Caurumu novēršana galvanizācijā un metināšanā ietver jaunu ražošanas procesu pārbaudi un rezultātu analīzi. Baling un metināšanas tukšumiem bieži ir identificējami cēloņi, piemēram, lodēšanas pasta tips vai urbšanas bits, ko izmanto ražošanas procesā. PCB ražotāji var izmantot vairākas galvenās stratēģijas, lai identificētu un risinātu šo tukšumu kopīgus cēloņus.

1. Pielāgojiet refluksa temperatūras līkni

Viens no veidiem, kā novērst metināšanas dobumus, ir pielāgot refluksa līknes kritisko laukumu. Dažādu laika posmu piešķiršana var palielināt vai samazināt tukšumu veidošanās iespējamību. Izpratne par ideālām atgriešanās līknes īpašībām ir būtiska veiksmīgai dobuma profilaksei.

Vispirms apskatiet iesildīšanās laika pašreizējos iestatījumus. Mēģiniet paaugstināt iepriekšējas uzkarsēšanas temperatūru vai pagarināt refluksa līknes pirmssildīšanas laiku. Lodēšanas caurumi var veidoties nepietiekama siltuma dēļ iepriekš uzkarsēšanas zonā, tāpēc izmantojiet šīs stratēģijas, lai risinātu galveno cēloni.

Viendabīgas siltuma zonas ir arī izplatīti vainīgie metinātajos tukšumos. Īss mērcēšanas laiki var neļaut visiem paneļa komponentiem un apgabaliem sasniegt nepieciešamo temperatūru. Centieties atvēlēt kādu papildu laiku šai refluksa līknes zonai.

2. Izmantojiet mazāk plūsmas

Pārāk daudz plūsmas var saasināt un parasti izraisīt metināšanu. Vēl viena kopīgā dobuma problēma: plūsmas degazēšana. Ja plūsmai nav pietiekami daudz laika, lai degass, pārmērīga gāze tiks ieslodzīta un izveidota tukšums.

Kad PCB tiek pielietots pārāk daudz plūsmas, tiek pagarināts laiks, kas nepieciešams plūsmas pilnīgas dzēšanas laikā. Ja vien jūs nepievienojat papildu degazēšanas laiku, papildu plūsma radīs metināšanas tukšumus.

Kaut arī pievienojot vairāk degazēšanas laika, var atrisināt šo problēmu, ir efektīvāk pieturēties pie nepieciešamā plūsmas daudzuma. Tas ietaupa enerģiju un resursus un padara locītavas tīrākas.

3. Izmantojiet tikai asus urbumus

Izplatīšanas caurumu kopējais iemesls ir slikts caur caurumu urbšanu. Blāvi biti vai slikta urbšanas precizitāte var palielināt gružu veidošanās iespējamību urbšanas laikā. Kad šie fragmenti pieturas pie PCB, tie izveido tukšus apgabalus, kurus nevar pārklāt ar varu. Tas apdraud vadītspēju, kvalitāti un uzticamību.

Ražotāji var atrisināt šo problēmu, izmantojot tikai asus un asus urbšanas bitus. Izveidojiet konsekventu grafiku urbumu asināšanas vai nomaiņai, piemēram, ceturksnī. Šī regulārā apkope nodrošinās konsekventu urbšanas kvalitāti caur caurumu un samazinās gružu iespējamību.

4.Virzīt dažādus veidņu dizainus

Pārsteidzošā procesā izmantotais veidnes dizains var palīdzēt vai kavēt metinātu tukšumu novēršanu. Diemžēl nav vienas izmēra piemērota risinājuma, lai veidotu dizaina izvēli. Daži dizainparaugi labāk darbojas ar dažādiem lodēšanas pastas, plūsmas vai PCB tipiem. Lai atrastu izvēli noteiktam paneļa tipam, var būt nepieciešams kāds izmēģinājums un kļūda.

Pareiza veidnes dizaina veiksmīgai atrašanai ir nepieciešams labs pārbaudes process. Ražotājiem jāatrod veids, kā izmērīt un analizēt veidņu dizaina ietekmi uz tukšumiem.

Uzticams veids, kā to izdarīt, ir izveidot PCB partiju ar noteiktu veidnes dizainu un pēc tam rūpīgi pārbaudīt. Lai to izdarītu, tiek izmantotas vairākas dažādas veidnes. Pārbaudei jāatklāj, kuri veidņu dizainparaugi ir vidējais lodēšanas caurumu skaits.

Galvenais instruments pārbaudes procesā ir rentgena mašīna. Rentgenstari ir viens no veidiem, kā atrast metinātus tukšumus, un tie ir īpaši noderīgi, strādājot ar maziem, cieši iesaiņotiem PCB. Ērta rentgena aparāta iegūšana padarīs pārbaudes procesu daudz vieglāku un efektīvāku.

5. Samazināts urbšanas ātrums

Papildus bita asumam urbšanas ātrumam būs arī liela ietekme uz galvanizācijas kvalitāti. Ja bitu ātrums ir pārāk liels, tas samazinās precizitāti un palielinās gružu veidošanās iespējamību. Augsts urbšanas ātrums var pat palielināt PCB pārrāvuma risku, apdraudot strukturālo integritāti.

Ja caurumi pārklājumā joprojām ir izplatīti pēc asināšanas vai bitu maiņas, mēģiniet samazināt urbšanas ātrumu. Lēnāks ātrums ļauj vairāk laika veidoties, notīrīt caur caurumiem.

Paturiet prātā, ka tradicionālās ražošanas metodes šodien nav risinājums. Ja efektivitāte ir apsvērums, vadot augstas urbšanas likmes, 3D drukāšana var būt laba izvēle. 3D drukātie PCB tiek ražoti efektīvāk nekā tradicionālās metodes, bet ar tādu pašu vai augstāku precizitāti. 3D drukāta PCB izvēlei, iespējams, nav nepieciešama urbšana caur caurumiem.

6. Pievienojiet augstas kvalitātes lodēšanas pastu

Ir dabiski meklēt veidus, kā ietaupīt naudu PCB ražošanas procesā. Diemžēl lētu vai zemas kvalitātes lodēšanas pasta pirkšana var palielināt metināšanas tukšumu veidošanas varbūtību.

Dažādu lodēšanas pastas šķirņu ķīmiskās īpašības ietekmē to veiktspēju un veidu, kā tās mijiedarbojas ar PCB refluksa procesa laikā. Piemēram, izmantojot lodēšanas pastu, kas nesatur svinu, dzesēšanas laikā var sarukt.

Izvēloties augstas kvalitātes lodēšanas pastu, jums ir jāsaprot izmantotās PCB un izmantotās veidnes vajadzības. Biezāku lodēšanas pastu būs grūti iekļūt veidnē ar mazāku atvērumu.

Var būt noderīgi pārbaudīt dažādas lodēšanas pastas vienlaikus ar dažādu veidņu pārbaudi. Uzsvars tiek likts uz piecu bumbiņu noteikuma izmantošanu, lai pielāgotu veidnes atvēruma izmēru tā, lai lodēšanas pastas atbilstu veidnei. Noteikumā teikts, ka ražotāji izmanto veidlapas ar atverēm, kas vajadzīgas, lai pielāgotu piecas lodēšanas pastas bumbiņas. Šī koncepcija vienkāršo dažādas pastas veidņu konfigurācijas izveidošanas procesu testēšanai.

7. Samaziniet lodēšanas pastas oksidāciju

Lodēšanas pastas oksidēšana bieži notiek, ja ražošanas vidē ir pārāk daudz gaisa vai mitruma. Pati oksidācija palielina tukšumu veidošanās iespējamību, un tas arī liek domāt, ka liekais gaiss vai mitrums vēl vairāk palielina tukšumu risku. Oksidācijas izšķiršana un samazināšana palīdz novērst tukšumu veidošanos un uzlabo PCB kvalitāti.

Vispirms pārbaudiet izmantotās lodēšanas pastas veidu. Ūdens šķīstošā lodēšanas pastas ir īpaši pakļauta oksidēšanai. Turklāt nepietiekama plūsma palielina oksidācijas risku. Protams, pārāk liela plūsma ir arī problēma, tāpēc ražotājiem jāatrod līdzsvars. Tomēr, ja notiek oksidācija, plūsmas daudzuma palielināšana parasti var atrisināt problēmu.

PCB ražotāji var veikt daudzus pasākumus, lai novērstu elektronisko produktu pārklājumu un metināšanas caurumus. Tukšumi ietekmē uzticamību, veiktspēju un kvalitāti. Par laimi, samazinot tukšumu veidošanas varbūtību, ir tikpat vienkārša kā lodēšanas pasta maiņa vai jauna trafareta dizaina izmantošana.

Izmantojot testa-čeka analīzes metodi, jebkurš ražotājs var atrast un novērst tukšumu galveno cēloni refluksa un galvanizācijas procesos.