Caurumu novēršana apšuvumā un metināšanā ietver jaunu ražošanas procesu testēšanu un rezultātu analīzi. Pārklāšanas un metināšanas tukšumiem bieži ir identificējami cēloņi, piemēram, ražošanas procesā izmantotās lodēšanas pastas vai urbja veids. PCB ražotāji var izmantot vairākas galvenās stratēģijas, lai noteiktu un novērstu šo tukšumu izplatītos cēloņus.

1.Pielāgojiet atteces temperatūras līkni

Viens no veidiem, kā novērst metināšanas dobumus, ir regulēt atteces līknes kritisko laukumu. Dažādu laika posmu piešķiršana var palielināt vai samazināt tukšumu veidošanās iespējamību. Ideālās atgriešanās līknes raksturlielumu izpratne ir būtiska veiksmīgai dobuma profilaksei.

Vispirms skatiet pašreizējos iestatījumus, lai uzzinātu iesildīšanās laiku. Mēģiniet palielināt priekšsildīšanas temperatūru vai pagarināt atteces līknes priekšsildīšanas laiku. Lodēšanas caurumi var veidoties nepietiekama siltuma dēļ priekšsildīšanas zonā, tāpēc izmantojiet šīs stratēģijas, lai novērstu galveno cēloni.

Viendabīgas siltuma zonas ir arī bieži sastopamas metināto tukšumu vaininieces. Īss mērcēšanas laiks var neļaut visām plātnes sastāvdaļām un vietām sasniegt nepieciešamo temperatūru. Mēģiniet piešķirt papildu laiku šai refluksa līknes zonai.

2.Izmantojiet mazāk plūsmas

Pārāk liela plūsma var pasliktināties un parasti izraisīt metināšanu. Vēl viena problēma ar locītavu dobumu: plūsmas degazēšana. Ja plūsmai nav pietiekami daudz laika, lai atgāzētu, tiks aizturēta liekā gāze un veidojas tukšums.

Ja uz PCB tiek uzklāts pārāk daudz plūsmas, tiek pagarināts laiks, kas nepieciešams, lai plūsma pilnībā tiktu gāzēta. Ja vien nepievienosiet papildu degazēšanas laiku, papildu plūsma radīs metināšanas tukšumus.

Lai gan, pievienojot vairāk degazēšanas laika, šo problēmu var atrisināt, efektīvāk ir ievērot nepieciešamo plūsmas daudzumu. Tas ietaupa enerģiju un resursus un padara locītavas tīrākas.

3. Izmantojiet tikai asus urbjus

Visbiežākais urbumu apšuvuma cēlonis ir slikta caurumu urbšana. Blāvi uzgaļi vai slikta urbšanas precizitāte var palielināt gružu veidošanās iespējamību urbšanas laikā. Kad šie fragmenti pielīp pie PCB, tie rada tukšas vietas, kuras nevar pārklāt ar varu. Tas apdraud vadītspēju, kvalitāti un uzticamību.

Ražotāji var atrisināt šo problēmu, izmantojot tikai asus un asus urbjus. Izveidojiet konsekventu grafiku urbju uzgaļu asināšanai vai nomaiņai, piemēram, reizi ceturksnī. Šī regulārā apkope nodrošinās nemainīgu caurumu urbšanas kvalitāti un samazinās gružu iespējamību.

4. Izmēģiniet dažādus veidņu dizainus

Pārpludināšanas procesā izmantotais veidnes dizains var palīdzēt vai kavēt metināto tukšumu rašanos. Diemžēl veidņu dizaina izvēlei nav universāla risinājuma, kas būtu piemērots visiem. Daži modeļi darbojas labāk ar dažādiem lodēšanas pastas, plūsmas vai PCB veidiem. Var būt nepieciešams izmēģinājums un kļūda, lai atrastu izvēli konkrētam dēļa veidam.

Lai veiksmīgi atrastu pareizo veidnes dizainu, ir nepieciešams labs testēšanas process. Ražotājiem ir jāatrod veids, kā izmērīt un analizēt veidņu dizaina ietekmi uz tukšumiem.

Uzticams veids, kā to izdarīt, ir izveidot PCBS partiju ar īpašu veidnes dizainu un pēc tam rūpīgi pārbaudīt tos. Lai to izdarītu, tiek izmantotas vairākas dažādas veidnes. Pārbaudē jāatklāj, kurās veidņu konstrukcijās ir vidējais lodēšanas caurumu skaits.

Galvenais pārbaudes procesa instruments ir rentgena iekārta. Rentgenstari ir viens no veidiem, kā atrast metinātos tukšumus, un tas ir īpaši noderīgi, strādājot ar maziem, cieši iesaiņotiem PCBS. Ērta rentgena iekārta padarīs pārbaudes procesu daudz vienkāršāku un efektīvāku.

5.Samazināts urbšanas ātrums

Papildus uzgaļa asumam, urbšanas ātrumam būs arī liela ietekme uz apšuvuma kvalitāti. Ja bitu ātrums ir pārāk liels, tas samazinās precizitāti un palielinās gružu veidošanās iespējamību. Liels urbšanas ātrums var pat palielināt PCB pārrāvuma risku, apdraudot konstrukcijas integritāti.

Ja pēc asināšanas vai uzgaļa maiņas pārklājuma caurumi joprojām ir izplatīti, mēģiniet samazināt urbšanas ātrumu. Lēnāks ātrums ļauj vairāk laika veidoties, iztīrīt caurumus.

Paturiet prātā, ka tradicionālās ražošanas metodes mūsdienās nav piemērotas. Ja, lai nodrošinātu augstu urbšanas ātrumu, tiek ņemta vērā efektivitāte, 3D drukāšana var būt laba izvēle. 3D drukātie PCBS tiek ražoti efektīvāk nekā tradicionālās metodes, taču ar tādu pašu vai augstāku precizitāti. Izvēloties 3D drukātu PCB, var nebūt nepieciešams urbt caurumus.

6. Pieturieties pie augstas kvalitātes lodēšanas pastas

Ir dabiski meklēt veidus, kā ietaupīt naudu PCB ražošanas procesā. Diemžēl lētas vai zemas kvalitātes lodēšanas pastas iegāde var palielināt metināšanas tukšumu veidošanās iespējamību.

Dažādu lodēšanas pastas šķirņu ķīmiskās īpašības ietekmē to veiktspēju un to, kā tās mijiedarbojas ar PCB atteces procesa laikā. Piemēram, izmantojot lodēšanas pastu, kas nesatur svinu, dzesēšanas laikā var sarukt.

Lai izvēlētos augstas kvalitātes lodēšanas pastu, jums ir jāsaprot izmantotās PCB un veidnes vajadzības. Biezākai lodēšanas pastai būs grūti iekļūt veidnē ar mazāku atvērumu.

Var būt noderīgi pārbaudīt dažādas lodēšanas pastas vienlaikus ar dažādu veidņu testēšanu. Uzsvars tiek likts uz piecu lodīšu likuma izmantošanu, lai pielāgotu veidnes diafragmas izmēru tā, lai lodēšanas pasta atbilstu veidnei. Noteikums nosaka, ka ražotājiem ir jāizmanto veidņi ar atverēm, kas nepieciešamas piecu lodēšanas pastas lodīšu ievietošanai. Šī koncepcija vienkāršo dažādu ielīmēšanas veidņu konfigurāciju izveides procesu testēšanai.

7. Samaziniet lodēšanas pastas oksidāciju

Lodēšanas pastas oksidēšanās bieži notiek, ja ražošanas vidē ir pārāk daudz gaisa vai mitruma. Pati oksidēšanās palielina tukšumu veidošanās iespējamību, kā arī liek domāt, ka pārmērīgs gaiss vai mitrums vēl vairāk palielina tukšumu risku. Oksidācijas atrisināšana un samazināšana palīdz novērst tukšumu veidošanos un uzlabo PCB kvalitāti.

Vispirms pārbaudiet izmantotās lodēšanas pastas veidu. Ūdenī šķīstošā lodēšanas pasta ir īpaši pakļauta oksidācijai. Turklāt nepietiekama plūsma palielina oksidācijas risku. Protams, problēma ir arī pārāk liela plūsma, tāpēc ražotājiem ir jāatrod līdzsvars. Tomēr, ja notiek oksidēšanās, plūsmas daudzuma palielināšana parasti var atrisināt problēmu.

PCB ražotāji var veikt daudzas darbības, lai novērstu elektronisko izstrādājumu apšuvumu un metināšanas caurumus. Tukšumi ietekmē uzticamību, veiktspēju un kvalitāti. Par laimi, tukšumu veidošanās iespējamības samazināšana ir tikpat vienkārša kā lodēšanas pastas maiņa vai jauna trafareta dizaina izmantošana.

Izmantojot testēšanas-pārbaudes-analīzes metodi, jebkurš ražotājs var atrast un novērst tukšumu galveno cēloni atteces un pārklājuma procesos.