Kādas ir lāzera metināšanas procesa prasības PCBA projektēšanai?

1. Design for Manufacturability PCBA                  

PCBA izgatavojamības dizains galvenokārt atrisina montāžas problēmu, un mērķis ir sasniegt īsāko procesa ceļu, augstāko lodēšanas ātrumu un zemākās ražošanas izmaksas. Dizaina saturs galvenokārt ietver: procesa ceļa dizainu, komponentu izkārtojuma dizainu uz montāžas virsmas, spilventiņu un lodēšanas masku dizainu (kas saistīts ar caurlaidības ātrumu), montāžas termisko dizainu, montāžas uzticamības dizainu utt.

(1)PCBA izgatavojamība

PCB izgatavojamības dizains ir vērsts uz "ražojamību", un dizaina saturs ietver plākšņu izvēli, presēšanas struktūru, gredzenveida gredzena dizainu, lodēšanas maskas dizainu, virsmas apstrādi un paneļu dizainu utt. Šie dizaini ir saistīti ar apstrādes iespējām PCB. To ierobežo apstrādes metode un iespējas, minimālajam līnijas platumam un attālumam starp rindām, minimālajam cauruma diametram, minimālajam spilventiņu gredzena platumam un minimālajai lodēšanas maskas atstarpei jāatbilst PCB apstrādes iespējām. Projektētais skurstenis Slāņa un laminēšanas struktūrai jāatbilst PCB apstrādes tehnoloģijai. Tāpēc PCB izgatavojamības dizains ir vērsts uz PCB rūpnīcas procesa iespējām, un PCB ražošanas metodes, procesa plūsmas un procesa iespēju izpratne ir procesa dizaina ieviešanas pamats.

(2) PCBA montāža

PCBA saliekamības dizains ir vērsts uz "samontējamību", tas ir, lai izveidotu stabilu un stabilu apstrādājamību un panāktu augstas kvalitātes, augstas efektivitātes un zemu izmaksu lodēšanu. Dizaina saturs ietver iepakojuma izvēli, spilventiņu dizainu, montāžas metodi (vai procesa ceļa dizainu), komponentu izkārtojumu, tērauda sieta dizainu utt. Visas šīs konstrukcijas prasības ir balstītas uz lielāku metināšanas ražu, augstāku ražošanas efektivitāti un zemākām ražošanas izmaksām.

2.Lāzerlodēšanas process

Lāzerlodēšanas tehnoloģija ir apstarot spilventiņu ar precīzi fokusētu lāzera stara punktu. Pēc lāzera enerģijas absorbcijas lodēšanas laukums ātri uzsilst, lai izkausētu lodmetālu, un pēc tam pārtrauc lāzera apstarošanu, lai atdzesētu lodēšanas zonu un sacietētu lodmetālu, veidojot lodēšanas savienojumu. Metināšanas zona tiek lokāli apsildīta, un citas visa mezgla daļas siltums gandrīz neietekmē. Lāzera apstarošanas laiks metināšanas laikā parasti ir tikai daži simti milisekundes. Bezkontakta lodēšana, nav mehāniskas slodzes uz paliktņa, lielāka telpas izmantošana.

Lāzermetināšana ir piemērota selektīvās pārplūdes lodēšanas procesam vai savienotājiem, izmantojot skārda stiepli. Ja tas ir SMD komponents, vispirms jāpielieto lodēšanas pasta un pēc tam lodēšana. Lodēšanas process ir sadalīts divos posmos: pirmkārt, lodēšanas pasta ir jāuzsilda, un arī lodēšanas šuves ir iepriekš uzsildītas. Pēc tam lodēšanai izmantotā lodēšanas pasta ir pilnībā izkususi, un lodēšana pilnībā saslapina paliktni, beidzot veidojot lodēšanas savienojumu. Izmantojot lāzera ģeneratoru un optiskās fokusēšanas komponentus metināšanai, augsts enerģijas blīvums, augsta siltuma pārneses efektivitāte, bezkontakta metināšana, lodēt var būt lodēšanas pastas vai alvas stieple, īpaši piemērota mazu lodēšanas savienojumu metināšanai mazās telpās vai maziem lodēšanas savienojumiem ar mazu jaudu. , ietaupot enerģiju.

lāzera metināšanas process

3. Lāzermetināšanas konstrukcijas prasības PCBA

(1) Automātiskā ražošanas PCBA pārraide un pozicionēšanas dizains

Automatizētai ražošanai un montāžai PCB ir jābūt simboliem, kas atbilst optiskajai pozicionēšanai, piemēram, atzīmējiet punktus. Vai arī paliktņa kontrasts ir acīmredzams, un vizuālā kamera ir novietota.

(2) Metināšanas metode nosaka sastāvdaļu izkārtojumu

Katrai metināšanas metodei ir savas prasības detaļu izvietojumam, un detaļu izvietojumam jāatbilst metināšanas procesa prasībām. Zinātnisks un saprātīgs izkārtojums var samazināt sliktos lodēšanas savienojumus un samazināt instrumentu izmantošanu.

(3) Dizains, lai uzlabotu metināšanas caurlaidības ātrumu

Atbilstošs spilventiņa, lodēšanas aizsargplēves un trafareta dizains Paliktņa un tapas struktūra nosaka lodēšanas savienojuma formu, kā arī nosaka spēju absorbēt izkausētu lodmetālu. Montāžas cauruma racionālā konstrukcija nodrošina skārda iespiešanās ātrumu 75%.