Mūsdienu elektronisko izstrādājumu izstrādes procesā shēmas plates kvalitāte tieši ietekmē elektronisko iekārtu veiktspēju un uzticamību.Lai nodrošinātu produktu kvalitāti, daudzi uzņēmumi izvēlas veikt PCB plātņu korektūru pēc pasūtījuma.Šī saikne ir ļoti svarīga produktu izstrādei un ražošanai.Tātad, ko tieši ietver PCB plates pielāgošanas korektūras pakalpojums?
parakstu un konsultāciju pakalpojumi
1. Pieprasījuma analīze: PCB ražotājiem ir nepieciešama padziļināta saziņa ar klientiem, lai izprastu viņu īpašās vajadzības, tostarp ķēdes funkcijas, izmērus, materiālus un pielietojuma scenārijus.Tikai pilnībā izprotot klientu vajadzības, mēs varam nodrošināt piemērotus PCB risinājumus.
2. Izgatavojamības dizaina (DFM) pārskatīšana: pēc PCB dizaina pabeigšanas ir jāveic DFM pārskatīšana, lai nodrošinātu, ka dizaina risinājums ir realizējams faktiskajā ražošanas procesā, un lai izvairītos no ražošanas problēmām, ko izraisa konstrukcijas defekti.
Materiālu izvēle un sagatavošana
1. Pamatnes materiāls: izplatītākie substrāta materiāli ir FR4, CEM-1, CEM-3, augstfrekvences materiāli utt. Pamatnes materiāla izvēlei jābūt balstītai uz ķēdes darbības frekvenci, vides prasībām un izmaksu apsvērumiem.
2. Vadītspējīgi materiāli: parasti izmantotie vadošie materiāli ietver vara foliju, ko parasti iedala elektrolītiskajā varā un velmētā varā.Vara folijas biezums parasti ir no 18 mikroniem līdz 105 mikroniem, un to izvēlas, pamatojoties uz līnijas pašreizējo nestspēju.
3. Spilventiņi un apšuvums: PCB paliktņiem un vadošajiem ceļiem parasti ir nepieciešama īpaša apstrāde, piemēram, alvas pārklājums, iegremdējamais zelts, bezelektroniskā niķeļa pārklājums utt., Lai uzlabotu PCB metināšanas veiktspēju un izturību.
Ražošanas tehnoloģija un procesa kontrole
1. Ekspozīcija un attīstība: izstrādātā shēmas shēma tiek pārnesta uz vara pārklātu dēli, izmantojot ekspozīciju, un pēc izstrādes veidojas skaidrs ķēdes modelis.
2. Kodināšana: vara folijas daļa, kas nav pārklāta ar fotorezistu, tiek noņemta, izmantojot ķīmisko kodināšanu, un tiek saglabāta izstrādātā vara folijas ķēde.
3. Urbšana: Izurbiet dažādus caurumus un montāžas caurumus uz PCB atbilstoši konstrukcijas prasībām.Šo caurumu atrašanās vietai un diametram jābūt ļoti precīzam.
4. Galvanizācija: galvanizāciju veic urbtajos caurumos un virsmas līnijās, lai palielinātu vadītspēju un izturību pret koroziju.
5. Lodēšanas pretlodēšanas slānis: uz PCB virsmas uzklājiet pretlodēšanas tintes slāni, lai novērstu lodēšanas pastas izplatīšanos uz lodēšanas neparedzētajām vietām lodēšanas procesa laikā un uzlabotu metināšanas kvalitāti.
6. Sietspiede: informācija par sietspiedes rakstzīmēm, ieskaitot komponentu atrašanās vietas un etiķetes, tiek uzdrukāta uz PCB virsmas, lai atvieglotu turpmāko montāžu un apkopi.
dzelt un kvalitātes kontrole
1. Elektriskās veiktspējas pārbaude: izmantojiet profesionālu testēšanas aprīkojumu, lai pārbaudītu PCB elektrisko veiktspēju, lai nodrošinātu, ka katra līnija ir normāli pievienota un ka nav īssavienojumu, atvērtu ķēžu utt.
2. Funkcionālā pārbaude: veiciet funkcionālo testēšanu, pamatojoties uz faktiskajiem pielietojuma scenārijiem, lai pārbaudītu, vai PCB atbilst projektēšanas prasībām.
3. Vides pārbaude: pārbaudiet PCB ekstremālos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā un augstā mitrumā, lai pārbaudītu tā uzticamību skarbos apstākļos.
4. Izskata pārbaude: izmantojot manuālo vai automātisko optisko pārbaudi (AOI), nosakiet, vai uz PCB virsmas ir defekti, piemēram, līnijas pārtraukumi, cauruma pozīcijas novirze utt.
Mazas sērijas izmēģinājuma ražošana un atsauksmes
1. Mazu sēriju ražošana: ražojiet noteiktu skaitu PCB atbilstoši klientu vajadzībām turpmākai pārbaudei un pārbaudei.
2. Atsauksmju analīze: Atsauksmju problēmas, kas konstatētas nelielas sērijas izmēģinājuma ražošanas laikā, projektēšanas un ražošanas komandai, lai veiktu nepieciešamos optimizācijas un uzlabojumus.
3. Optimizācija un pielāgošana: pamatojoties uz izmēģinājuma ražošanas atgriezenisko saiti, projektēšanas plāns un ražošanas process tiek pielāgots, lai nodrošinātu produkta kvalitāti un uzticamību.
PCB plātņu pielāgotas korektūras pakalpojums ir sistemātisks projekts, kas aptver DFM, materiālu izvēli, ražošanas procesu, testēšanu, izmēģinājuma ražošanu un pēcpārdošanas pakalpojumus.Tas ir ne tikai vienkāršs ražošanas process, bet arī visaptveroša produkta kvalitātes garantija.
Racionāli izmantojot šos pakalpojumus, uzņēmumi var efektīvi uzlabot produktu veiktspēju un uzticamību, saīsināt pētniecības un attīstības ciklu un uzlabot tirgus konkurētspēju.