Augstas precizitātes shēmas plate attiecas uz smalkas līnijas platuma/atstarpes, mikro caurumu, šaurā gredzena platuma (vai bez gredzena platuma) izmantošanu un apraktiem un akliem caurumiem, lai sasniegtu augstu blīvumu.
Augsta precizitāte nozīmē, ka “smalka, maza, šaura un plāna” rezultāts neizbēgami izraisīs augstas precizitātes prasības. Izmantojiet līnijas platumu kā piemēru:
0,20 mm līnijas platums, 0,16 ～ 0,24 mm, kas ražots saskaņā ar noteikumiem, ir kvalificēts, un kļūda ir (0,20 ± 0,04) mm; Kaut arī līnijas platums 0,10 mm, kļūda ir (0,1 ± 0,02) mm, acīmredzami pēdējās precizitāte tiek palielināta par koeficientu 1, un tā tālāk nav grūti saprast, tāpēc augstās precizitātes prasības netiks apspriestas atsevišķi. Bet tā ir ievērojama problēma ražošanas tehnoloģijā.
Maza un blīva stiepļu tehnoloģija
Nākotnē augsta blīvuma līnijas platums/solis būs no 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm, lai atbilstu SMT un vairākučipu iepakojuma prasībām (Mulitichip pakete, MCP). Tāpēc ir nepieciešama šāda tehnoloģija.
①substrāts
Izmantojot plānas vai īpaši plānas vara folijas (<18um) substrāta un smalkas virsmas apstrādes tehnoloģijas.
Process
Izmantojot plānāku sausu plēvi un mitru ielīmēšanas procesu, plānas un labas kvalitātes sausa plēve var samazināt līnijas platuma izkropļojumus un defektus. Mitrā plēve var aizpildīt nelielas gaisa spraugas, palielināt saskarnes saķeri un uzlabot stiepļu integritāti un precizitāti.
③electrodeposited fotorezistiska filma
Tiek izmantots elektrolomotorists (ED). Tā biezumu var kontrolēt diapazonā no 5-30/um, un tas var radīt perfektākus smalkos vadus. Tas ir īpaši piemērots šauram gredzena platumam, bez gredzena platuma un pilnīgas plāksnes galvanizācijas. Pašlaik pasaulē ir vairāk nekā desmit ed ražošanas līnijas.
④ Paralēla gaismas ekspozīcijas tehnoloģija
Izmantojot paralēlas gaismas ekspozīcijas tehnoloģiju. Tā kā paralēlā gaismas iedarbība var pārvarēt līnijas platuma variācijas ietekmi, ko izraisa "punkta" gaismas avota slīpie stari, var iegūt smalku stiepli ar precīzu līnijas platumu un gludām malām. Tomēr paralēlās ekspozīcijas aprīkojums ir dārgs, ieguldījums ir liels, un tas ir nepieciešams, lai darbotos ļoti tīrā vidē.
⑤automātiskā optiskās pārbaudes tehnoloģija
Automātiskās optiskās pārbaudes tehnoloģijas izmantošana. Šī tehnoloģija ir kļuvusi par neaizstājamu atklāšanas līdzekli smalku vadu ražošanā, un to ātri reklamē, pielieto un izstrādā.
EDA365 elektroniskais forums
Mikropora tehnoloģija
Drukāto plates funkcionālos caurumus, ko izmanto mikroporu tehnoloģijas virsmas montāžai, galvenokārt izmanto elektriskai savienošanai, kas mikroporu tehnoloģijas pielietojumu padara svarīgāku. Izmantojot parastos urbšanas materiālus un CNC urbšanas mašīnas, lai ražotu sīkus caurumus, ir daudz neveiksmju un augstas izmaksas.
Tāpēc drukāto dēļu augstā blīvums galvenokārt ir vērsts uz vadu un spilventiņu uzlabošanu. Lai arī ir sasniegti lieliski rezultāti, tā potenciāls ir ierobežots. Lai vēl vairāk uzlabotu blīvumu (piemēram, vadus, kas mazāki par 0,08 mm), izmaksas ir strauji augošas. , Tāpēc pagriezieties, lai izmantotu mikropores, lai uzlabotu blīvēšanu.
Pēdējos gados skaitliskās vadības urbšanas mašīnas un mikrodzirnavas tehnoloģija ir veikusi atklājumus, un tādējādi mikro caurumu tehnoloģija ir strauji attīstījusies. Šī ir galvenā izcilā funkcija pašreizējā PCB ražošanā.
Nākotnē mikro caurumu veidošanas tehnoloģija galvenokārt paļausies uz uzlabotām CNC urbšanas mašīnām un lieliskām mikro galviņām, un mazie caurumi, kas veidoti ar lāzera tehnoloģiju, joprojām ir zemāki par tiem, kas veidojas ar CNC urbšanas mašīnām no izmaksu un caurumu kvalitātes viedokļa.
①cnc urbšanas mašīna
Pašlaik CNC urbšanas mašīnas tehnoloģija ir veikusi jaunus sasniegumus un progresu. Un izveidoja jaunas paaudzes CNC urbšanas mašīnu, kurai raksturīgi sīki caurumi.
Mazu urbumu urbšanas efektivitāte (mazāk nekā 0,50 mm) mikro caurumu urbšanas mašīnas ir 1 reizes augstāka nekā parastajai CNC urbšanas mašīnai ar mazāk kļūmēm, un rotācijas ātrums ir 11-15R/min; Tas var urbt 0,1-0,2 mm mikro caurumus, izmantojot salīdzinoši augstu kobalta saturu. Augstas kvalitātes mazais urbšanas bits var urbt trīs plāksnes (1,6 mm/bloki), kas sakrautas viena otrai virsū. Kad urbšanas bits ir salauzts, tas var automātiski apturēt un ziņot par pozīciju, automātiski nomainīt urbšanas bitu un pārbaudīt diametru (instrumentu bibliotēka var turēt simtiem gabalu) un automātiski kontrolēt pastāvīgo attālumu starp urbšanas galu un pārsegu un urbšanas dziļumu, tāpēc neredzamie caurumi var tikt urbti, tas nesabojās virsmu. CNC urbšanas mašīnas galda augšdaļā tiek pieņemts gaisa spilvens un magnētiskās levitācijas tips, kas var pārvietoties ātrāk, vieglāk un precīzāk, nesaskrāpējot galdu.
Šādas urbšanas mašīnas pašlaik ir pieprasītas, piemēram, Mega 4600 no Prurite Itālijā, Excelon 2000 sērija Amerikas Savienotajās Valstīs un jaunās paaudzes produkti no Šveices un Vācijas.
②Lasera urbšana
Patiešām, ir daudz problēmu ar parastajām CNC urbšanas mašīnām un urbšanas gabaliem, lai urbtu sīkus caurumus. Tas ir kavējis mikro caurumu tehnoloģijas progresu, tāpēc lāzera ablācija ir piesaistījusi uzmanību, pētniecību un pielietojumu.
Bet ir letāls trūkums, tas ir, raga cauruma veidošanās, kas kļūst nopietnāka, palielinoties plāksnes biezumam. Kopā ar augstas temperatūras ablācijas piesārņojumu (īpaši daudzslāņu dēļiem), gaismas avota dzīvi un uzturēšanu, korozijas caurumu atkārtojamību un izmaksas, mikroloceļu reklamēšana un pielietošana drukātu dēļu ražošanā ir ierobežota. Tomēr lāzera ablāciju joprojām izmanto plānās un augsta blīvuma mikroporainās plāksnēs, īpaši MCM-L augstas blīvuma starpsavienojuma (HDI) tehnoloģijā, piemēram, poliestera plēves kodināšanā un metāla nogulsnēšanā MCM. (Sputtering Technology) tiek izmantota kombinētajā augstas blīvuma savienojumā.
Var izmantot arī apbedīto vias veidošanos ar augsta blīvuma starpsavienojumu daudzslāņu dēļiem ar apraktiem un akliem, izmantojot struktūras. Tomēr CNC urbšanas mašīnu un mikrofilmu attīstības un tehnoloģisko sasniegumu dēļ tie tika ātri reklamēti un piemēroti. Tāpēc lāzera urbšanas pielietošana virsmas stiprinājuma ķēdes platēs nevar veidot dominējošo stāvokli. Bet tam joprojām ir vieta noteiktā jomā.
Burēta, akla un caur caurumu tehnoloģija
Apbedīta, akla un caurumu kombinācijas tehnoloģija ir arī svarīgs veids, kā palielināt iespiesto shēmu blīvumu. Parasti apbedītie un aklie caurumi ir sīki caurumi. Papildus vadu skaita palielināšanai uz tāfeles, apbedītie un aklie caurumi ir savstarpēji savienoti ar “tuvāko” iekšējo slāni, kas ievērojami samazina izveidoto caurumu skaitu, un izolācijas diska iestatījums arī ievērojami samazinās, tādējādi palielinot efektīvu vadu skaitu un starpslāņa savstarpējo savienojumu tāfelē un uzlabojot blīvumu.
Tāpēc daudzslāņu dēlim ar apbedīto, aklu un caurumu kombināciju ir vismaz 3 reizes lielāks savstarpējās savienojuma blīvums nekā parastajai pilna cauruma plāksnes struktūrai ar tāda paša izmēra un slāņu skaitu. Ja apbedītais, akls, drukāto dēļu lielums apvienojumā ar caurumiem tiks ievērojami samazināts vai slāņu skaits tiks ievērojami samazināts.
Tāpēc arvien vairāk tiek izmantotas augstas blīvuma uz virsmas uzstādītos drukātos dēļus, apraktas un aklās caurumu tehnoloģijas ir arvien vairāk izmantotas ne tikai uz virsmas uzstādītiem drukātiem dēļiem lielos datoros, sakaru aprīkojumā utt., Bet arī civilās un rūpnieciskajās lietojumprogrammās. Tas ir plaši izmantots arī laukā, pat dažos plānos dēļos, piemēram, PCMCIA, SMARD, IC kartēs un citos plānos sešu slāņu dēļos.
Iespiestās shēmas plates ar apraktām un aklām caurumu struktūrām parasti tiek pabeigtas ar "apakšbortu" ražošanas metodēm, kas nozīmē, ka tās ir jāpabeidz, izmantojot vairākas presēšanas, urbšanas un caurumu pārklājumu, tāpēc precīza novietošana ir ļoti svarīga.
