Montāžas blīvums ir augsts, elektroniskie izstrādājumi ir maza izmēra un maza svara, un ielāpu komponentu apjoms un komponenti ir tikai aptuveni 1/10 no tradicionālajiem spraudņa komponentiem.
Pēc vispārējās SMT atlases elektronisko izstrādājumu apjoms tiek samazināts par 40% līdz 60%, un svars tiek samazināts par 60% līdz 80%.
Augsta uzticamība un spēcīga vibrācijas izturība. Zems lodēšanas savienojuma defektu līmenis.
Labas augstfrekvences īpašības. Samazināti elektromagnētiskie un RF traucējumi.
Viegli sasniegt automatizāciju, uzlabot ražošanas efektivitāti. Samaziniet izmaksas par 30% ~ 50%. Ietaupiet datus, enerģiju, aprīkojumu, darbaspēku, laiku utt.
Kāpēc izmantot Surface Mount Skills (SMT)?
Elektronisko izstrādājumu mērķis ir miniaturizācija, un izmantoto perforēto spraudņu komponentu skaitu vairs nevar samazināt.
Elektronisko izstrādājumu funkcija ir pilnīgāka, un atlasītajai integrālajai shēmai (IC) nav perforētu komponentu, jo īpaši ir jāizvēlas liela mēroga, ļoti integrēti ics un virsmas ielāpu komponenti.
Produktu masa, ražošanas automatizācija, rūpnīca ar zemu izmaksu augstu produkciju, ražo kvalitatīvus produktus, lai apmierinātu klientu vajadzības un stiprinātu tirgus konkurētspēju
Elektronisko komponentu izstrāde, integrālo shēmu (ics) izstrāde, pusvadītāju datu daudzkārtēja izmantošana
Elektronisko tehnoloģiju revolūcija ir obligāta, dzenoties pēc pasaules tendencēm
Kāpēc virsmas montāžas prasmēs izmantot beztīrības procesu?
Ražošanas procesā notekūdeņi pēc produkta attīrīšanas rada ūdens kvalitātes, zemes un dzīvnieku un augu piesārņojumu.
Papildus ūdens tīrīšanai izmantojiet organiskos šķīdinātājus, kas satur hlorfluorogļūdeņražus (CFC un HCFC). Tīrīšana arī izraisa piesārņojumu un gaisa un atmosfēras bojājumus. Tīrīšanas līdzekļa atliekas izraisīs koroziju uz mašīnas paneļa un nopietni ietekmēs produkta kvalitāti.
Samaziniet tīrīšanas operāciju un mašīnas apkopes izmaksas.
Nekāda tīrīšana nevar samazināt PCBA radītos bojājumus kustības un tīrīšanas laikā. Joprojām ir dažas sastāvdaļas, kuras nevar notīrīt.
Plūsmas atlikumi tiek kontrolēti, un tos var izmantot saskaņā ar produkta izskata prasībām, lai novērstu tīrīšanas apstākļu vizuālu pārbaudi.
Atlikušā plūsma ir nepārtraukti uzlabota, lai nodrošinātu tās elektrisko funkciju, lai novērstu gatavā produkta elektrības noplūdi, izraisot jebkādas traumas.
Kādas ir SMT ielāpu apstrādes rūpnīcas SMT ielāpu noteikšanas metodes?
Noteikšana SMT apstrādē ir ļoti svarīgs līdzeklis PCBA kvalitātes nodrošināšanai, galvenās noteikšanas metodes ietver manuālu vizuālo noteikšanu, lodēšanas pastas biezuma mērītāja noteikšanu, automātisko optisko noteikšanu, rentgenstaru noteikšanu, tiešsaistes testēšanu, lidojošo adatu testēšanu utt., katra procesa atšķirīgā noteikšanas satura un raksturlielumu dēļ arī katrā procesā izmantotās noteikšanas metodes ir atšķirīgas. Smt ielāpu apstrādes rūpnīcas noteikšanas metodē manuāla vizuālā noteikšana un automātiskā optiskā pārbaude un rentgena pārbaude ir trīs visbiežāk izmantotās metodes virsmas montāžas procesa pārbaudē. Tiešsaistes testēšana var būt gan statiskā, gan dinamiskā testēšana.
Global Wei Technology sniedz īsu ievadu dažām noteikšanas metodēm:
Pirmkārt, manuāla vizuālās noteikšanas metode.
Šai metodei ir mazāks ieguldījums, un tai nav jāizstrādā testa programmas, taču tā ir lēna un subjektīva, un tai ir vizuāli jāpārbauda izmērītais laukums. Vizuālās pārbaudes trūkuma dēļ to reti izmanto kā galveno metināšanas kvalitātes pārbaudes līdzekli pašreizējā SMT apstrādes līnijā, un lielākā daļa tiek izmantota pārstrādei utt.
Otrkārt, optiskās noteikšanas metode.
Samazinoties PCBA mikroshēmas komponentu iepakojuma izmēram un palielinot shēmas plates ielāpu blīvumu, SMA pārbaude kļūst arvien grūtāka, manuāla acu pārbaude ir bezspēcīga, tās stabilitāte un uzticamība ir grūti apmierināt ražošanas un kvalitātes kontroles vajadzības, tāpēc dinamiskās noteikšanas izmantošana kļūst arvien svarīgāka.
Izmantojiet automātisko optisko pārbaudi (AO1) kā līdzekli defektu samazināšanai.
To var izmantot, lai atrastu un novērstu kļūdas ielāpu apstrādes procesa sākumā, lai panāktu labu procesa kontroli. AOI izmanto uzlabotas redzes sistēmas, jaunas gaismas padeves metodes, lielu palielinājumu un sarežģītas apstrādes metodes, lai sasniegtu augstu defektu uztveršanas ātrumu lielā testa ātrumā.
AOl pozīcija SMT ražošanas līnijā. SMT ražošanas līnijā parasti ir 3 veidu AOI aprīkojums, pirmais ir AOI, kas tiek novietots uz sietspiedes, lai noteiktu lodēšanas pastas defektu, ko sauc par pēcsieta drukāšanu AOl.
Otrais ir AOI, kas tiek novietots aiz ielāpa, lai noteiktu ierīces montāžas defektus, ko sauc par AOl pēc ielāpa.
Trešais AOI veids tiek novietots pēc atkārtotas plūsmas, lai vienlaikus noteiktu ierīces montāžas un metināšanas kļūdas, ko sauc par pēcpārplūdes AOI.
