PCB (iespiesta shēmas plate), ķīniešu nosaukumu sauc par iespiestu shēmas plati, kas pazīstama arī kā iespiesta shēmas plate, ir svarīgs elektroniskais komponents, ir elektronisko komponentu atbalsta korpuss. Tā kā to ražo elektroniskā drukāšana, to sauc par “iespiestu” shēmas plati.
Pirms PCB ķēdes veidoja no punkta uz punktu vadiem. Šīs metodes ticamība ir ļoti zema, jo, shēmai novecojot, līnijas plīsums izraisīs līnijas mezgla sadalīšanos vai īsu. Stiepļu tinuma tehnoloģija ir galvenais progress ķēdes tehnoloģijā, kas uzlabo līnijas izturību un nomaināmo spēju, savienojot mazā diametra stiepli ap polu savienojuma punktā.
Kad elektronikas nozare attīstījās no vakuuma caurulēm un relejiem līdz silīcija pusvadītājiem un integrētām shēmām, arī elektronisko komponentu lielums un cena samazinājās. Elektroniskie produkti arvien vairāk parādās patērētāju nozarē, pamudinot ražotājus meklēt mazākus un rentablākus risinājumus. Tādējādi PCB piedzima.
PCB ražošanas process
PCB ražošana ir ļoti sarežģīta, kā piemēru ņemot četru slāņu drukātu dēli, tā ražošanas procesā galvenokārt ietilpst PCB izkārtojums, pamata plates ražošana, iekšējā PCB izkārtojuma pārnešana, pamata dēļu urbšana un pārbaude, laminēšana, urbšana, cauruma sienas vara ķīmiskā nokrišņu nokrišņi, ārējā PCB izkārtojuma pārnešana, ārējā PCB kodināšana un citi posmi.
1, PCB izkārtojums
Pirmais PCB ražošanas solis ir PCB izkārtojuma organizēšana un pārbaude. PCB ražošanas rūpnīca saņem CAD failus no PCB dizaina uzņēmuma, un, tā kā katrai CAD programmatūrai ir savs unikālais failu formāts, PCB rūpnīca tos pārveido vienotā formātā-paplašinātā Gerber RS-274X vai Gerber X2. Tad rūpnīcas inženieris pārbaudīs, vai PCB izkārtojums atbilst ražošanas procesam un vai ir kādi defekti un citas problēmas.
2, serdes plāksnes ražošana
Notīriet vara apšuvuma plāksni, ja ir putekļi, tas var novest pie galīgās ķēdes īssavienojuma vai pārtraukuma.
8 slāņu PCB: tas faktiski ir izgatavots no 3 ar vara pārklātām plāksnēm (galvenajām plāksnēm) plus 2 vara plēvēm un pēc tam savienoti ar daļēji izārstētām lapām. Ražošanas secība sākas no vidējās serdes plāksnes (4 vai 5 līniju slāņi), un tā ir pastāvīgi sakrauta kopā un pēc tam fiksēta. 4 slāņu PCB ražošana ir līdzīga, bet izmanto tikai 1 kodolu un 2 vara filmas.
3, iekšējā PCB izkārtojuma pārsūtīšana
Pirmkārt, tiek izgatavoti divi centrālās pamatplates (kodols) divi slāņi. Pēc tīrīšanas vara pārklājumu plāksne ir pārklāta ar gaisu jutīgu plēvi. Filma sacietē, kad tiek pakļauta gaismai, veidojot aizsargājošu plēvi virs vara pārklājuma plāksnes vara folijas.
Divslāņu PCB izkārtojuma plēve un divslāņu vara apšuvuma plāksne beidzot tiek ievietota augšējā slāņa PCB izkārtojuma plēvē, lai pārliecinātos, ka PCB izkārtojuma plēves augšējie un apakšējie slāņi ir precīzi sakrauti.
Sensibilizators apstaro jutīgo plēvi uz vara folijas ar UV lampu. Zem caurspīdīgas filmas sensitīvā filma tiek izārstēta, un zem necaurspīdīgās filmas joprojām nav izārstētas sensitīvas filmas. Vara folija, kas pārklāta ar izārstēto fotosensitīvo plēvi, ir nepieciešamā PCB izkārtojuma līnija, kas ir līdzvērtīga lāzera printera tintes lomai manuālai PCB.
Pēc tam nesurētā fotosensīvā plēve tiek iztīrīta ar sārmu, un nepieciešamo vara folijas līniju pārklās izārstēta fotosensīvā filma.
Pēc tam nevēlamo vara foliju ir iegravēts ar spēcīgu sārmu, piemēram, NaOH.
Izplēstiet izārstēto fotosensitīvo plēvi, lai atklātu vara foliju, kas nepieciešama PCB izkārtojuma līnijām.
4, serdes plāksnes urbšana un pārbaude
Galvenā plāksne ir veiksmīgi izgatavota. Pēc tam caurduriet atbilstošu caurumu serdes plāksnē, lai atvieglotu izlīdzināšanu ar citām izejvielām
Kad galvenā plate ir saspiesta kopā ar citiem PCB slāņiem, to nevar modificēt, tāpēc pārbaude ir ļoti svarīga. Mašīna automātiski salīdzinās ar PCB izkārtojuma rasējumiem, lai pārbaudītu kļūdas.
5. Lamināts
Šeit ir nepieciešama jauna izejviela, ko sauc par puscaurulējošu loksni, kas ir līme starp kodolu un galveno plati (PCB slāņa numurs> 4), kā arī pamata plate un ārējā vara folija, kā arī spēlē izolācijas lomu.
Apakšējā vara folija un divi daļēji izturīgas loksnes slāņi ir fiksēti caur izlīdzināšanas caurumu un apakšējo dzelzs plāksni iepriekš, un pēc tam izgatavoto serdes plāksni novieto arī izlīdzināšanas caurumā, un, visbeidzot, divus daļēji izkaltušās loksnes slāņus, vara folijas slāni un spiediena alumīnija plāksnes slāni ir pārklāts uz serdes plāksnes.
PCB dēļi, kurus piestiprina dzelzs plāksnes, tiek novietoti uz kronšteina un pēc tam nosūtīti uz vakuuma karsto presi, lai laminētu. Vakuuma karstā preses augstā temperatūra izkausē epoksīda sveķus daļēji sacietētā loksnē, turot serdes plāksnes un vara foliju kopā zem spiediena.
Pēc laminēšanas pabeigšanas noņemiet augšējo dzelzs plāksni, nospiežot PCB. Tad tiek atņemta spiediena alumīnija plāksne, un alumīnija plāksne arī spēlē atbildību par dažādu PCB izolēšanu un nodrošināt, ka vara folija PCB ārējā slānī ir gluda. Šajā laikā abas izņemtās PCB puses pārklās ar gludas vara folijas slāni.
6. Urbšana
Lai savienotu četrus bezkontakta vara folijas slāņus PCB, vispirms caur augšējo un apakšējo daļu urbjiet perforāciju, lai atvērtu PCB, un pēc tam metālizējiet cauruma sienu, lai veiktu elektrību.
Rentgenstaru urbšanas mašīna tiek izmantota, lai atrastu iekšējo serdes plati, un mašīna automātiski atradīs un atrod caurumu uz kodola plates un pēc tam caurdurtu PCB pozicionēšanas caurumu, lai pārliecinātos, ka nākamā urbšana notiek caur cauruma centru.
Uz perforatora novietojiet alumīnija loksnes slāni un uzlieciet tai PCB. Lai uzlabotu efektivitāti, 1 līdz 3 identiskas PCB dēļi tiks salikti kopā perforācijai atbilstoši PCB slāņu skaitam. Visbeidzot, augšējā PCB ir pārklāts alumīnija plāksnes slānis, un alumīnija plāksnes augšējie un apakšējie slāņi ir tādi, ka, kad urbšanas bits urbj un urbj, vara folija PCB nesaraujas.
Iepriekšējā laminēšanas procesā izkausētie epoksīda sveķi tika izspiesti uz PCB ārpusi, tāpēc tas bija jānoņem. Profila frēzēšanas mašīna samazina PCB perifēriju atbilstoši pareizajām XY koordinātām.
7. Poru sienas vara ķīmiskie nokrišņi
Tā kā gandrīz visi PCB dizaini izmanto perforācijas, lai savienotu dažādus vadu slāņus, labam savienojumam ir nepieciešama 25 mikronu vara plēve uz cauruma sienas. Šis vara plēves biezums ir jāsasniedz ar galvanizāciju, bet cauruma sienu veido nevadošie epoksīda sveķi un stikla šķiedras plāksne.
Tāpēc pirmais solis ir uz cauruma sienas uzkrāt vadītspējīga materiāla slāni un ar ķīmisku nogulsnēšanos uz visas PCB virsmas, ieskaitot cauruma sienu, veidot 1 mikronu vara plēvi. Visu procesu, piemēram, ķīmisko apstrādi un tīrīšanu, kontrolē mašīna.
Fiksēts PCB
Tīrs PCB
Piegādes PCB
8, ārējā PCB izkārtojuma pārnešana
Pēc tam ārējais PCB izkārtojums tiks pārsūtīts uz vara foliju, un process ir līdzīgs iepriekšējam iekšējam PCB izkārtojuma pārsūtīšanas principam, kas ir kopētas plēves un sensitīvas plēves izmantošana PCB izkārtojuma pārsūtīšanai uz vara foliju, vienīgā atšķirība ir tā, ka pozitīvā plēve tiks izmantota kā dēlis.
Iekšējā PCB izkārtojuma pārsūtīšana izmanto atņemšanas metodi, un negatīvā plēve tiek izmantota kā dēlis. PCB ir pārklāts ar nostiprinātu līnijas fotogrāfisko plēvi, notīriet neatrisināto fotogrāfisko plēvi, tiek iegravēta pakļautā vara folija, PCB izkārtojuma līniju aizsargā sacietētās fotogrāfijas plēve un pa kreisi.
Ārējā PCB izkārtojuma pārsūtīšana izmanto parasto metodi, un pozitīvā plēve tiek izmantota kā dēlis. PCB ir pārklāts ar izārstēto fotosensīvo filmu apgabalā, kas nav līnijas. Pēc nesurētā fotosensitīvās plēves tīrīšanas tiek veikta galvanizācija. Kur ir plēve, to nevar galvanizēt un kur nav plēves, tā ir pārklāta ar varu un pēc tam alvu. Pēc filmas noņemšanas tiek veikta sārmainā kodināšana, un visbeidzot alva tiek noņemta. Līnijas modelis tiek atstāts uz tāfeles, jo to aizsargā alva.
Uztveriet PCB un galvanizējiet varu uz tā. Kā jau minēts iepriekš, lai nodrošinātu, ka caurumam ir pietiekami laba vadītspēja, vara plēvei, kas galvanizēta uz cauruma sienas, jābūt 25 mikronu biezumam, tāpēc visu sistēmu automātiski kontrolē dators, lai nodrošinātu tā precizitāti.
9, ārējais PCB kodināšana
Pēc tam kodināšanas procesu pabeidz ar pilnīgu automatizētu cauruļvadu. Pirmkārt, tiek iztīrīta izārstēta gaismas jutīgā filma uz PCB dēļa. Pēc tam to mazgā ar spēcīgu sārmu, lai noņemtu nevēlamo vara foliju, kuru tas pārklāj. Pēc tam noņemiet skārda pārklājumu PCB izkārtojuma vara folijā ar detinācijas šķīdumu. Pēc tīrīšanas 4 slāņu PCB izkārtojums ir pabeigts.