IeviestBieza vara shēmas plateTehnika

（1） Preparation un galvanizācijas apstrāde

Vara pārklājuma sabiezēšanas galvenais mērķis ir nodrošināt, ka caurumā ir pietiekami biezs vara pārklājuma slānis, lai nodrošinātu, ka pretestības vērtība ir procesā nepieciešamo diapazonā. Kā spraudnis ir jānosaka pozīcija un jānodrošina savienojuma stiprums; Kā uz virsmas uzstādīta ierīce, daži caurumi tiek izmantoti tikai caur caurumiem, kuriem ir loma elektrības vadīšanā abās pusēs.

（2） Pārbaudes priekšmeti

1. Galvenokārt pārbaudiet cauruma metalizācijas kvalitāti un pārliecinieties, ka caurumā nav liekas, burr, melnā cauruma, cauruma utt.;

2. Pārbaudiet, vai uz pamatnes virsmas ir netīrumi un citi pārmērības;

3. Pārbaudiet substrāta numuru, zīmēšanas numuru, procesa dokumentu un procesa aprakstu;

4. Uzziniet montāžas pozīciju, stiprināšanas prasības un pārklājuma laukumu, ko var būt apšuvuma tvertne;

5. Talinga laukumam un procesa parametriem jābūt skaidriem, lai nodrošinātu galvanizācijas procesa parametru stabilitāti un iespējamību;

6. Vadītāju detaļu tīrīšana un sagatavošana, pirmā elektrifikācijas apstrāde, lai šķīdums būtu aktīvs;

7. Nosakiet, vai vannas šķidruma sastāvs ir kvalificēts, un elektrodu plāksnes virsmas laukums; Ja sfēriskā anoda ir instalēta kolonnā, jāpārbauda arī patēriņš;

8. Pārbaudiet kontakta detaļu stingrību un sprieguma un strāvas svārstību diapazonu.

（3） sabiezēta vara pārklājuma kvalitātes kontrole

1. Precīzi aprēķiniet galvanizācijas laukumu un attiecas uz faktiskā ražošanas procesa ietekmi uz strāvu, pareizi nosaka strāvas nepieciešamo vērtību, apgūst strāvas izmaiņas galvanizācijas procesā un nodrošina galvanizācijas procesa parametru stabilitāti;

2. Pirms galvanizācijas vispirms izmantojiet atkļūdošanas dēli izmēģinājumu pārklāšanai, lai vanna būtu aktīvā stāvoklī;

3. Nosakiet kopējās strāvas plūsmas virzienu un pēc tam nosakiet piekārto plākšņu secību. Principā tas jāizmanto no tālienes uz tuvu; nodrošināt strāvas sadalījuma vienveidību uz jebkuras virsmas;

4., lai nodrošinātu pārklājuma vienveidību caurumā un pārklājuma biezuma konsistenci, papildus maisīšanas un filtrēšanas tehnoloģiskajiem rādītājiem, ir jāizmanto arī impulsa strāva;

5. Regulāri uzrauga strāvas izmaiņas galvanizācijas procesā, lai nodrošinātu strāvas vērtības uzticamību un stabilitāti;

6. Pārbaudiet, vai cauruma vara pārklājuma slāņa biezums atbilst tehniskajām prasībām.

（4） vara pārklāšanas process

Vara galvanizācijas sabiezēšanas procesā regulāri jāuzrauga procesa parametri, un subjektīvu un objektīvu iemeslu dēļ bieži rodas nevajadzīgi zaudējumi. Lai veiktu labu darbu, sabiezējot vara pārklāšanas procesu, jāveic šādi aspekti:

1. Saskaņā ar datora aprēķināto apgabala vērtību apvienojumā ar faktisko ražošanā uzkrāto pieredzi, kas uzkrāta faktiskajā ražošanā, palielina noteiktu vērtību;

2. Saskaņā ar aprēķināto strāvas vērtību, lai nodrošinātu cauruma slāņa integritāti caurumā, ir jāpalielina noteikta vērtība, tas ir, strāvas strāva sākotnējā pašreizējā vērtībā un pēc tam īsā laika posmā jāatgriežas sākotnējā vērtībā;

3. Kad ķēdes plates galvanizācija sasniedz 5 minūtes, izņemiet substrātu, lai novērotu, vai vara slānis uz virsmas un cauruma iekšējā siena ir pabeigta, un labāk, ja visiem caurumiem ir metālisks spīdums;

4. Noteikts attālums jāsaglabā starp substrātu un substrātu;

5. Kad sabiezētais vara pārklājums sasniedz nepieciešamo galvanizācijas laiku, substrāta noņemšanas laikā jāsaglabā noteikts strāvas daudzums, lai nodrošinātu, ka nākamā substrāta virsma un caurumi netiks melnēti vai aptumšoti.

Piesardzības pasākumi:

1. Pārbaudiet procesa dokumentus, izlasiet procesa prasības un esiet pazīstams ar substrāta apstrādes plānu;

2. Pārbaudiet substrāta virsmu, vai nav skrāpējumu, ievilkumu, pakļautās vara detaļas utt.;

3. Izmēģinājuma apstrādes veikšana saskaņā ar mehāniskās apstrādes disketes disku, veiciet pirmo iepriekšējo ieskatu un pēc tam apstrādājiet visus darbus pēc tehnoloģisko prasību izpildes;

4. Sagatavojiet mērīšanas rīkus un citus rīkus, ko izmanto substrāta ģeometrisko izmēru uzraudzībai;

5. Saskaņā ar apstrādes substrāta izejvielu īpašībām atlasiet atbilstošo frēzēšanas rīku (frēzēšanas griezējs).

（5） Kvalitātes kontrole

1. stingri ieviesiet pirmo rakstu pārbaudes sistēmu, lai nodrošinātu, ka produkta lielums atbilst projektēšanas prasībām;

2. Saskaņā ar shēmas plates izejvielām, saprātīgi atlasiet frēzēšanas procesa parametrus;

3. Fiksējot ķēdes plates stāvokli, uzmanīgi saspraudiet to, lai izvairītos no lodmetāla slāņa un lodēšanas maskas bojājumiem uz ķēdes plates virsmas;

4. Lai nodrošinātu substrāta ārējo izmēru konsekvenci, pozicionālā precizitāte ir stingri jākontrolē;

5. Izjaucot un saliekot, jāpievērš īpaša uzmanība pamatnes pamatnes slāņa polsterēšanai, lai izvairītos no pārklājuma slāņa bojājumiem uz ķēdes plates virsmas.