Ny fisorohana ny lavaka eo amin'ny fametahana sy ny lasantsy dia mitaky fitsapana dingana famokarana vaovao sy famakafakana ny vokatra. Ny fanasan-damba sy ny lasantsy matetika dia misy antony fantatra, toy ny karazana fametahana solder na bitika fandavahana ampiasaina amin'ny dingan'ny famokarana. Ny mpanamboatra PCB dia afaka mampiasa paikady fototra maromaro hamantarana sy hamahana ireo antony mahazatra ireo banga ireo.

1. Ahitsio ny mari-pana reflux

Ny iray amin'ireo fomba hisorohana ny lasantsy dia ny fanitsiana ny faritra manakiana ny reflux curve. Mety hampitombo na hampihenana ny mety hisian'ny banga ny fanomezana dingana samihafa. Ny fahatakarana ny toetran'ny fiolahana tsara indrindra dia tena ilaina amin'ny fisorohana ny lavaka.

Voalohany, jereo ny Settings amin'izao fotoana izao momba ny fotoana mafana. Andramo ampitomboina ny mari-pana mialoha na hanitarana ny fotoana famafazana mialoha ny fiolahana reflux. Mety hiforona ny lavaka solder noho ny tsy fahampian'ny hafanana ao amin'ny faritra famafazana, koa ampiasao ireto paikady ireto mba hamahana ny fototry ny fotony.

Ny faritra mafana homogene koa dia matetika no tompon'andraikitra amin'ny voids welded. Mety tsy hamela ny singa sy ny faritra rehetra amin'ny solaitrabe hahatratra ny mari-pana ilaina ny fotoana fanetsana fohy. Miezaha manome fotoana fanampiny ho an'ity faritra misy ny reflux curve ity.

2. Mampiasà flux kely kokoa

Ny flux be loatra dia mety hiharatsy ary matetika mitarika amin'ny lasantsy. Olana iray hafa amin'ny cavity iombonana: flux degassing. Raha tsy manam-potoana handroahana gazy ny flux, dia ho voafandrika ny entona be loatra ary hisy banga.

Rehefa be loatra ny flux ampiharina amin'ny PCB, ny fotoana takiana amin'ny flux ho tanteraka degassed dia nitarina. Raha tsy manampy fotoana degassing fanampiny ianao, ny flux fanampiny dia hiteraka voids.

Na dia afaka mamaha ity olana ity aza ny manampy fotoana degassing bebe kokoa, dia mahomby kokoa ny mifikitra amin'ny habetsahan'ny flux ilaina. Mitsitsy angovo sy loharanon-karena izany ary manadio ny tonon-taolana.

3. Mampiasà borosy maranitra fotsiny

Ny antony mahazatra amin'ny fametahana lavaka dia mahantra amin'ny alàlan'ny fandavahana lavaka. Ny bitika manjavozavo na ny tsy fahampian'ny fandavahana dia mety hampitombo ny mety hisian'ny potipoti-javatra mandritra ny fandavahana. Rehefa mifikitra amin'ny PCB ireo sombintsombiny ireo dia mamorona faritra banga tsy azo asiana varahina. Manimba ny conductivity, ny kalitao ary ny fahatokisana izany.

Ny mpanamboatra dia afaka mamaha io olana io amin'ny fampiasana bitika fandavahana maranitra sy maranitra fotsiny. Mametraha fandaharam-potoana tsy tapaka ho an'ny fandranitana na fanoloana ny borosy, toy ny isan-telo volana. Ity fikojakojana tsy tapaka ity dia hiantoka ny kalitaon'ny fandavahana amin'ny lavaka ary hampihena ny mety hisian'ny potipoti-javatra.

4. Andramo ny endrika modely samihafa

Ny endrika modely ampiasaina amin'ny dingan'ny reflow dia afaka manampy na manakana ny fisorohana ny voids welded. Indrisy anefa fa tsy misy vahaolana tokana mifanentana amin'ny safidy famolavolana môdely. Ny endrika sasany dia miasa tsara kokoa amin'ny karazana pasteur, flux, na PCB samihafa. Mety mila fisedrana sy hadisoana ny fitadiavana safidy ho an'ny karazana board manokana.

Mila fizotry ny fitiliana tsara ny fitadiavana ny endrika môdely mety. Ny mpanamboatra dia tsy maintsy mitady fomba handrefesana sy hamakafaka ny fiantraikan'ny famolavolana formwork amin'ny voids.

Ny fomba azo antoka hanaovana izany dia ny mamorona andiana PCBS miaraka amin'ny famolavolana môdely manokana ary avy eo mijery azy ireo tsara. Modely maro samihafa no ampiasaina hanaovana izany. Ny fanaraha-maso dia tokony hanambara hoe iza amin'ireo endrika formwork manana salan'isa misy lavaka solder.

Ny fitaovana fototra amin'ny fizotran'ny fisafoana dia ny milina X-ray. Ny taratra X dia iray amin'ireo fomba hitadiavana void welded ary tena ilaina tokoa rehefa miatrika PCBS kely feno feno. Ny fananana milina X-ray mety dia hahamora kokoa sy mahomby kokoa ny fizotran'ny fisafoana.

5. Nihena ny tahan'ny fandavahana

Ho fanampin'ny maranitra ny bitika, ny hafainganam-pandehan'ny fandavahana dia hisy fiantraikany lehibe amin'ny kalitaon'ny plating. Raha avo loatra ny hafainganam-pandehan'ny bit, dia hampihena ny fahamendrehana izany ary hampitombo ny mety hisian'ny fako. Ny hafainganam-pandeha avo lenta dia mety hampitombo ny mety hisian'ny fahavakisan'ny PCB, mandrahona ny tsy fivadihana ara-drafitra.

Raha mbola misy lavaka eo amin'ny coating rehefa avy maranitra na manova ny bitika, miezaka ny hampihenana ny tahan'ny fandavahana. Ny hafainganam-pandeha miadana kokoa dia mamela fotoana bebe kokoa hiforona, manadio amin'ny alalan'ny lavaka.

Ataovy ao an-tsaina fa ny fomba fanamboarana nentim-paharazana dia tsy safidy amin'izao fotoana izao. Raha dinihina amin'ny fampiakarana ny tahan'ny fandavahana avo lenta ny fahombiazana dia mety ho safidy tsara ny fanontana 3D. Ny PCBS vita pirinty 3D dia vita amin'ny fomba mahomby kokoa noho ny fomba nentim-paharazana, saingy mitovy na ambony kokoa. Ny fisafidianana PCB vita pirinty 3D dia mety tsy mitaky fandavahana amin'ny lavaka mihitsy.

6. Mifikitra amin'ny pasteur solder avo lenta

Ara-dalàna ny mitady fomba hitahirizana vola amin'ny dingan'ny famokarana PCB. Indrisy anefa, ny fividianana paty solder mora na ambany kalitao dia mety hampitombo ny mety hisian'ny voids weld.

Ny toetra simika amin'ny karazana pasteur solder samihafa dia misy fiantraikany amin'ny fahombiazany sy ny fomba ifandraisany amin'ny PCB mandritra ny fizotran'ny reflux. Ohatra, mety hihena ny fampiasana pasteur solder tsy misy firaka rehefa mangatsiaka.

Ny fisafidianana pasteur solder avo lenta dia mitaky anao hahatakatra ny filan'ny PCB sy ny môdely ampiasaina. Ho sarotra ny hidirana amin'ny môdely misy aperture kely kokoa.

Mety ilaina ny manandrana mametaka solder samihafa miaraka amin'ny fitsapana modely samihafa. Apetraka amin'ny fampiasana ny fitsipika dimy-ball hanitsiana ny haben'ny aperture môdely mba hifanaraka amin'ny môdely ny pasteur solder. Ny fitsipika dia milaza fa ny mpanamboatra dia tokony hampiasa formwork miaraka amin'ny aperture ilaina mba hifanaraka dimy solder mametaka baolina. Ity foto-kevitra ity dia manatsotra ny dingana amin'ny famoronana fametahana môdely mametaka samihafa ho an'ny fitsapana.

7. Ampihenana ny fametahana solder oxidation

Ny oxidation ny solder paste dia matetika mitranga rehefa be loatra ny rivotra na ny hamandoana ao amin'ny tontolo famokarana. Ny oxidation mihitsy dia mampitombo ny mety hisian'ny voids, ary milaza ihany koa fa ny rivotra be loatra na ny hamandoana dia mampitombo ny mety hisian'ny void. Ny famahana sy ny fampihenana ny oxidation dia manampy amin'ny fisorohana ny tsy fisian'ny voids ary manatsara ny kalitao PCB.

Hamarino aloha ny karazana pasteur ampiasaina. Ny pasteur solder mety levona anaty rano dia mora oxidation. Ankoatra izany, ny flux tsy ampy dia mampitombo ny mety hisian'ny oxidation. Mazava ho azy fa olana ihany koa ny flux be loatra, ka tsy maintsy mahita fifandanjana ny mpanamboatra. Na izany aza, raha mitranga ny oxidation, ny fampitomboana ny habetsaky ny flux dia matetika mamaha ny olana.

Ny mpanamboatra PCB dia afaka manao dingana maro mba hisorohana ny fametahana sy ny lavaka amin'ny vokatra elektronika. Misy fiantraikany amin'ny fahamendrehana, ny fampisehoana ary ny kalitao ny voids. Soa ihany fa ny fampihenana ny mety hisian'ny voids dia tsotra toy ny fanovana ny pasteur solder na ny fampiasana endrika stencil vaovao.

Amin'ny fampiasana ny fomba fitiliana-famakafakana, ny mpanamboatra rehetra dia afaka mahita sy mamaha ny fototry ny tsy fahampiana amin'ny fizotran'ny reflux sy plating.