PCB defekti un kvalitātes kontrole, cenšoties saglabāt augstus kvalitātes un efektivitātes standartus, ir svarīgi pievērsties un samazināt šos parastos PCB ražošanas defektus.
Katrā ražošanas posmā var rasties problēmas, kas rada defektus gatavās shēmas platē. Parastie defekti ir metināšana, mehāniski bojājumi, piesārņojums, dimensiju neprecizitātes, galvanizācijas defekti, nepareizi izlīdzināti iekšējie slāņi, urbšanas problēmas un materiālu problēmas.
Šie defekti var izraisīt elektriskās īsās ķēdes, atvērtās shēmas, sliktu estētiku, samazinātu uzticamību un pilnīgu PCB mazspēju.
Projektēšanas defekti un ražošanas mainīgums ir divi galvenie PCB defektu cēloņi.
Šeit ir daži no galvenajiem PCB ražošanas defektu galvenajiem cēloņiem:
1.Impropera dizains
Daudzi PCB defekti rodas no dizaina problēmām. Kopīgi ar dizainu saistīti iemesli ir nepietiekams atstarpe starp līnijām, mazām cilpām ap urbumu, asiem līnijas leņķiem, kas pārsniedz ražošanas iespējas, un plānu līniju vai spraugu pielaides, kuras ražošanas procesā nevar sasniegt.
Citi piemēri ietver simetriskus modeļus, kas rada skābes slazdu risku, smalkas pēdas, kuras var sabojāt elektrostatiskā izplūde, un siltuma izkliedes problēmas.
Veicot visaptverošu ražošanas veidošanas (DFM) analīzi un pēc PCB dizaina vadlīnijām, var novērst daudzus dizaina izraisītus defektus.
Ražošanas inženieru iesaistīšana projektēšanas procesā palīdz novērtēt ražojamību. Simulācijas un modelēšanas rīki var arī pārbaudīt dizaina toleranci pret reālās pasaules stresu un noteikt problemātiskās jomas. Ražošanas projektēšanas optimizēšana ir kritisks pirmais solis, lai samazinātu parastos PCB ražošanas defektus.
2.PCB piesārņojums
PCB ražošana ietver daudzu ķīmisku vielu un procesu izmantošanu, kas var izraisīt piesārņojumu. Ražošanas procesa laikā PCB ir viegli piesārņojami tādi materiāli kā plūsmas atlikumi, pirkstu eļļa, skābes pārklāšanas šķīdums, daļiņu atliekas un tīrīšanas līdzekļu atlikumi.
Piesārņotāji rada elektrisko īssavienojumu, atvērto ķēžu, metināšanas defektu un ilgtermiņa korozijas problēmu risku. Samaziniet piesārņojuma risku, saglabājot ražošanas zonas īpaši tīras, ieviešot stingru piesārņojuma kontroli un novēršot kontaktu ar cilvēkiem. Personāla apmācība par pareizām apstrādes procedūrām ir arī būtiska.
3. Materiāls defekts
PCB ražošanā izmantotajiem materiāliem jābūt bez raksturīgiem defektiem. Neatbilstošiem PCB materiāliem (piemēram, zemas kvalitātes laminātiem, prepregiem, folijām un citām sastāvdaļām) var būt tādi defekti kā nepietiekami sveķi, stikla šķiedras izvirzījumi, pinholes un mezgliņi.
Šos materiāla defektus var iekļaut galīgajā lapā un ietekmēt veiktspēju. Nodrošināt, ka visi materiāli tiek iegūti no cienījamiem piegādātājiem ar plašu kvalitātes kontroli, var palīdzēt izvairīties no ar materiāliem saistītām problēmām. Ieteicama arī ienākošo materiālu pārbaude.
Turklāt mehāniski bojājumi, cilvēku kļūdas un procesa izmaiņas var ietekmēt arī PCB ražošanu.
Defekti rodas PCB ražošanā projektēšanas un ražošanas faktoru dēļ. Izpratne par visizplatītākajiem PCB defektiem ļauj rūpnīcām koncentrēties uz mērķtiecīgiem profilakses un pārbaudes centieniem. Pamata piesardzības principi ir veikt projektēšanas analīzi, stingri kontrolēt procesus, vilcienu operatorus, rūpīgi pārbaudīt, uzturēt tīrību, sliežu plāksnes un kļūdu necaurlaidīgus principus.