Vadītspējīgs caurums caur caurumu ir pazīstams arī kā caurums. Lai izpildītu klientu prasības, ir jāpievieno shēmas plate caur caurumu. Pēc daudzas prakses tiek mainīts tradicionālais alumīnija spraudšanas process, un ķēdes plates virsmas lodēšanas maska ​​un aizbāžņi ir pabeigti ar baltu aci. caurums. Stabila ražošana un uzticama kvalitāte.

Via caurums spēlē starpsavienojuma un līniju vadīšanas lomu. Elektronikas nozares attīstība arī veicina PCB attīstību, kā arī izvirza augstākas prasības uz drukātās plates ražošanas procesa un virsmas kalnu tehnoloģijas. Izmantojot caurumu pievienošanas tehnoloģiju, radās un tai jāatbilst šādām prasībām:

(1) caurumā ir tikai vara, un lodēšanas masku var pievienot vai nav pievienota;
(2) Via caurumā jābūt ar alvu un svins ar noteiktu biezuma prasību (4 mikroni), un nevienai lodēšanas maskas tintei nevajadzētu iekļūt caurumā, izraisot skārda lodītes caurumā;
(3) Caur caurumiem jābūt lodēšanas maskas tintes spraudņu caurumiem, necaurspīdīgiem, un tiem nav jābūt skārda gredzeniem, skārda lodītēm un līdzenuma prasībām.

Izstrādājot elektroniskos produktus “viegla, plāna, īsa un maza” virzienā, PCB ir arī attīstījušies līdz augsta blīvumam un lielām grūtībām. Tāpēc ir parādījies liels skaits SMT un BGA PCB, un klientiem ir nepieciešama pievienošana, montējot komponentus, galvenokārt piecas funkcijas:

(1) Novērst īssavienojumu, ko izraisa alva, kas iziet cauri komponenta virsmai no cauruma, kad PCB ir lodēts; It īpaši, kad mēs ievietojam BGA spilventiņa caurumu, mums vispirms jāizveido spraudņa caurums un pēc tam zelta pārklājums, lai atvieglotu BGA lodēšanu.

(2) izvairieties no plūsmas atlikuma caurumos;
(3) Pēc elektronikas rūpnīcas virsmas montāžas un komponentu montāžas, PCB jābūt vakuumam, lai radītu negatīvu spiedienu uz testēšanas mašīnu, lai pabeigtu:
(4) novērš virsmas lodēšanas pastas ieplūdi caurumā, izraisot nepatiesu lodēšanu un ietekmējot izvietojumu;
(5) novērš skārda lodītes uznirstošās lodēšanas laikā, izraisot īsās ķēdes.

Vadītspējīga caurumu pievienošanas procesa realizācija

Virsmas stiprinājuma dēļiem, īpaši BGA un IC montāžai, Via cauruma spraudņiem jābūt plakaniem, izliektiem un ieliektam plus vai mīnus 1 miljonam, un cauruma malā nedrīkst būt sarkanas skārda; Via caurums slēpj skārda bumbiņu, lai sasniegtu klientus, pievienošanas procesu caur caurumiem var raksturot kā daudzveidīgu. Procesa plūsma ir īpaši ilga, un procesa kontrole ir sarežģīta. Bieži vien ir tādas problēmas kā eļļas kritums karstā gaisa izlīdzināšanas laikā un zaļās eļļas lodēšanas pretestības eksperimenti; Eļļas eksplozija pēc sacietēšanas. Tagad saskaņā ar faktiskajiem ražošanas nosacījumiem ir apkopoti dažādi PCB spraudņu procesi, un procesā un priekšrocībās un trūkumos tiek veikti daži salīdzinājumi un skaidrojumi:
Piezīme: karstā gaisa izlīdzināšanas darba princips ir izmantot karstu gaisu, lai noņemtu lieko lodēšanu no iespiestā ķēdes plates virsmas un caurumiem, un atlikušais lodētājs ir vienmērīgi pārklāts uz spilventiņiem, nerezistējošām lodēšanas līnijām un virsmas iepakojuma punktiem, kas ir iespiestā shēmas plates virsmas apstrādes metode.

1. Pievienošanas process pēc karstā gaisa izlīdzināšanas
Procesa plūsma ir: Poard Surface lodēšanas maska ​​→ HAL → spraudņa caurums → sacietēšana. Ražošanai tiek pieņemts neplūžēšanas process. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas alumīnija lokšņu ekrāns vai tintes bloķēšanas ekrāns tiek izmantots, lai aizpildītu Via caurumu pievienošanu, ko klienti prasa visiem cietokšņiem. Plugging tinte var būt gaisotnīra tinte vai termosettēšanas tinte. Ja nodrošina tādas pašas slapjās plēves krāsas, vislabāk ir izmantot to pašu tinti kā dēļa virsma. Šis process var nodrošināt, ka caurumi nezaudēs eļļu pēc karstā gaisa izlīdzināšanas, taču ir viegli izraisīt spraudņa cauruma tintes piesārņošanu paneļa virsmu un nevienmērīgu. Klientiem ir tendence uz nepatiesu lodēšanu (īpaši BGA) montāžas laikā. Tik daudz klientu nepieņem šo metodi.

2. Karstā gaisa izlīdzināšanas un spraudņa process
2.1. Izmantojiet alumīnija lapu, lai pievienotu caurumu, sacietētu un pulētu dēli grafiskai pārsūtīšanai
Šajā tehnoloģiskajā procesā tiek izmantota CNC urbšanas mašīna, lai iztukšotu alumīnija loksni, kas jāpievieno ekrāna izveidošanai, un pievienojiet caurumu, lai nodrošinātu, ka caurums ir pilns. Spraudņa cauruma tinti var izmantot arī ar tinti termosetting, un tās īpašībām jābūt spēcīgām. , Sveķu saraušanās ir maza, un savienojošais spēks ar cauruma sienu ir labs. Procesa plūsma ir: iepriekšēja apstrāde → spraudņa caurums → Slīpēšanas plāksne → modeļa pārnešana → Kodināšana → Pārtiņas virsmas lodēšanas maska. Šī metode var nodrošināt, ka VIE cauruma spraudņa caurums ir plakans, un karstā gaisa izlīdzināšanas laikā nebūs kvalitatīvu problēmu, piemēram, eļļas eksplozija un eļļas kritums cauruma malā. Tomēr šim procesam ir nepieciešams vienreizējs vara sabiezējums, lai cauruma sienas vara biezums atbilstu klienta standartam. Tāpēc visas plāksnes vara pārklājuma prasības ir ļoti augstas, un plāksnes slīpēšanas mašīnas veiktspēja ir arī ļoti augsta, lai nodrošinātu, ka vara virsmas sveķi ir pilnībā noņemti, un vara virsma ir tīra un nav piesārņota. Daudzās PCB rūpnīcās nav vienreizēja sabiezējoša vara procesa, un aprīkojuma veiktspēja neatbilst prasībām, kā rezultātā PCB rūpnīcās netiek daudz izmantots šis process.

2.2. Pēc cauruma pievienošanas ar alumīnija loksni, tieši ekrānuzņēmuma drukāšanu ar galda virsmas lodēšanas masku
Šis process izmanto CNC urbšanas mašīnu, lai iztukšotu alumīnija lapu, kas jāpievieno, lai izveidotu ekrānu, instalētu to ekrānuzņēmuma drukāšanas mašīnā pievienošanai, un novietojiet to ne vairāk kā 30 minūtes pēc pievienošanas un izmantojiet 36T ekrānu, lai tieši pārbaudītu dēļa virsmu. Procesa plūsma ir šāda: pirms apstrādes-sprauslas caurumu silka ekrāna-cepšanas-ekspozīcijas-attīstības novēršanas

Šis process var nodrošināt, ka caurums ir labi pārklāts ar eļļu, spraudņa caurums ir plakans un mitrā plēves krāsa ir konsekventa. Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas tas var nodrošināt, ka Via caurums nav konservēts, un caurums neslēpj skārda lodītes, bet pēc lodēšanas spilventiņu sacietēšanas ir viegli izraisīt tinti caurumā; Pēc karstā gaisa izlīdzināšanas Vias malas ir pūslītes un eļļa tiek noņemta. Šo procesu ir grūti izmantot, lai kontrolētu ražošanu, un procesu inženieriem ir jāizmanto īpaši procesi un parametri, lai nodrošinātu spraudņu caurumu kvalitāti.

2.3. Alumīnija loksne ir pievienota caurumā, izstrādāta, iepriekš izārstēta un pulēta, un pēc tam tiek veikta virsmas lodēšanas maska.
Izmantojiet CNC urbšanas mašīnu, lai iztukšotu alumīnija lapu, kurai ir nepieciešams, lai ekrāns izveidotu caurumus, instalējiet to pārslēgšanas ekrāna drukas mašīnā caurumu pievienošanai. Spraudkām caurumiem jābūt pilniem un izvirzītām abām pusēm, un pēc tam sakopt un sasmalcināt dēli virsmas apstrādei. Procesa plūsma ir šāda: pirms apstrādes-sprauslas caurumu-pre-bing-izstrādes-PRE-Curing-Board virsmas lodēšanas maska. Tā kā šajā procesā tiek izmantots spraudņa cauruma sacietēšana, lai pārliecinātos, ka caurums neizkrīt un nepiespiež pēc HAL, bet pēc HAL alvas lodītes, kas paslēptas caur caurumiem un skārda caurumiem, ir grūti pilnībā atrisināt, tāpēc daudzi klienti tos nepieņem.

2.4. Pārtiņas virsmas lodēšanas maska ​​un spraudņa caurums tiek pabeigti vienlaikus.
Šī metode izmanto 36T (43T) ekrānu, kas uzstādīta uz ekrāna drukāšanas mašīnā, izmantojot pamatnes vai nagu gultni, aizpildot plāksnes virsmu, pievienojiet visus caurumus, procesa plūsma ir: pirms apstrādes-silka ekrāna -pre-cepšanas-ekspozīcijas-attīstības-veidošana. Procesa laiks ir īss, un aprīkojuma izmantošanas ātrums ir augsts. Tas var nodrošināt, ka caurumi nezaudēs eļļu un caurumi netiks konservēti pēc karstā gaisa izlīdzināšanas, bet, tā kā zīda ekrāns tiek izmantots pievienošanai, Viasā ir liels daudzums gaisa. Kuting laikā gaiss izplešas un izlaužas caur lodēšanas masku, izraisot dobumus un nevienmērību. Caur caurumiem karstā gaisa izlīdzināšanai būs neliels daudzums skārda. Pašlaik pēc liela skaita eksperimentu mūsu uzņēmums ir izvēlējies dažāda veida tintes un viskozitāti, pielāgojusi ekrānuzņēmuma drukāšanas spiedienu utt. Un būtībā atrisināja VIA tukšumus un nevienmērīgumu un ir pieņēmis šo procesu masveida ražošanai.