Daudzi DIY spēlētāji atklās, ka PCB krāsas, ko izmanto dažādi tirgū pieejamie plātņu izstrādājumi, ir žilbinošas. Visizplatītākās PCB krāsas ir melna, zaļa, zila, dzeltena, violeta, sarkana un brūna. Daži ražotāji ir ģeniāli izstrādājuši dažādu krāsu PCB, piemēram, balto un rozā.

Tradicionālajā iespaidā šķiet, ka melnais PCB ir novietots augstākajā galā, bet sarkanais un dzeltenais ir veltīts zemākajam galam. Vai tā nav taisnība?

PCB vara slānis, kas nav pārklāts ar lodēšanas masku, viegli oksidējas, saskaroties ar gaisu

Mēs zinām, ka abas PCB puses ir vara slāņi. PCB ražošanā vara slānis iegūs gludu un neaizsargātu virsmu neatkarīgi no tā, vai tas ir izgatavots ar aditīvām vai atņemošām metodēm.

Lai gan vara ķīmiskās īpašības nav tik aktīvas kā alumīnija, dzelzs, magnija u.c., ūdens klātbūtnē tīrs varš viegli oksidējas, saskaroties ar skābekli; Tā kā gaisā ir skābeklis un ūdens tvaiki, tīra vara virsma ir pakļauta gaisa iedarbībai. Drīzumā notiks oksidēšanās reakcija.

Tā kā vara slāņa biezums PCB ir ļoti plāns, oksidētais varš kļūs par sliktu elektrības vadītāju, kas ievērojami sabojās visas PCB elektrisko veiktspēju.

Lai novērstu vara oksidēšanos, lodēšanas laikā atdalītu PCB lodētās un nelodētās daļas un aizsargātu PCB virsmu, inženieri izgudroja īpašu pārklājumu. Šāda veida krāsu var viegli uzklāt uz PCB virsmas, veidojot noteikta biezuma aizsargslāni un bloķējot kontaktu starp varu un gaisu. Šo pārklājuma slāni sauc par lodēšanas masku, un izmantotais materiāls ir lodēšanas maska.

Tā kā to sauc par laku, tai jābūt dažādās krāsās. Jā, oriģinālo lodēšanas masku var padarīt bezkrāsainu un caurspīdīgu, taču apkopes un ražošanas ērtībām PCB bieži vien ir jādrukā ar nelielu tekstu uz tāfeles.

Caurspīdīga lodēšanas maska ​​var atklāt tikai PCB fona krāsu, tāpēc izskats nav pietiekami labs neatkarīgi no tā, vai runa ir par ražošanu, remontu vai pārdošanu. Tāpēc inženieri lodēšanas maskai pievienoja dažādas krāsas, lai izveidotu melnu vai sarkanu, zilu PCB.

Melnajam PCB ir grūti saskatīt pēdas, kas apgrūtina apkopi

No šī viedokļa PCB krāsai nav nekā kopīga ar PCB kvalitāti. Atšķirība starp melno PCB un citu krāsu PCB, piemēram, zilo PCB un dzelteno PCB, slēpjas lodēšanas maskas krāsā.

Ja PCB dizains un ražošanas process ir tieši tādi paši, krāsa neietekmēs veiktspēju, kā arī neietekmēs siltuma izkliedi.

Attiecībā uz melno PCB tā virsmas slāņa pēdas ir gandrīz pilnībā nosegtas, kas rada lielas grūtības vēlākā apkopē, tāpēc tā ir krāsa, kas nav ērta ražošanā un lietošanā.

Tāpēc pēdējos gados cilvēki ir pakāpeniski reformējušies, atsakoties no melnās lodēšanas maskas lietošanas, bet tā vietā izmanto tumši zaļas, tumši brūnas, tumši zilas un citas lodēšanas maskas, kuru mērķis ir atvieglot ražošanu un apkopi.

To sakot, visi būtībā ir sapratuši PCB krāsu problēmu. Attiecībā uz apgalvojumu "krāsu attēlojums vai zemas klases" tas ir tāpēc, ka ražotāji izvēlas izmantot melnus PCB, lai izgatavotu augstas klases produktus, un sarkanu, zilu, zaļu un dzeltenu, lai izgatavotu zemas klases izstrādājumus.

Kopsavilkums ir šāds: produkts piešķir krāsai nozīmi, nevis krāsa piešķir produkta nozīmi.
3.Kādi ir ieguvumi no dārgmetālu, piemēram, zelta un sudraba, izmantošanas uz PCB?

Krāsa ir skaidra, parunāsim par dārgmetāliem uz PCB! Kad daži ražotāji reklamē savus produktus, viņi īpaši pieminēs, ka viņu produktos tiek izmantoti īpaši procesi, piemēram, zelta pārklājums un sudraba pārklājums. Tātad, kāda ir šī procesa izmantošana?

PCB virsmai ir nepieciešami lodēšanas komponenti, tāpēc daļa no vara slāņa ir jāatklāj lodēšanai. Šos atklātos vara slāņus sauc par spilventiņiem. Spilventiņi parasti ir taisnstūrveida vai apaļi ar nelielu laukumu.

Iepriekšminētajā mēs zinām, ka PCB izmantotais varš ir viegli oksidēts, tāpēc pēc lodēšanas maskas uzlikšanas varš uz paliktņa tiek pakļauts gaisam.

Ja varš uz paliktņa ir oksidēts, to ir ne tikai grūti lodēt, bet arī ievērojami palielinās pretestība, kas nopietni ietekmē gala produkta veiktspēju. Tāpēc inženieri nāca klajā ar dažādām metodēm, kā aizsargāt spilventiņus. Piemēram, tas ir pārklāts ar inertu metāla zeltu vai ķīmiskā procesā virsma ir pārklāta ar sudraba slāni, vai arī tiek izmantota īpaša ķīmiska plēve, lai pārklātu vara slāni, lai novērstu spilventiņa un gaisa saskari.

Atklātajiem PCB paliktņiem vara slānis ir tieši pakļauts. Šī daļa ir jāaizsargā, lai tā netiktu oksidēta.

No šī viedokļa neatkarīgi no tā, vai tas ir zelts vai sudrabs, paša procesa mērķis ir novērst oksidāciju, aizsargāt spilventiņu un nodrošināt ražu nākamajā lodēšanas procesā.

Tomēr dažādu metālu izmantošana uzliks prasības attiecībā uz ražotnē izmantoto PCB glabāšanas laiku un glabāšanas apstākļiem. Tāpēc PCB rūpnīcas parasti izmanto vakuuma plastmasas iepakošanas iekārtas, lai iepakotu PCB pēc PCB ražošanas pabeigšanas un pirms piegādes klientiem, lai nodrošinātu, ka PCB netiek oksidēti līdz robežai.

Pirms komponentu metināšanas uz mašīnas, kartona kartes ražotājam jāpārbauda arī PCB oksidācijas pakāpe, jānovērš oksidācijas PCB un jānodrošina raža. Dēlis, ko iegūst gala patērētājs, ir izturējis dažādus testus. Pat pēc ilgstošas ​​lietošanas oksidēšanās notiks gandrīz tikai pie spraudsavienojuma daļas, un tai nebūs nekādas ietekmes uz paliktni un jau pielodētajām sastāvdaļām.

Tā kā sudraba un zelta pretestība ir mazāka, vai pēc īpašu metālu, piemēram, sudraba un zelta, izmantošanas samazināsies PCB siltuma veidošanās?

Mēs zinām, ka faktors, kas ietekmē siltuma daudzumu, ir pretestība. Pretestība ir saistīta ar paša vadītāja materiālu, vadītāja šķērsgriezuma laukumu un garumu. Metāla materiāla biezums uz paliktņa virsmas ir pat daudz mazāks par 0,01 mm. Ja spilventiņu apstrādā ar OST (organiskās aizsargplēves) metodi, liekā biezuma nebūs vispār. Pretestība, ko uzrāda tik mazs biezums, ir gandrīz vienāda ar 0, pat neiespējami aprēķināt, un, protams, tas neietekmēs siltuma veidošanos.