Mūsdienu elektronisko produktu izstrādes procesā shēmas plates tieši ietekmē elektronisko aprīkojuma veiktspēju un uzticamību. Lai nodrošinātu produktu kvalitāti, daudzi uzņēmumi izvēlas veikt PCB dēļu pielāgotu pierādījumu. Šī saite ir ļoti svarīga produktu izstrādei un ražošanai. Tātad, ko īsti ietver PCB paneļa pielāgošanas pierādīšanas pakalpojums?
Parakstu un konsultāciju pakalpojumi
1. Pieprasījuma analīze: PCB ražotājiem ir jābūt padziļinātai saziņai ar klientiem, lai izprastu viņu īpašās vajadzības, ieskaitot ķēdes funkcijas, izmērus, materiālus un lietojumprogrammu scenārijus. Tikai pilnībā izprotot klientu vajadzības, mēs varam piedāvāt piemērotus PCB risinājumus.
2. Ražošanas projektēšana (DFM) pārskats: Pēc PCB dizaina pabeigšanas ir nepieciešams DFM pārskats, lai nodrošinātu, ka projektēšanas risinājums ir iespējams faktiskajā ražošanas procesā, un lai izvairītos no ražošanas problēmām, ko rada dizaina defekti.
Materiālu izvēle un sagatavošana
1. Substrāta materiāls: parastie substrāta materiāli ietver FR4, CEM-1, CEM-3, augstfrekvences materiālus utt. Substrāta materiāla izvēlei jābalstās uz ķēdes darbības biežumu, vides prasībām un izmaksu apsvērumiem.
2. Vadītāji: parasti izmantotie vadošie materiāli ietver vara foliju, ko parasti sadala elektrolītiskajā varā un velmētā varā. Vara folijas biezums parasti ir no 18 mikroniem līdz 105 mikroniem, un to izvēlas, pamatojoties uz līnijas pašreizējo kravas spēju.
3. PADS un apšuvums: PCB spilventiņiem un vadošajiem ceļiem parasti ir nepieciešama īpaša apstrāde, piemēram, alvas pārklājums, iegremdēšanas zelts, elektroless niķeļa pārklājums utt., Lai uzlabotu PCB metināšanas veiktspēju un izturību.
Ražošanas tehnoloģija un procesa kontrole
1. Ekspozīcija un izstrāde: Izstrādātā shēmas diagramma tiek pārnesta uz vara pārklājumu paneļa, izmantojot ekspozīciju, un pēc izstrādes veidojas skaidrs ķēdes modelis.
2. Kodināšana: vara folijas daļa, kuru fotoreziste nav pārklājusi, tiek noņemta caur ķīmisku kodināšanu, un tiek saglabāta projektētā vara folijas shēma.
3. Urbšana: urbjiet dažādus caurumus un montāžas caurumus uz PCB atbilstoši projektēšanas prasībām. Šo caurumu atrašanās vietai un diametram jābūt ļoti precīzam.
4. Galvanizēšana: galvanizāciju veic urbtos caurumos un uz virsmas līnijām, lai palielinātu vadītspēju un izturību pret koroziju.
5. Lodēšanas pretestības slānis: uz PCB virsmas uzklājiet lodēšanas pretestības tintes slāni, lai lodēšanas procesa laikā neļautu lodēšanas pastas izplatīties uz vietām, kas nav pārdošanā, un uzlabotu metināšanas kvalitāti.
6. Zīda ekrāna drukāšana: Zīda ekrāna rakstzīmju informācija, ieskaitot komponentu atrašanās vietas un etiķetes, ir iespiesta uz PCB virsmas, lai atvieglotu turpmāko montāžu un apkopi.
dzēliens un kvalitātes kontrole
1. Elektriskās veiktspējas pārbaude: izmantojiet profesionālu testēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu PCB elektrisko veiktspēju, lai pārliecinātos, ka katra līnija ir normāli savienota un ka nav īsu ķēžu, atvērto ķēžu utt.
2. Funkcionālā pārbaude: veiciet funkcionālās pārbaudes, pamatojoties uz faktiskajiem lietojumprogrammu scenārijiem, lai pārbaudītu, vai PCB var atbilst projektēšanas prasībām.
3. Vides pārbaude: pārbaudiet PCB ekstrēmā vidē, piemēram, augsta temperatūra un augsts mitrums, lai pārbaudītu tā uzticamību skarbā vidē.
4. Izskata pārbaude: izmantojot manuālu vai automātisku optisko pārbaudi (AOI), nosakiet, vai PCB virsmā ir defekti, piemēram, līnijas pārtraukumi, cauruma pozīcijas novirze utt.
Mazas partijas izmēģinājumu ražošana un atsauksmes
1. Nelielas partijas ražošana: ražojiet noteiktu skaitu PCB atbilstoši klienta vajadzībām turpmākai pārbaudei un pārbaudei.
2. Atgriezeniskās saites analīze: atgriezeniskās saites problēmas, kas atrodamas nelielas partijas izmēģinājuma ražošanas laikā projektēšanas un ražošanas komandai, lai veiktu nepieciešamo optimizāciju un uzlabojumus.
3. Optimizācija un pielāgošana: Balstoties uz izmēģinājumu ražošanas atgriezenisko saiti, projektēšanas plāns un ražošanas process tiek koriģēti, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un uzticamību.
PCB paneļa pielāgotais pierādīšanas pakalpojums ir sistemātisks projekts, kas aptver DFM, materiālu izvēli, ražošanas procesu, testēšanu, izmēģinājumu ražošanu un pēcpārdošanas pakalpojumus. Tas ir ne tikai vienkāršs ražošanas process, bet arī visaptveroša produktu kvalitātes garantija.
Racionāli izmantojot šos pakalpojumus, uzņēmumi var efektīvi uzlabot produktu veiktspēju un uzticamību, saīsināt pētniecības un attīstības ciklu un uzlabot tirgus konkurētspēju.