PCBA ražošanas procesu var iedalīt vairākos galvenajos procesos:
PCB projektēšana un izstrāde → SMT ielāpu apstrāde → DIP spraudņa apstrāde → PCBA pārbaude → trīs pretpārklājumi → gatavā produkta montāža.
Pirmkārt, PCB projektēšana un izstrāde
1.Produktu pieprasījums
Noteikta shēma var iegūt noteiktu peļņas vērtību pašreizējā tirgū, vai arī entuziasti vēlas pabeigt savu DIY dizainu, tad tiks radīts atbilstošs produkta pieprasījums;
2. Dizains un izstrāde
Apvienojumā ar klienta produktu vajadzībām pētniecības un attīstības inženieri izvēlēsies atbilstošo mikroshēmu un PCB risinājuma ārējās shēmas kombināciju, lai sasniegtu produkta vajadzības, šis process ir salīdzinoši garš, šeit iesaistītais saturs tiks aprakstīts atsevišķi;
3, izmēģinājuma ražošanas paraugs
Pēc sākotnējās PCB izstrādes un projektēšanas pircējs iegādāsies atbilstošos materiālus saskaņā ar BOM, ko nodrošina pētniecība un izstrāde, lai veiktu produkta ražošanu un atkļūdošanu, un izmēģinājuma ražošana ir sadalīta korektūrā (10 gab.), sekundārā korektūra (10 gab.), mazo sēriju izmēģinājuma ražošana (50 gab. ~ 100 gab.), liela partiju izmēģinājuma ražošana (100 gab. ~ 3001 gab.), un pēc tam nonāks masveida ražošanas stadijā.
Otrkārt, SMT ielāpu apstrāde
SMT ielāpu apstrādes secība ir sadalīta: materiāla cepšana → piekļuve lodēšanas pastai → SPI → montāža → atkārtota lodēšana → AOI → remonts
1. Materiālu cepšana
Mikroshēmām, PCB plāksnēm, moduļiem un speciāliem materiāliem, kas ir noliktavā ilgāk par 3 mēnešiem, tie jācep 120℃ 24H.MIC mikrofoniem, LED gaismām un citiem priekšmetiem, kas nav izturīgi pret augstu temperatūru, tie jācep 60℃ 24h.
2, piekļuve lodēšanas pastai (atgriešanās temperatūra → maisīšana → lietošana)
Tā kā mūsu lodēšanas pasta ilgstoši tiek uzglabāta 2–10 ℃ vidē, pirms lietošanas tā ir jāatgriež temperatūras režīmā un pēc atgaitas temperatūras tā jāsamaisa ar blenderi, un tad to var jādrukā.
3. SPI3D noteikšana
Pēc tam, kad lodēšanas pasta ir uzdrukāta uz shēmas plates, PCB caur konveijera lenti sasniegs SPI ierīci, un SPI noteiks lodēšanas pastas drukas biezumu, platumu, garumu un skārda virsmas labo stāvokli.
4. Stiprinājums
Pēc tam, kad PCB ieplūst SMT mašīnā, iekārta izvēlēsies atbilstošo materiālu un ielīmēs to attiecīgajā bitu numurā, izmantojot iestatīto programmu;
5. Reflow metināšana
Ar materiālu pildītā PCB plūst uz reflow metināšanas priekšpusi un iet cauri desmit pakāpeniskām temperatūras zonām no 148 ℃ līdz 252 ℃, droši savienojot kopā mūsu sastāvdaļas un PCB plāksni;
6, tiešsaistes AOI pārbaude
AOI ir automātisks optiskais detektors, kas, izmantojot augstas izšķirtspējas skenēšanu, var pārbaudīt PCB plati, tikko iznākusi no krāsns, un var pārbaudīt, vai uz PCB plates ir mazāk materiāla, vai materiāls nav nobīdīts, vai lodēšanas savienojums ir savienots starp sastāvdaļas un to, vai planšetdators ir nobīdīts.
7. Remonts
Ja AOI vai manuāli konstatētas PCB plates problēmas, apkopes inženierim tā ir jālabo, un salabotā PCB plate tiks nosūtīta uz DIP spraudni kopā ar parasto bezsaistes plati.
Trīs, DIP spraudnis
DIP spraudņa process ir sadalīts: formēšana → spraudnis → viļņu lodēšana → griešanas pēda → skārda turēšana → mazgāšanas plāksne → kvalitātes pārbaude
1. Plastiskā ķirurģija
Visi mūsu iegādātie spraudņu materiāli ir standarta materiāli, un mums nepieciešamo materiālu tapas garums ir atšķirīgs, tāpēc mums ir iepriekš jāformē materiālu pēdas, lai pēdu garums un forma mums būtu ērta. lai veiktu iespraužamo vai pēcmetināšanu.
2. Spraudnis
Gatavās sastāvdaļas tiks ievietotas pēc atbilstošās veidnes;
3, viļņu lodēšana
Ievietotā plāksne tiek novietota uz džiga uz viļņu lodēšanas priekšpusi.Pirmkārt, plūsma tiks izsmidzināta apakšā, lai palīdzētu metināšanai.Kad plāksne nonāk skārda krāsns augšpusē, skārda ūdens krāsnī peldēs un saskarsies ar tapu.
4. Nogrieziet pēdas
Tā kā priekšapstrādes materiāliem būs noteiktas specifiskas prasības, lai noliktu malā nedaudz garāku tapu, vai arī pats ienākošais materiāls nav ērti apstrādājams, tapa tiks apgriezta atbilstošā augstumā ar manuālu apgriešanu;
5. Skārda turēšana
Mūsu PCB plātnes tapās pēc krāsns var būt dažas sliktas parādības, piemēram, caurumi, caurumi, nokavēta metināšana, viltus metināšana un tā tālāk.Mūsu skārda turētājs tos salabo ar manuālu remontu.
6. Nomazgājiet dēli
Pēc viļņu lodēšanas, remonta un citām priekšgala saitēm PCB plātnes tapas pozīcijai būs pievienota atlikušā plūsma vai citas zagtas preces, kuru dēļ mūsu darbiniekiem ir jānotīra tā virsma;
7. Kvalitātes pārbaude
PCB plates komponentu kļūdu un noplūdes pārbaude, nekvalificēta PCB plate ir jāremontē, līdz tā ir kvalificēta, lai pārietu uz nākamo darbību;
4. PCBA tests
PCBA testu var iedalīt IKT testā, FCT testā, novecošanas testā, vibrācijas testā utt
PCBA tests ir liels tests, saskaņā ar dažādiem produktiem, dažādām klientu prasībām, izmantotie testa līdzekļi ir atšķirīgi.IKT tests ir paredzēts, lai noteiktu komponentu metināšanas stāvokli un līniju ieslēgšanas-izslēgšanas stāvokli, savukārt FCT tests ir paredzēts PCBA plates ieejas un izejas parametru noteikšanai, lai pārbaudītu, vai tie atbilst prasībām.
Pieci: PCBA trīs pretpārklājums
PCBA trīs pretpārklājuma procesa posmi ir: tīrīšanas puse A → virsma sausa → suku B puse → cietēšana istabas temperatūrā 5. Izsmidzināšanas biezums:
0,1-0,3 mm6.Visas pārklāšanas darbības jāveic temperatūrā, kas nav zemāka par 16℃ un relatīvajam mitrumam zem 75%.PCBA trīs pretpārklājums joprojām ir daudz, jo īpaši dažos temperatūras un mitruma apstākļos ir skarbāka vide, PCBA pārklājumam trīs pretkrāsai ir lieliska izolācija, mitrums, noplūde, trieciens, putekļi, korozija, pretnovecošanās, pret pelējumu, anti- detaļas ir vaļīgas un izolācijas pretestība pret koronu, var pagarināt PCBA glabāšanas laiku, izolēt ārējo eroziju, piesārņojumu un tā tālāk.Smidzināšanas metode ir visbiežāk izmantotā pārklājuma metode nozarē.
Gatavās produkcijas montāža
7. Pārklātā PCBA plāksne ar testu OK ir samontēta korpusam, un pēc tam visa iekārta tiek novecota un testēta, un produktus var nosūtīt bez problēmām, veicot novecošanas testu.
PCBA ražošana ir saite uz saiti.Jebkura problēma PCBA ražošanas procesā ļoti ietekmēs vispārējo kvalitāti, un katrs process ir stingri jākontrolē.