PCB ražošanas nozarē ir liela konkurence. Ikviens meklē mazāko uzlabojumu, lai sniegtu viņiem priekšrocības. Ja šķiet, ka nespējat sekot līdzi progresam, iespējams, ka tiek vainots jūsu ražošanas process. Izmantojot šīs vienkāršās metodes, var vienkāršot jūsu ražošanas procesu un padarīt jūsu klientus par atkārtotiem klientiem.

Tāpat kā daudzi elektronikas nozares aspekti, arī iespiedshēmu plates ražošanas process ir ārkārtīgi konkurētspējīgs. Klienti pieprasa, lai augstākās kvalitātes produkti tiktu ātri pabeigti par augstāko zemāko cenu. Tas mudina dažus ražotājus samazināt izmaksas un saglabāt konkurētspēju. Tomēr šī ir nepareiza pieeja un tikai atsvešinās klientus un kaitēs uzņēmumam ilgtermiņā. Tā vietā ražotāji var sasniegt labākus rezultātus, uzlabojot katru ražošanas procesa posmu, lai padarītu to racionālāku un efektīvāku. Izmantojot labākus rīkus, produktus un pēc iespējas vairāk ietaupot izmaksas, PCB ražotāji var nodrošināt klientiem augstas kvalitātes produktus par mazākām izmaksām. Šeit ir daži veidi, kā sākt šo procesu.

01
Izmantojiet dizaina programmatūru
Mūsdienu PCB patiešām ir mākslas darbs. Pastāvīgi sarūkot elektroniskajam aprīkojumam, klientiem nepieciešamā PCB ir mazāka un sarežģītāka nekā iepriekš. Tas nozīmē, ka PCB ražotājiem ir jāatrod veidi, kā montēt vairāk komponentu uz mazākām plāksnēm. Tāpēc PCB izkārtojuma programmatūra ir gandrīz kļuvusi par standarta rīku dizaineriem. Tomēr daži dizaineri joprojām izmanto vecmodīgas metodes vai izmanto nepareizu programmatūru, lai apstrādātu lietas. Profesionālajai PCB projektēšanas programmatūrai būs iebūvēti rīki, kas var palīdzēt uzlabot procesu, noteikt labāko praksi un veikt projektēšanas noteikumu pārbaudes. Turklāt programmatūra ļaus jums izveidot un uzglabāt veidnes, lai vienkāršotu turpmāko pasūtījumu izstrādi.

02
Uzklājiet uz PCB lodēšanas pretestību
Daudzu maza mēroga PCB ražošanas operāciju ražošanas procesā neizmanto lodmetālu. Lodēšanas maska ​​ir polimēra slānis, kas pārklāts uz PCB, lai novērstu oksidāciju un nevajadzīgus īssavienojumus montāžas procesā. Tā kā mūsdienu mazākās un mazākās PCB shēmas kļūst arvien tuvākas, ražošana bez augstas kvalitātes lodēšanas maskas ir neefektīva un rada nevajadzīgus riskus.

03
Nerūsēt ar dzelzs hlorīdu
Vēsturiski dzelzs hlorīds bija PCB ražotāju visbiežāk izmantotais kodinātājs. Tas ir lēts, to var iegādāties lielos daudzumos un ir droši lietojams. Tomēr, kad to izmanto kodināšanai, tas kļūst par bīstamu blakusproduktu: vara hlorīdu. Vara hlorīds ir ļoti toksisks un rada lielu kaitējumu videi. Tāpēc vara hlorīdu nav atļauts liet kanalizācijā vai izmest kopā ar atkritumiem. Lai pareizi atbrīvotos no ķīmiskās vielas, jums būs jāizmanto neitralizators vai jānogādā tā īpašā bīstamo atkritumu apglabāšanas vietā.

Par laimi, ir lētākas un drošākas alternatīvas. Viena no šīm metodēm ir amonija peroksodisulfāts. Tomēr dažās jomās tas var būt ļoti dārgs. Turpretim vara hlorīdu var iegādāties lēti vai viegli izgatavot no sālsskābes un ūdeņraža peroksīda. Viens no veidiem, kā to izmantot, ir vienkārši pievienot skābekli caur burbuļošanas ierīci, piemēram, akvārija sūkni, lai viegli atkārtoti aktivizētu šķīdumu. Tā kā nav nepieciešams rīkoties ar risinājumu, tiek pilnībā novērstas vara hlorīda lietotājiem pazīstamās apstrādes problēmas.

04
Paneļu atdalīšana, izmantojot ultravioleto lāzeru
Iespējams, visefektīvākais veids, kā uzlabot PCB ražošanas procesu, ir ieguldīt UV lāzeros paneļu atdalīšanai. Tirgū ir pieejamas daudzas atdalīšanas metodes, piemēram, drupinātāji, perforatori, zāģi un ēveles. Problēma ir tā, ka visas mehāniskās metodes rada spiedienu uz dēli. Tas nozīmē, ka ražotāji, kas izmanto mehāniskās sadalīšanas metodes, nevar ražot elastīgas, plānas un citādi trauslas iespiedshēmu plates. Agrāk tā nebija problēma. Tomēr mūsdienās cietās shēmas plates ir strauji novecojušas. Elektronikas nozarei ir nepieciešami pielāgotas formas PCB, lai tie būtu piemēroti mazākām ierīcēm un saglabātu vairāk informācijas.

UV lāzeri atrisina šo problēmu, jo tie nesaskaras ar shēmas plati. Tas nozīmē, ka tie neizdara nekādu fizisku spiedienu uz PCB. Plānu kartonu var viegli atdalīt no paneļa, neuztraucoties par jutīgu komponentu bojājumiem. Ražotājiem, kas šodien iegulda UV lāzeros, būs iespēja apmierināt PCB nozares nākotnes vajadzības, un konkurenti steigsies panākt.

Taču ultravioletajiem lāzeriem ir arī citas funkcijas. Tie arī nerada termisku stresu uz dēļa. Citas lāzera noņemšanas metodes (piemēram, CO2 lāzeri) izmanto siltumu, lai atdalītu plāksnes. Lai gan šī ir efektīva metode, karstums var sabojāt dēļa galus. Tas nozīmē, ka dizaineri nevar izmantot PCB perifēriju un izniekot vērtīgo vietu. No otras puses, UV lāzeri izmanto “aukstās” griešanas metodes, lai atdalītu PCB. UV lāzergriešana ir konsekventa un gandrīz nebojā dēļa malas. Ražotāji, kas izmanto ultravioleto tehnoloģiju, var nodrošināt klientiem mazākus dizainus, izmantojot visu shēmas plates virsmu.

05
Galvenais ir efektīvs ražošanas process
Protams, lai gan šie ir tikai daži vienkārši veidi, kā uzlabot PCB ražošanas procesu, galvenie punkti joprojām ir tie paši. PCB ražošanas tehnoloģija katru dienu uzlabojas. Tomēr mēs kā ražotājs varam būt pašapmierināti un nespējam sekot līdzi jaunākajām tendencēm. Tas nozīmē, ka mēs, iespējams, izmantojam novecojušu aprīkojumu. Tomēr, veicot dažas vienkāršas darbības, lai nodrošinātu, ka mūsu ražošanas process ir efektīvs un mūsdienīgs, mūsu bizness var saglabāt konkurētspēju un izcelties uz konkurentiem.