Vadītspējīgs caurums Caurums ir pazīstams arī kā caurums. Lai izpildītu klienta prasības, shēmas platei ir jābūt aizslēgtai. Pēc ilgas prakses tiek mainīts tradicionālais alumīnija pieslēgšanās process, un shēmas plates virsmas lodēšanas maska ​​un pieslēgšanās tiek pabeigta ar baltu sietu. caurums. Stabila ražošana un uzticama kvalitāte.

Caur caurumu ir līniju savstarpējā savienojuma un vadīšanas loma. Elektronikas nozares attīstība veicina arī PCB attīstību, kā arī izvirza augstākas prasības iespiedplates ražošanas procesam un virsmas montāžas tehnoloģijai. Tika ieviesta caurumu aizbāžņu tehnoloģija, un tai jāatbilst šādām prasībām:

(1) Caurlaidē ir tikai varš, un lodēšanas masku var pieslēgt vai nepieslēgt;
(2) Caurumā jābūt alvai un svinam ar noteiktu biezuma prasību (4 mikroni), un caurumā nedrīkst iekļūt lodēšanas maskas tinte, radot skārda lodītes caurumā;
(3) Caurumos ir jābūt necaurspīdīgiem lodēšanas maskas tintes aizbāžņu caurumiem, un tiem nedrīkst būt skārda gredzeni, skārda lodītes un plakanuma prasības.

Attīstoties elektroniskajiem izstrādājumiem virzienā uz "vieglu, plānu, īsu un mazu", arī PCB ir attīstījušies līdz augsta blīvuma un augstām grūtībām. Tāpēc ir parādījies liels skaits SMT un BGA PCB, un klientiem ir nepieciešams pieslēgt komponentus, galvenokārt piecas funkcijas:

(1) Novērst īssavienojumu, ko izraisa alva, kas iet caur komponenta virsmu no cauruma cauruma, kad PCB ir viļņots; it īpaši, ja ievietojam caurumu uz BGA paliktņa, vispirms jāizveido spraudņa caurums un pēc tam jāapzeltīts, lai atvieglotu BGA lodēšanu.

(2) Izvairieties no plūsmas atlikumiem cauruļu atverēs;
(3) Pēc elektronikas rūpnīcas virsmas montāžas un komponentu montāžas pabeigšanas PCB ir jāizsūc, lai radītu negatīvu spiedienu uz testēšanas iekārtu, lai pabeigtu:
(4) Neļaujiet virsmas lodēšanas pastai ieplūst caurumā, izraisot viltus lodēšanu un ietekmējot novietojumu;
(5) Novērsiet skārda lodīšu uzniršanu viļņu lodēšanas laikā, izraisot īssavienojumus.

Vadošo caurumu aizbāžņa procesa realizācija

Virsmas montāžas plāksnēm, īpaši BGA un IC montāžai, caurumu caurumu spraudņiem jābūt plakaniem, izliektiem un ieliektiem plus vai mīnus 1mils, un cauruma cauruma malā nedrīkst būt sarkana skārda; cauruma caurums slēpj skārda lodi, lai sasniegtu klientus. Caurumu aizbāžņu procesu var raksturot kā daudzveidīgu. Procesa plūsma ir īpaši ilga, un procesa kontrole ir sarežģīta. Bieži ir tādas problēmas kā eļļas nokrišana karstā gaisa izlīdzināšanas un zaļās eļļas lodēšanas pretestības eksperimentos; eļļas sprādziens pēc sacietēšanas. Tagad saskaņā ar faktiskajiem ražošanas apstākļiem tiek apkopoti dažādi PCB pieslēgšanās procesi, kā arī tiek veikti daži salīdzinājumi un paskaidrojumi procesā, kā arī priekšrocības un trūkumi:
Piezīme: Karstā gaisa izlīdzināšanas darbības princips ir izmantot karstu gaisu, lai noņemtu lieko lodmetālu no iespiedshēmas plates virsmas un caurumiem, un atlikušais lodmetāls tiek vienmērīgi pārklāts uz spilventiņiem, nepretestības lodēšanas līnijām un virsmas iepakojuma punktiem, kas ir iespiedshēmas plates virsmas apstrādes metode.

1. Pieslēgšanas process pēc karstā gaisa izlīdzināšanas
Procesa plūsma ir: plāksnes virsmas lodēšanas maska ​​→ HAL → spraudņa caurums → sacietēšana. Ražošanai tiek pieņemts process bez pieslēgšanas. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas alumīnija loksnes ekrāns vai tintes bloķēšanas ekrāns tiek izmantots, lai pabeigtu caurumu aizsprostošanu, ko klienti pieprasa visiem cietokšņiem. Pieslēgtā tinte var būt gaismjutīga vai termoreaktīva tinte. Lai nodrošinātu vienādu mitrās plēves krāsu, vislabāk ir izmantot to pašu tinti kā dēļa virsmu. Šis process var nodrošināt, ka caurejošie caurumi nezaudēs eļļu pēc karstā gaisa izlīdzināšanas, taču ir viegli izraisīt aizbāžņa atveres tintes piesārņojumu dēļa virsmas un nelīdzenuma dēļ. Klienti ir pakļauti viltus lodēšanai (īpaši BGA) montāžas laikā. Tik daudzi klienti nepieņem šo metodi.

2. Karstā gaisa izlīdzināšanas un aizbāžņa process
2.1 Izmantojiet alumīnija loksni, lai aizbāztu caurumu, nostiprinātu un pulētu dēli grafikas pārsūtīšanai
Šajā tehnoloģiskajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai izurbtu alumīnija loksni, kas jāpievieno, lai izveidotu ekrānu, un aizbāžtu caurumu, lai nodrošinātu, ka caurums ir pilns. Spraudņa caurumu tinti var izmantot arī ar termoreaktīvo tinti, un tās īpašībām jābūt spēcīgām. , Sveķu saraušanās ir neliela, un savienojuma spēks ar cauruma sienu ir labs. Procesa plūsma ir: pirmapstrāde → spraudņa caurums → slīpēšanas plāksne → raksta pārnešana → kodināšana → plātnes virsmas lodēšanas maska. Šī metode var nodrošināt, ka cauruma cauruma spraudņa caurums ir plakans, un karstā gaisa izlīdzināšanas laikā neradīsies tādas kvalitātes problēmas kā eļļas eksplozija un eļļas nokrišana uz cauruma malas. Tomēr šim procesam ir nepieciešama vienreizēja vara sabiezēšana, lai cauruma sienas vara biezums atbilstu klienta standartam. Tāpēc prasības visas plāksnes vara pārklājumam ir ļoti augstas, un arī plākšņu slīpēšanas mašīnas veiktspēja ir ļoti augsta, lai nodrošinātu, ka vara virsmas sveķi tiek pilnībā noņemti un vara virsma ir tīra un nav piesārņota. . Daudzās PCB rūpnīcās nav vienreizēja sabiezēšanas vara procesa, un iekārtu veiktspēja neatbilst prasībām, kā rezultātā šis process PCB rūpnīcās netiek plaši izmantots.

2.2 Pēc tam, kad caurums ir aizbāzts ar alumīnija loksni, tieši sietspiedē izdrukājiet plāksnes virsmas lodēšanas masku
Šajā procesā tiek izmantota CNC urbjmašīna, lai izurbtu alumīnija loksni, kas ir jāpiesprauž, lai izveidotu sietu, uzstādītu to uz sietspiedes iespiedmašīnas pievienošanai un novietotu ne ilgāk kā 30 minūtes pēc pievienošanas pabeigšanas, un izmantotu 36T. ekrāns, lai tieši ekrāna virsma. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde - aizbāžņa caurums - sietspiede - pirmscepšana - iedarbība - attīstīšana - sacietēšana

Šis process var nodrošināt, ka caurums ir labi pārklāts ar eļļu, spraudņa caurums ir plakans un mitrās plēves krāsa ir nemainīga. Pēc tam, kad karstais gaiss ir izlīdzināts, tas var nodrošināt, ka caurums nav alvots un caurums neslēpj skārda lodītes, taču ir viegli izraisīt tinti caurumā pēc sacietēšanas. Lodēšanas paliktņi izraisa sliktu lodēšanu; pēc tam, kad karstais gaiss ir izlīdzināts, caurumu malas ir tulznas un tiek noņemta eļļa. Šo procesu ir grūti izmantot, lai kontrolētu ražošanu, un procesa inženieriem ir nepieciešams izmantot īpašus procesus un parametrus, lai nodrošinātu spraudņu caurumu kvalitāti.

2.3. Alumīnija loksne tiek iesprausta caurumā, izstrādāta, iepriekš sacietējusi un pulēta, un pēc tam tiek veikta virsmas lodēšanas maska.
Izmantojiet CNC urbjmašīnu, lai izurbtu alumīnija loksni, kurai ir nepieciešams aizbāzt caurumus, lai izveidotu sietu, un uzstādiet to sietspiedes iespiedmašīnā, lai aizbāztu caurumus. Blīvēšanas caurumiem jābūt pilniem un izvirzītiem abās pusēs, un pēc tam dēlis jānostiprina un jānoslīpē virsmas apstrādei. Procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde - aizbāžņa caurums - pirms cepšana - izstrāde - iepriekšēja sacietēšana - plāksnes virsmas lodēšanas maska. Tā kā šajā procesā tiek izmantota aizbāžņa caurumu sacietēšana, lai nodrošinātu, ka caurums nenokrīt un neeksplodē pēc HAL, bet pēc HAL, caurumos paslēptās skārda lodītes un skārda caurumos ir grūti pilnībā atrisināt, tāpēc daudzi klienti tās nepieņem.

2.4. Plāksnes virsmas lodēšanas maska ​​un spraudņa caurums ir pabeigti vienlaikus.
Šajā metodē tiek izmantots 36T (43T) siets, kas uzstādīts uz sietspiedes iekārtas, izmantojot pamatnes plāksni vai naglu pamatni, vienlaikus pabeidzot dēļa virsmu, aizbāž visus caurumus, procesa plūsma ir šāda: pirmapstrāde-sietspiede- -Pre- cepšana–ekspozīcija–attīstība–cietēšana. Procesa laiks ir īss, un iekārtu izmantošanas līmenis ir augsts. Tas var nodrošināt, ka caurumi nezaudēs eļļu un caurumi netiks skārdināti pēc karstā gaisa izlīdzināšanas, taču, tā kā aizbāžēšanai tiek izmantota sietspiede, caurumos ir liels gaisa daudzums. Sacietēšanas laikā gaiss izplešas un izlaužas cauri lodēšanas maskai, radot dobumus un nelīdzenumus. Būs neliels daudzums skārda caur caurumiem karstā gaisa izlīdzināšanai. Šobrīd pēc daudziem eksperimentiem mūsu uzņēmums ir izvēlējies dažāda veida tintes un viskozitāti, noregulējis sietspiedes spiedienu utt., būtībā atrisinājis caurumu tukšumus un nelīdzenumus, kā arī izmantojis šo procesu masai. ražošanu.