Како инженери, размислувавме за сите начини на кои системот може да пропадне, а штом ќе пропадне, подготвени сме да го поправиме. Избегнувањето на дефекти е поважно во дизајнот на ПХБ. Замената на колото што е оштетено на терен може да биде скапо, а незадоволството на клиентите обично е поскапо. Ова е важна причина да се имаат предвид трите главни причини за оштетување на ПХБ во процесот на дизајнирање: дефекти во производството, фактори на животната средина и недоволен дизајн. Иако некои од овие фактори може да бидат надвор од контрола, многу фактори може да се ублажат во фазата на дизајнирање. Ова е причината зошто планирањето за лоша ситуација за време на процесот на дизајнирање може да му помогне на вашата табла да изврши одредена количина на перформанси.

01 Производствен дефект

Една од вообичаените причини за оштетување на дизајнерската плоча на ПХБ е поради дефекти во производството. Овие дефекти може да биде тешко да се најдат, а уште потешко да се поправат откако ќе се откријат. Иако некои од нив можат да бидат дизајнирани, други мора да бидат поправени од страна на договорен производител (CM).

02 еколошки фактор

Друга честа причина за дефект на дизајнот на ПХБ е работната средина. Затоа, многу е важно да се дизајнира колото и куќиштето според околината во која ќе работи.

Топлина: таблите создаваат топлина и често се изложени на топлина за време на работата. Размислете дали дизајнот на ПХБ ќе циркулира околу неговото куќиште, ќе биде изложен на сончева светлина и надворешни температури или ќе апсорбира топлина од други извори во близина. Промените во температурата може да ги напукнат и спојките за лемење, основниот материјал, па дури и куќиштето. Ако вашето коло е подложно на високи температури, можеби ќе треба да ги проучите компонентите со дупчиња, кои обично спроведуваат повеќе топлина од SMT.

Прашина: Прашината е пропаст на електронските производи. Осигурете се дека вашиот случај има точен рејтинг на IP и/или изберете компоненти што можат да се справат со очекуваните нивоа на прашина во работната област и/или да користат конформални облоги.

Влага: Влажноста претставува голема закана за електронската опрема. Ако дизајнот на ПХБ се работи во многу влажна средина каде што температурата брзо се менува, влагата ќе се кондензира од воздухот на колото. Затоа, важно е да се осигурате дека методите отпорни на влага се вградени низ структурата на колото и пред инсталацијата.

Физички вибрации: Постои причина за цврсти електронски реклами што луѓето ги фрлаат на камени или бетонски подови. За време на работата, многу уреди се предмет на физички шок или вибрации. За да го решите овој проблем, мора да изберете кабинети, табли и компоненти врз основа на механички перформанси.

03 Неспецифичен дизајн

Последниот фактор на оштетување на дизајнот на ПХБ за време на работата е најважен: дизајнот. Ако целта на инженерот не е конкретно да ги исполни неговите цели за изведба; вклучувајќи ја доверливоста и долговечноста, ова е едноставно недостапно. Ако сакате вашата плочка да трае долго време, погрижете се да изберете компоненти и материјали, да ја поставите плочата и да го потврдите дизајнот според специфичните барања на дизајнот.

Избор на компоненти: со текот на времето, компонентите ќе откажат или ќе го запрат производството; сепак, неприфатливо е овој неуспех да се случи пред истекот на очекуваниот век на таблата. Затоа, вашиот избор треба да ги исполнува барањата за изведба на неговата околина и да има доволен животен циклус на компонентата за време на очекуваниот животен циклус на производство на плочката.

Избор на материјал: Исто како што перформансите на компонентите ќе пропаднат со текот на времето, така и перформансите на материјалите. Изложеноста на топлина, термички циклус, ултравиолетова светлина и механички стрес може да предизвикаат деградација на плочката и предвремено откажување. Затоа, треба да изберете материјали на колото со добри ефекти за печатење според типот на колото. Ова значи да се земат предвид својствата на материјалот и да се користат најинертните материјали што се соодветни за вашиот дизајн.

Распоред на дизајн на ПХБ: Нејасниот распоред на дизајнот на ПХБ, исто така, може да биде основната причина за дефект на плочката за време на работата. На пример, уникатните предизвици да не се вклучат високонапонски плочи; како што е стапката на следење на високонапонскиот лак, може да предизвика оштетување на колото и системот, па дури и да предизвика повреда на персоналот.

Проверка на дизајнот: Ова може да биде најважниот чекор во производството на сигурно коло. Извршете проверки на DFM со вашиот специфичен CM. Некои CM можат да одржуваат построги толеранции и да работат со специјални материјали, додека други не можат. Пред да започнете со производство, уверете се дека CM може да ја произведе вашата плочка на коло онака како што сакате, што ќе осигури дека поквалитетниот дизајн на ПХБ А нема да пропадне.

Не е интересно да се замисли најлошото можно сценарио за дизајн на ПХБ. Знаејќи дека сте дизајнирале сигурна табла, таа нема да пропадне кога плочката ќе биде распоредена кај клиентот. Запомнете ги трите главни причини за оштетување на дизајнот на ПХБ за да можете непречено да добиете доследна и доверлива плочка. Погрижете се да планирате производствени дефекти и фактори на животната средина од почеток и фокусирајте се на одлуките за дизајн за конкретни случаи.