PCB defekti un kvalitātes kontrole, tā kā mēs cenšamies uzturēt augstus kvalitātes un efektivitātes standartus, ir ļoti svarīgi novērst un samazināt šos izplatītos PCB ražošanas defektus.
Katrā ražošanas posmā var rasties problēmas, kas izraisa gatavās shēmas plates defektus.Bieži sastopamie defekti ir metināšana, mehāniski bojājumi, piesārņojums, izmēru neprecizitātes, apšuvuma defekti, nepareizi izlīdzināti iekšējie slāņi, urbšanas problēmas un materiālu problēmas.
Šie defekti var izraisīt elektriskus īssavienojumus, atvērtas ķēdes, sliktu estētiku, samazinātu uzticamību un pilnīgu PCB atteici.
Dizaina defekti un ražošanas mainīgums ir divi galvenie PCB defektu cēloņi.
Šeit ir daži no galvenajiem izplatīto PCB ražošanas defektu cēloņiem:
1.Nepareizs dizains
Daudzi PCB defekti izriet no dizaina problēmām.Bieži ar dizainu saistīti iemesli ir nepietiekams attālums starp līnijām, nelielas cilpas ap urbumu, asi līniju leņķi, kas pārsniedz ražošanas iespējas, un pielaides attiecībā uz plānām līnijām vai spraugām, kuras nevar sasniegt ražošanas procesā.
Citi piemēri ietver simetriskus modeļus, kas rada skābes slazdu risku, smalkas pēdas, ko var sabojāt elektrostatiskā izlāde, un siltuma izkliedes problēmas.
Veicot visaptverošu izgatavošanas spējas (DFM) analīzi un ievērojot PCB projektēšanas vadlīnijas, var novērst daudzus dizaina izraisītus defektus.
Ražošanas inženieru iesaistīšana projektēšanas procesā palīdz novērtēt izgatavojamību.Simulācijas un modelēšanas rīki var arī pārbaudīt dizaina toleranci pret reālo stresu un identificēt problemātiskās jomas.Izgatavojamības dizaina optimizēšana ir būtisks pirmais solis, lai samazinātu izplatītos PCB ražošanas defektus.
2.PCB piesārņojums
PCB ražošana ietver daudzu ķīmisku vielu un procesu izmantošanu, kas var izraisīt piesārņojumu.Ražošanas procesa laikā PCBS ir viegli piesārņoti ar tādiem materiāliem kā plūsmas atlikumi, pirkstu eļļa, skābes pārklājuma šķīdums, daļiņu atkritumi un tīrīšanas līdzekļu atliekas.
Piesārņojumi rada elektrisko īssavienojumu, atvērtu ķēžu, metināšanas defektu un ilgstošu korozijas problēmu risku.Samaziniet piesārņojuma risku, uzturot ražošanas vietas īpaši tīras, ieviešot stingru piesārņojuma kontroli un novēršot saskarsmi ar cilvēkiem.Ļoti svarīga ir arī personāla apmācība par pareizas apstrādes procedūrām.
3.materiāla defekts
PCB ražošanā izmantotajiem materiāliem nedrīkst būt raksturīgi defekti.Neatbilstošajos PCB materiālos (piemēram, zemas kvalitātes laminātos, preprēgos, folijās un citos komponentos) var būt defekti, piemēram, nepietiekams sveķu daudzums, stikla šķiedras izvirzījumi, caurumi un mezgliņi.
Šos materiāla defektus var iekļaut galīgajā loksnē un ietekmēt veiktspēju.Nodrošinot, ka visi materiāli tiek iegūti no cienījamiem piegādātājiem ar plašu kvalitātes kontroli, var izvairīties no problēmām, kas saistītas ar materiāliem.Ieteicama arī ienākošo materiālu pārbaude.
Turklāt mehāniski bojājumi, cilvēka kļūdas un procesa izmaiņas var ietekmēt arī PCB ražošanu.
Defekti PCB ražošanā rodas dizaina un ražošanas faktoru dēļ.Izpratne par visbiežāk sastopamajiem PCB defektiem ļauj rūpnīcām koncentrēties uz mērķtiecīgiem profilakses un pārbaudes pasākumiem.Piesardzības pamatprincipi ir veikt konstrukcijas analīzi, stingri kontrolēt procesus, apmācīt operatorus, rūpīgi pārbaudīt, uzturēt tīrību, sliežu ceļa dēļus un kļūdu drošuma principus.