- Kāpēc nepieciešams izveidot paneli?
Pēc PCB projektēšanas SMT jāuzstāda montāžas līnijā, lai piestiprinātu komponentus. Saskaņā ar montāžas līnijas apstrādes prasībām katra SMT apstrādes rūpnīca norādīs piemērotāko shēmas plates izmēru. Piemēram, ja izmērs ir pārāk mazs vai pārāk liels, armatūru PCB fiksēšanai uz montāžas līnijas nevar salabot.
Tātad, ja mūsu PCB izmērs ir mazāks par rūpnīcas norādīto izmēru? Tas nozīmē, ka mums ir jāsavieno shēmas plates, vairākas shēmas plates vienā gabalā. Gan ātrgaitas montāžas iekārta, gan viļņu lodēšana var ievērojami uzlabot efektivitāti.
2.Paneļa ilustrācija
1) Kontūras izmērs
A. Lai atvieglotu apstrādi, tukšumu vai procesa finiera malai jābūt R noapaļotai, parasti noapaļotai Φ diametrs 5, mazo plāksni var regulēt.
B. Jāmontē PCB ar vienas plates izmēru, kas mazāks par 100 mm × 70 mm
2) PCB neregulāra forma
PCB ar neregulāru formu un bez paneļu plātnes jāpievieno ar instrumentu sloksni. Ja uz PCB ir caurums, kas ir lielāks vai vienāds ar 5 mm × 5 mm, caurums vispirms jāaizpilda projektā, lai izvairītos no mantīna un plāksnes deformācijas metināšanas laikā. Gatavā daļa un oriģinālā PCB daļa jāsavieno ar vairākiem punktiem vienā pusē un jānoņem pēc viļņu lodēšanas.
Ja savienojumam starp instrumentu sloksni un PCB ir v-veida rieva, attālums starp ierīces ārējo malu un v-veida rievu ir ≥2 mm; ja savienojums starp apstrādes malu un PCB ir spiedoga caurums, ierīce netiek izmantota. vai ķēde ir izvietota 2 mm robežās no zīmoga cauruma.
3. Panelis
Paneļa virzienu projektē paralēli transmisijas malas virzienam, izņemot gadījumus, kad izmērs neatbilst iepriekšminētā paneļa izmēra prasībām. Parasti tiek prasīts, lai “v-cut” vai zīmoga caurumu līnijas ir mazākas vai vienādas ar 3 (izņemot garus un plānus atsevišķus dēļus).
No īpašas formas dēļa pievērsiet uzmanību savienojumam starp apakšplati un apakšplati, mēģiniet savienot katru pakāpienu, kas atdalīts vienā līnijā.
4. Dažas piezīmes par PCB paneli
Kopumā PCB ražošanā tiks veikta tā sauktā Panelizācijas darbība, lai palielinātu SMT ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti. Kādām detaļām jāpievērš uzmanība PCB montāžā? Lūdzu, pārbaudiet tos, kā norādīts tālāk:
1) PCB paneļa ārējais rāmis (skavas mala) jāprojektē slēgtā cilpā, lai nodrošinātu, ka PCB panelis nedeformējas, piestiprinot to armatūrai.
2) PCB paneļa formai jābūt pēc iespējas tuvākai kvadrātā, ieteicams izmantot 2 × 2, 3 × 3,…… paneli, taču neveidojiet atšķirīgu plāksni (iņ-jaņ).
3) paneļa izmēra platums ≤260mm (SIEMENS līnija) vai ≤300mm (FUJI līnija). Ja nepieciešama automātiska izdalīšana, paneļa izmēram platums x garums ≤125 mm × 180 mm.
4) Katrai mazajai platei PCB panelī jābūt vismaz trim instrumentu caurumiem, 3≤ cauruma diametrs ≤ 6 mm, elektroinstalācija vai SMT nav atļauta 1 mm attālumā no malas instrumenta cauruma.
5) Centra attālumam starp mazo dēli jākontrolē no 75 mm līdz 145 mm.
6) Iestatot atsauces instrumenta caurumu, parasti ap instrumenta atveri atstāj atvērtu metināšanas laukumu, kas ir par 1,5 mm lielāks.
7) Pie savienojuma punkta starp paneļa ārējo rāmi un iekšējo paneli, kā arī starp paneli un paneli nedrīkst atrasties lielas ierīces vai izvirzītas ierīces. Turklāt, lai nodrošinātu normālu griezējinstrumenta darbību, starp komponentiem un PCB plāksnes malu jābūt vairāk nekā 0,5 mm atstarpei.
8) Paneļa ārējā rāmja četros stūros tika atvērti četri instrumentu caurumi ar urbuma diametru 4 mm±0,01 mm. Cauruma stiprībai jābūt mērenai, lai nodrošinātu, ka tas neplīst augšējā un apakšējā procesa laikā. plāksne; Diafragmas atvēruma un pozīcijas precizitātei jābūt augstai, cauruma sienai jābūt gludai bez atslāņošanās.
9) Principā QFP ar atstarpi, kas mazāka par 0,65 mm, ir jāiestata diagonālajā pozīcijā. Pozicionēšanas atsauces simboli, ko izmanto montāžas PCB apakšplatei, ir jāizmanto pa pāriem, kas izvietoti pa diagonāli uz pozicionēšanas elementiem.
10) Lielām sastāvdaļām jābūt pozicionēšanas stabiem vai pozicionēšanas atverēm, piemēram, I/O interfeisam, mikrofonam, akumulatora interfeisam, mikroslēdzim, austiņu ligzdai, motoram utt.