Montāžas blīvums ir augsts, elektronisko produktu ir mazs un viegls svars, un plākstera komponentu tilpums un sastāvdaļa ir tikai aptuveni 1/10 no tradicionālajiem spraudņu komponentiem

Pēc vispārējās SMT izvēles elektronisko produktu tilpums tiek samazināts par 40% līdz 60%, un svars tiek samazināts par 60% līdz 80%.

Augsta uzticamība un spēcīga vibrācijas izturība. Zems lodēšanas locītavas defektu līmenis.

Labas augstfrekvences īpašības. Samazināts elektromagnētiskais un RF traucējums.

Viegli sasniegt automatizāciju, uzlabot ražošanas efektivitāti. Samaziniet izmaksas par 30%~ 50%. Ietaupiet datus, enerģiju, aprīkojumu, darbaspēku, laiku utt.

Kāpēc izmantot virsmas stiprinājuma prasmes (SMT)?

Elektroniskie produkti meklē miniaturizāciju, un izmantotās perforētās spraudņa komponentus vairs nevar samazināt.

Elektronisko produktu funkcija ir pilnīgāka, un izvēlētajai integrētajai shēmai (IC) nav perforētu komponentu, īpaši liela mēroga, ļoti integrēta IC un virsmas plākstera komponentu, ir jāizvēlas

Produktu masa, ražošanas automatizācija, rūpnīca līdz zemām izmaksām augsta izlaide, ražo kvalitatīvus produktus, lai apmierinātu klientu vajadzības un stiprinātu tirgus konkurētspēju

Elektronisko komponentu izstrāde, integrēto shēmu (IC) izstrāde, pusvadītāju datu daudzkārtēja izmantošana

Elektronisko tehnoloģiju revolūcija ir obligāta, dzenoties par pasaules tendenci

Kāpēc virsmas stiprinājuma prasmēs izmantot procesu bez tīrīšanas?

Ražošanas procesā notekūdeņi pēc produktu tīrīšanas rada ūdens kvalitātes, zemes un dzīvnieku un augu piesārņojumu.

Papildus ūdens tīrīšanai izmantojiet organiskos šķīdinātājus, kas satur hlorofluorogļūdeņražus (CFC & HCFC) tīrīšana, izraisa arī piesārņojumu un gaisa un atmosfēras bojājumus. Tīrīšanas līdzekļa atlikumi izraisīs koroziju mašīnā un nopietni ietekmēs produkta kvalitāti.

Samaziniet tīrīšanas darbību un mašīnu uzturēšanas izmaksas.

Neviena tīrīšana nevar samazināt bojājumus, ko PCBA nodarījuši kustības un tīrīšanas laikā. Joprojām ir dažas sastāvdaļas, kuras nevar iztīrīt.

Plūsmas atlikums tiek kontrolēts, un to var izmantot saskaņā ar produkta izskata prasībām, lai novērstu tīrīšanas apstākļu vizuālu pārbaudi.

Atlikušā plūsma ir nepārtraukti uzlabota tā elektriskajai funkcijai, lai novērstu gatavo produktu noplūdi elektrību, kā rezultātā rodas jebkāds ievainojums.

Kādas ir SMT plākstera noteikšanas metodes SMT plākstera apstrādes iekārtā?

SMT apstrādes noteikšana ir ļoti svarīgs līdzeklis, lai nodrošinātu PCBA kvalitāti, galvenās noteikšanas metodēs ietilpst manuāla vizuāla noteikšana, lodēšanas pastas biezuma mērierīces noteikšana, automātiska optiskā noteikšana, rentgena noteikšana, tiešsaistes pārbaude, lidojoša adatas pārbaude utt., Atšķirīga noteikšanas satura dēļ un katra procesa raksturlielumi, katra procesa izmantotā noteikšanas metodes ir atšķirīgas. SMT plākstera apstrādes iekārtas noteikšanas metodē manuāla vizuālā noteikšana un automātiskā optiskā pārbaude un rentgena pārbaude ir trīs visbiežāk izmantotās metodes virsmas montāžas procesa pārbaudei. Tiešsaistes pārbaude var būt gan statiska pārbaude, gan dinamiska pārbaude.

Globālā Wei tehnoloģija sniedz īsu ievadu dažās atklāšanas metodēs:

Pirmkārt, manuāla vizuālās noteikšanas metode.

Šai metodei ir mazāka ievade, un tai nav jāizstrādā testa programmas, taču tā ir lēna un subjektīva, un tai ir vizuāli jāpārbauda izmērītā zona. Vizuālās pārbaudes trūkuma dēļ to reti izmanto kā galveno metināšanas kvalitātes pārbaudi pašreizējā SMT apstrādes līnijā, un lielāko daļu tā izmanto pārstrādei un tā tālāk.

Otrkārt, optiskās noteikšanas metode.

Samazinot PCBA mikroshēmu komponentu paketes lielumu un ķēdes plates plākstera blīvuma palielināšanos, SMA pārbaude kļūst arvien grūtāka, manuāla acu pārbaude ir bezspēcīga, tā stabilitāte un uzticamība ir grūti apmierināt ražošanas un kvalitātes kontroles vajadzības, tāpēc dinamiskās noteikšanas izmantošana kļūst arvien svarīgāka.

Izmantojiet automatizētu optisko pārbaudi (AO1) kā rīku defektu samazināšanai.

To var izmantot, lai atrastu un novērstu kļūdas plākstera apstrādes procesa sākumā, lai panāktu labu procesa kontroli. AOI izmanto uzlabotas redzes sistēmas, jaunas gaismas padeves metodes, lielu palielinājumu un sarežģītas apstrādes metodes, lai sasniegtu augstu defektu uztveršanas ātrumu ar lielu testa ātrumu.

AOL pozīcija SMT ražošanas līnijā. Parasti SMT ražošanas līnijā ir 3 veidu AOI aprīkojums, pirmais ir AOI, kas tiek novietots uz sietspiedes, lai noteiktu lodēšanas pastas kļūmi, ko sauc par postekrāna drukāšanu AOL.

Otrais ir AOI, kas tiek novietots pēc plākstera, lai noteiktu ierīces montāžas kļūdas, ko sauc par Post-Patch AOL.

Trešais AOI tips tiek novietots pēc reakcijas, lai vienlaikus noteiktu ierīces montāžu un metināšanas defektus, ko sauc par Post-Flow AOI.