Ny mpamorona dia mety hamolavola takelaka fanontana tsy misy laharana (PCB). Raha tsy mila sosona fanampiny ny wiring, nahoana no ampiasaina? Moa ve ny fampihenana ny sosona tsy hahatonga ny board circuit manify? Raha kely kokoa ny board circuit, tsy ho ambany kokoa ve ny vidiny? Na izany aza, amin'ny toe-javatra sasany, ny fampidirana sosona dia hampihena ny vidiny.
Ny firafitry ny board circuit
Ny boards dia manana rafitra roa samihafa: rafitra fototra sy rafitra foil.
Ao amin'ny rafitra fototra, ny sosona conductive rehetra ao amin'ny solaitrabe dia voasarona amin'ny fitaovana fototra; Ao amin'ny firafitry ny foil-tafiny, ny anatiny conductive sosona ny biraon'ny fizaran-tany ihany no mifono amin'ny fototra akora, ary ny ivelany conductive sosona dia foil-mitafy dielectric birao. Ny sosona conductive rehetra dia mifamatotra amin'ny alàlan'ny dielectric amin'ny alàlan'ny dingana lamination multilayer.
Ny akora nokleary dia ny takelaka misy foil misy sisiny roa ao amin'ny orinasa. Satria ny fototra tsirairay dia manana lafiny roa, rehefa ampiasaina tanteraka, ny isan'ny conductive sosona ny PCB dia mitovy isa. Nahoana raha mampiasa foil amin'ny lafiny iray ary ny rafitra fototra ho an'ny ambiny? Ny antony lehibe indrindra dia ny: ny vidin'ny PCB sy ny fiondrehan'ny PCB.
Ny tombony amin'ny vidin'ny boards misy laharana mitovy
Noho ny tsy fisian'ny sosona dielectric sy foil, ny vidin'ny akora ho an'ny hafahafa isa PCBs dia ambany kely noho ny an'ny mitovy isa PCBs. Na izany aza, ny vidin'ny fanodinana ny odd-sosona PCBs dia ambony lavitra noho ny an'ny na dia-sosona PCBs. Ny vidin'ny fanodinana ny sosona anatiny dia mitovy; fa ny rafitra foil/fototra dia mazava ho azy fa mampitombo ny vidin'ny fanodinana ny sosona ivelany.
Odd-isa-sosona PCBs mila manampy tsy manara-penitra laminated sosona dingana fatorana mifototra amin'ny fizotry ny rafitra fototra. Raha ampitahaina amin'ny rafitra nokleary, dia hihena ny fahombiazan'ny famokarana orinasa izay manampy foil amin'ny rafitra nokleary. Alohan'ny lamination sy ny fatorana, ny ivelany fototra mitaky fanampiny fanodinana, izay mampitombo ny mety ho scratches sy etching fahadisoana eo amin'ny sosona ivelany.
Ny rafitra mandanjalanja mba tsy hiondrika
Ny antony tsara indrindra tsy hanaovana ny PCB miaraka amin'ny isa hafahafa sosona dia noho ny isan-karazany ny sosona circuit boards mora miforitra. Rehefa mangatsiaka ny PCB aorian'ny fizotran'ny fatorana multilayer, ny fihenjanana lamination samihafa amin'ny rafitra fototra sy ny rafitra mitafy foil dia hahatonga ny PCB hiondrika rehefa mangatsiaka. Rehefa mitombo ny hatevin'ny board circuit, dia mitombo ny risika hiondrika amin'ny PCB mitambatra misy rafitra roa samihafa. Ny fanalahidin'ny fanafoanana ny fiolahana board dia ny fametrahana stack voalanjalanja.
Na dia mahafeno ny fepetra takian'ny fepetra voafaritra aza ny PCB amin'ny ambaratongam-piondrika sasany, dia hihena ny fahombiazan'ny fanodinana manaraka, ka miteraka fiakaran'ny vidiny. Satria ilaina ny fitaovana manokana sy ny asa tanana mandritra ny fivoriambe, dia mihena ny fahamarinan'ny fametrahana singa, izay hanimba ny kalitao.
Mampiasà PCB mitovy isa
Rehefa misy PCB hafahafa isa hita ao amin'ny famolavolana, ireto fomba manaraka ireto dia azo ampiasaina mba hahazoana voalanjalanja stacking, hampihenana ny vidin'ny famokarana PCB, ary hisorohana ny PCB miondrika. Ireo fomba manaraka ireto dia nalahatra araka izay tiany.
Sosona famantarana ary ampiasao izany. Ity fomba ity dia azo ampiasaina raha toa ka mitovy ny soson'ny herin'ny PCB ary hafahafa ny sosona famantarana. Ny sosona fanampiny dia tsy mampitombo ny vidiny, fa afaka manafoana ny fotoana fanaterana ary manatsara ny kalitaon'ny PCB.
Manampia sosona herinaratra fanampiny. Ity fomba ity dia azo ampiasaina raha toa ka hafahafa ny sosona herin'ny PCB ary mitovy ny sosona famantarana. Ny fomba tsotra dia ny manampy sosona eo afovoan'ny stack nefa tsy manova toe-javatra hafa. Voalohany, amboary ny tariby ao amin'ny PCB misy laharana hafahafa, avy eo dia adikao ny sosona tany eo afovoany, ary asio marika ny sosona sisa. Izany dia mitovy amin'ny toetra elektrika amin'ny sosona foil matevina.
Manampia sosona famantarana banga eo akaikin'ny afovoan'ny PCB stack. Ity fomba ity dia manamaivana ny tsy fitoviana amin'ny stacking ary manatsara ny kalitaon'ny PCB. Voalohany, araho ireo sosona misy isa hafahafa mba handehanana, ary ampio sosona famantarana banga, ary mariho ny sosona sisa. Ampiasaina amin'ny faritra mikraoba sy ny haino aman-jery mifangaro (tsy mitovy dielectric constants).
Tombontsoa ny voalanjalanja laminated PCB
Vidiny ambany, tsy mora miforitra, manafohy ny fotoana fanaterana ary miantoka ny kalitao.