Raha ny marina, ny PCB warping koa dia manondro ny fiondrehan'ny biraon'ny faritra, izay manondro ny birao fisaka tany am-boalohany. Rehefa apetraka eo amin'ny birao dia miseho miakatra kely ny tendrony roa na ny afovoan'ny solaitrabe. Ity tranga ity dia fantatra amin'ny hoe PCB warping amin'ny indostria.

Ny raikipohy amin'ny fikajiana ny warpage amin'ny board circuit dia ny mametraka ny solaitrabe eo amin'ny latabatra miaraka amin'ny zoro efatra amin'ny board circuit amin'ny tany ary mandrefy ny haavon'ny andohalambo eo afovoany. Ny formula dia toy izao manaraka izao:

Warpage = ny haavon'ny andohalambo / ny halavan'ny PCB lava lafiny * 100%.

Fenitry ny indostrian'ny fikorontanan'ny board circuit: Araka ny IPC - 6012 (edition 1996) "Specification for Identification and Performance of Rigid Printed Boards", dia eo anelanelan'ny 0.75% ka hatramin'ny 1.5%. Noho ny fahaiza-manao dingana samy hafa ny orinasa tsirairay, misy ihany koa ny fahasamihafana sasany amin'ny PCB warpage fanaraha-maso fepetra. Ho an'ny 1.6 board matevina mahazatra multilayer boards, ny ankamaroan'ny mpanamboatra board dia mifehy ny PCB warpage eo anelanelan'ny 0.70-0.75%, SMT maro, BGA boards, fepetra takiana ao anatin'ny 0.5%, ny orinasa sasany amin'ny biraon'ny faritra manana fahaiza-manao matanjaka dia afaka manangana ny PCB warpage fenitra ho 0.3%.

Ahoana no hisorohana ny fikorontanan'ny boards mandritra ny famokarana?

(1) Ny fandaharana semi-sitrana eo amin'ny sosona tsirairay dia tokony ho symmetrical, ny ohatry ny enina sosona circuit boards, ny hatevin'ny eo anelanelan'ny 1-2 sy 5-6 sosona sy ny isan'ny semi-sitrana tapany dia tokony hifanaraka;

(2) Multi-sosona PCB fototra birao sy manasitrana taratasy dia tokony hampiasa ny vokatra mpamatsy ihany;

(3) Ny ivelany A sy B lafiny ny tsipika faritra sary dia tokony ho akaiky araka izay azo atao, rehefa ny lafiny A dia lehibe varahina ambonin'ny, B lafiny andalana vitsivitsy ihany, toe-javatra ity dia mora mitranga rehefa etching warping.

Ahoana no hisorohana ny fikorontanan'ny board circuit?

1.Injeniera famolavolana: interlayer semi-fanasitranana taratasy fandaharana tokony ho mety; Ny birao fototra multilayer sy ny takelaka semi-cured dia tokony hatao amin'ny mpamatsy iray ihany; Ny faritry ny sary amin'ny fiaramanidina C/S ivelany dia akaiky araka izay azo atao, ary azo ampiasaina ny grid iray tsy miankina.

2. Drying lovia alohan'ny blanking: amin'ny ankapobeny 150 degre 6-10 ora, hanilika ny rano etona ao amin'ny lovia, bebe kokoa ny resin manasitrana tanteraka, manala ny adin-tsaina ao amin'ny lovia; Tavoahangy fanokafana alohan'ny hanokafana, mila sosona anatiny na lafiny roa!

3. Alohan'ny laminates, ny saina dia tokony ho raisina ho amin'ny Warp sy weft tari-dalana ny solidified lovia: ny Warp sy weft shrinkage tahan'ny dia tsy mitovy, ary ny saina dia tokony aloa mba hanavaka ny Warp sy weft tari-dalana alohan'ny laminating semi-solidified taratasy; Ny takelaka fototra dia tokony handinika ihany koa ny fitarihan'ny warp sy weft; Ny fitarihana ankapoben'ny takelaka fanasitranana takelaka dia ny tari-dalana meridian; Ny tari-dalana lava amin'ny takelaka vita amin'ny varahina dia meridional; 10 sosona ny 4OZ hery lamba varahina matevina

4. ny hatevin'ny lamination mba hanafoanana ny adin-tsaina taorian'ny mangatsiaka fanerena, trimming ny manta sisiny;

5. Baking lovia alohan'ny fandavahana: 150 degre mandritra ny 4 ora;

6. Tsara kokoa ny tsy mandeha amin'ny borosy fikosoham-bary mekanika, ny fanadiovana simika dia atolotra; Ny fitaovana manokana dia ampiasaina mba hisorohana ny takelaka tsy hiforitra sy hiforitra

7.After famafazana vifotsy eo amin'ny fisaka marbra na vy lovia fampangatsiahana voajanahary ny efitra mari-pana na rivotra mitsingevana fandriana hihena rehefa avy fanadiovana;