- Kāpēc jāpadara panelis?
Pēc PCB dizaina SMT jāuzstāda montāžas līnijā, lai pievienotu komponentus. Saskaņā ar montāžas līnijas apstrādes prasībām katrā SMT apstrādes rūpnīcā tiks norādīts vispiemērotākais shēmas plates izmērs. Piemēram, ja izmērs ir pārāk mazs vai pārāk liels, nevar fiksēt armatūru PCB fiksēšanai montāžas līnijā.
Tātad, ja pati mūsu PCB lielums ir mazāks par rūpnīcas norādīto lielumu? Tas nozīmē, ka mums ir jāsaliek kopā ķēdes plates, vairākas ķēdes plates vienā gabalā. Gan ar augstu ātruma kalnu un viļņu lodēšanu var ievērojami uzlabot efektivitāti.
2.Panel ilustrācija
1) kontūra lielums
A. Lai atvieglotu apstrādi, tukšumu vai procesa finiera malu vajadzētu būt r uzliesmojošai, parasti noapaļotam φ diametram 5, var noregulēt mazu plāksni.
B. PCB ar vienas paneļa izmēru, kas mazāks par 100 mm × 70 mm
2) neregulāra PCB forma
PCB ar neregulāru formu un paneļu dēli nevajadzētu pievienot ar instrumentu sloksni. Ja uz PCB ir caurums, kas ir lielāks vai vienāds ar 5 mm × 5 mm, caurums vispirms jāpabeidz dizainā, lai metināšanas laikā izvairītos no mantijas un plāksnes deformācijas. Pabeigtajai daļai un sākotnējai PCB daļai jābūt savienotai ar vairākiem punktiem vienā pusē un jānoņem pēc viļņu lodēšanas.
Ja savienojums starp instrumentu sloksni un PCB ir V formas rieva, attālums starp ierīces ārējo malu un V formas rievu ir ≥2 mm; kad savienojums starp procesa malu un PCB ir zīmoga caurums, ierīce vai ķēde nedrīkst sakārtot 2 mm attālumā no zīmoga cauruma.
3. Panelis
Paneļa virzienu projektē paralēli transmisijas malas virzienam, izņemot gadījumus, kad lielums nevar atbilst iepriekš minētā paneļa lieluma prasībām. Parasti ir nepieciešams, lai “V-cut” vai zīmoga caurumu līniju skaits būtu mazāks vai vienāds ar 3 (izņemot garos un plānus vienus dēļus).
Īpašas formas dēļa, pievērsiet uzmanību savienojumam starp apakšbaldi un apakšbaldi, mēģiniet izveidot katra soļa savienojumu, kas atdalīts rindā.
4. Piezīmes PCB panelim
Parasti PCB ražošana veiks tā saukto paneļdatoru, lai palielinātu SMT ražošanas līnijas ražošanas efektivitāti. Kādai detaļai jāpievērš uzmanība PCB montāžā? Lūdzu, pārbaudiet tos, kā norādīts zemāk:
1) PCB paneļa ārējais rāmis (iespīlēšanas mala) jāprojektē slēgtā cilpā, lai pārliecinātos, ka PCB panelis netiek deformēts, kad piestiprinās pie armatūras.
2) PCB paneļa forma ir jāizdara pēc iespējas tuvāk, ieteicams izmantot 2 × 2, 3 × 3, …… paneli, bet neveido atšķirīgu dēli (Yin-Yang).
3) paneļa izmēra platums ≤260 mm （Siemens līnija） vai ≤300 mm （Fuji līnija). Ja nepieciešams automātiska izsniegšana, paneļa lielumam platums x garums ≤125 mm × 180 mm.
4) Katram mazajam PCB paneļa panelim jābūt vismaz trim instrumentu caurumiem, 3≤ cauruma diametram ≤ 6 mm, elektroinstalācija vai SMT nav atļauts 1 mm no malas instrumenta cauruma.
5) Centra attālums starp mazo plati jākontrolē no 75 mm līdz 145 mm.
6) Iestatot atsauces instrumentu caurumu, ir ierasts atstāt atvērtu metināšanas laukumu 1,5 mm lielāku ap instrumentu caurumu.
7) Nevajadzētu būt lielām ierīcēm vai izvirzītām ierīcēm netālu no savienojuma punkta starp paneļa ārējo rāmi un iekšējo paneli, kā arī starp paneli un paneli. Turklāt, lai nodrošinātu normālu griešanas instrumenta darbību, starp komponentiem un PCB paneļa malu vajadzētu būt vairāk nekā 0,5 mm telpai.
8) Četros paneļa ārējā rāmja četros stūros tika atvērti četri instrumentu caurumi ar cauruma diametru 4 mm ± 0,01 mm. Cauruma stiprībai jābūt mērenai, lai pārliecinātos, ka augšējās un apakšējās plāksnes procesa laikā tas nesadalīsies; atverei un pozīcijas precizitātei jābūt augstai, cauruma sienas gludai bez burr.
9) Principā QFP ar atstarpi, kas ir mazāks par 0,65 mm, jāiestata diagonālajā stāvoklī. Pozicionēšanas atsauces simbolus, ko izmanto montāžas PCB apakšbaldi, jāizmanto pa pāriem, kas izvietoti pa diagonāli uz pozicionēšanas elementiem.
10) Lieliem komponentiem jābūt pozicionējošiem stabiem vai novietojuma caurumiem, piemēram, I/O interfeisam, mikrofonam, akumulatora saskarnei, mikroswitch, austiņu ligzdai, motoram utt.