Augstas precizitātes shēmas plate attiecas uz smalku līniju platuma/atstarpes, mikro caurumu, šaura gredzena platuma (vai bez gredzena platuma) un ieraktu un aklo caurumu izmantošanu, lai sasniegtu augstu blīvumu.
Augsta precizitāte nozīmē, ka rezultāts “smalks, mazs, šaurs un plāns” neizbēgami radīs augstas precizitātes prasības. Kā piemēru ņemiet līnijas platumu:
0,20 mm līnijas platums, 0,16～0,24 mm ražots saskaņā ar noteikumiem, ir kvalificēts, un kļūda ir (0,20±0,04) mm; kamēr līnijas platums ir 0,10 mm, kļūda ir (0,1±0,02) mm, acīmredzami pēdējā precizitāte ir palielināta par 1, un tā tālāk nav grūti saprast, tāpēc augstās precizitātes prasības netiks apspriestas atsevišķi. Bet tā ir ievērojama problēma ražošanas tehnoloģijā.
Mazu un blīvu stiepļu tehnoloģija
Nākotnē augsta blīvuma līnijas platums/solis būs no 0,20 mm-0,13 mm-0,08 mm-0,005 mm, lai atbilstu SMT un vairāku mikroshēmu iepakojuma prasībām (Mulitichip Package, MCP). Tāpēc ir nepieciešama šāda tehnoloģija.
①Substrāts
Izmantojot plānu vai īpaši plānu vara folijas (<18um) substrātu un smalkas virsmas apstrādes tehnoloģiju.
② Process
Izmantojot plānāku sauso plēvi un mitrās ielīmēšanas procesu, plāna un labas kvalitātes sausa plēve var samazināt līnijas platuma kropļojumus un defektus. Mitrā plēve var aizpildīt nelielas gaisa spraugas, palielināt saskarnes saķeri un uzlabot stieples integritāti un precizitāti.
③ Elektrodepozīta fotorezista plēve
Tiek izmantots elektrodepozīts fotorezists (ED). Tās biezumu var kontrolēt diapazonā no 5 līdz 30 / um, un tas var radīt perfektākus smalkus vadus. Tas ir īpaši piemērots šauram gredzena platumam, bez gredzena platuma un pilnas plāksnes galvanizācijai. Šobrīd pasaulē ir vairāk nekā desmit ED ražošanas līnijas.
④ Paralēlās gaismas ekspozīcijas tehnoloģija
Izmantojot paralēlās gaismas ekspozīcijas tehnoloģiju. Tā kā paralēlā gaismas iedarbība var pārvarēt līnijas platuma izmaiņu ietekmi, ko izraisa "punktveida" gaismas avota slīpie stari, var iegūt smalku vadu ar precīzu līnijas platuma izmēru un gludām malām. Tomēr paralēlās ekspozīcijas iekārtas ir dārgas, investīcijas ir lielas, un tas ir nepieciešams, lai strādātu ļoti tīrā vidē.
⑤ Automātiskās optiskās pārbaudes tehnoloģija
Izmantojot automātiskās optiskās pārbaudes tehnoloģiju. Šī tehnoloģija ir kļuvusi par neaizstājamu noteikšanas līdzekli smalku vadu ražošanā, un tā tiek strauji popularizēta, piemērota un attīstīta.
EDA365 elektroniskais forums
Mikroporu tehnoloģija
Mikroporainās tehnoloģijas virsmas montāžai izmantoto iespiedplašu funkcionālie caurumi galvenokārt tiek izmantoti elektriskiem starpsavienojumiem, kas padara mikroporainās tehnoloģijas pielietojumu svarīgāku. Izmantojot parastos urbjmateriālus un CNC urbjmašīnas, lai izveidotu sīkus caurumus, ir daudz kļūmju un augstas izmaksas.
Tāpēc drukāto plātņu augstais blīvums galvenokārt ir vērsts uz vadu un paliktņu pilnveidošanu. Lai gan ir sasniegti lieliski rezultāti, tā potenciāls ir ierobežots. Lai vēl vairāk uzlabotu blīvumu (piemēram, vadi, kas mazāki par 0,08 mm), izmaksas strauji pieaug. , Tāpēc griezieties pie mikroporu izmantošanas, lai uzlabotu blīvumu.
Pēdējos gados ciparu vadības urbjmašīnas un mikrourbumu tehnoloģija ir guvuši sasniegumus, un līdz ar to mikrourbumu tehnoloģija ir strauji attīstījusies. Šī ir galvenā izcilā iezīme pašreizējā PCB ražošanā.
Nākotnē mikrourbumu veidošanas tehnoloģija galvenokārt balstīsies uz modernām CNC urbjmašīnām un izcilām mikrogalvām, un mazie caurumi, ko veido lāzertehnoloģija, joprojām ir zemāki par tiem, ko veido CNC urbjmašīnas no izmaksu un caurumu kvalitātes viedokļa. .
①CNC urbjmašīna
Pašlaik CNC urbjmašīnu tehnoloģija ir guvusi jaunus sasniegumus un progresu. Un izveidoja jaunas paaudzes CNC urbjmašīnu, ko raksturo sīku caurumu urbšana.
Mazu caurumu (mazāk par 0,50 mm) urbšanas efektivitāte mikro caurumu urbjmašīnā ir 1 reizi augstāka nekā parastajai CNC urbjmašīnai, ar mazāku bojājumu skaitu, un griešanās ātrums ir 11–15 r/min; tas var urbt 0,1–0,2 mm mikrocaurumus, izmantojot salīdzinoši augstu kobalta saturu. Augstas kvalitātes mazais urbis var urbt trīs plāksnes (1,6 mm/bloks), kas ir sakrautas viena virs otras. Kad urbis ir salauzts, tas var automātiski apstāties un ziņot par pozīciju, automātiski nomainīt urbi un pārbaudīt diametru (instrumentu bibliotēkā var būt simtiem gabalu), kā arī var automātiski kontrolēt konstantu attālumu starp urbja galu un vāku. un urbšanas dziļumu, lai varētu urbt aklos caurumus, tas nesabojās darba virsmu. CNC urbjmašīnas galda virsma izmanto gaisa spilvenu un magnētiskās levitācijas veidu, kas var pārvietoties ātrāk, vieglāk un precīzāk, nesaskrāpējot galdu.
Šādas urbjmašīnas šobrīd ir pieprasītas, piemēram, Mega 4600 no Prurite Itālijā, Excellon 2000 sērija ASV un jaunās paaudzes produkti no Šveices un Vācijas.
②Lāzera urbšana
Patiešām, pastāv daudz problēmu ar parastajām CNC urbjmašīnām un urbjiem, lai urbtu sīkus caurumus. Tas ir kavējis mikro caurumu tehnoloģijas progresu, tāpēc lāzerablācija ir piesaistījusi uzmanību, pētniecību un pielietojumu.
Bet ir liktenīgs trūkums, tas ir, raga cauruma veidošanās, kas kļūst nopietnāka, palielinoties plāksnes biezumam. Kopā ar augstas temperatūras ablācijas piesārņojumu (īpaši daudzslāņu plātnēm), gaismas avota kalpošanas laiku un apkopi, korozijas caurumu atkārtojamību un izmaksām, ir ierobežota mikrocauruļu veicināšana un pielietošana drukāto plātņu ražošanā. . Tomēr lāzerablācija joprojām tiek izmantota plānās un augsta blīvuma mikroporainās plāksnēs, īpaši MCM-L augsta blīvuma starpsavienojuma (HDI) tehnoloģijā, piemēram, poliestera plēves kodināšanā un metāla nogulsnēšanā MCM. (izputināšanas tehnoloģija) tiek izmantota kombinētajā augsta blīvuma starpsavienojumā.
Var izmantot arī ieraktu cauruļu veidošanu augsta blīvuma starpsavienojumu daudzslāņu plāksnēs ar ieraktu un aklo cauruļu konstrukcijām. Tomēr, pateicoties CNC urbjmašīnu un mikrourbju attīstībai un tehnoloģiskajiem sasniegumiem, tie tika ātri popularizēti un piemēroti. Tāpēc lāzera urbšanas izmantošana virsmas montāžas shēmas platēs nevar veidot dominējošu stāvokli. Bet tam joprojām ir vieta noteiktā jomā.
③ Apglabātā, aklo un caururbuma tehnoloģija
Apglabāto, aklo un caurumu kombinācijas tehnoloģija ir arī svarīgs veids, kā palielināt iespiedshēmu blīvumu. Parasti apraktie un aklie caurumi ir mazi caurumi. Papildus tam, ka tiek palielināts vadu skaits uz tāfeles, ieraktie un aklie caurumi ir savstarpēji savienoti ar "tuvāko" iekšējo slāni, kas ievērojami samazina izveidoto caurumu skaitu, un arī izolācijas diska iestatījums ievērojami samazinās, tādējādi palielinot efektīvas elektroinstalācijas un starpslāņu starpsavienojumu skaits platē un starpsavienojumu blīvuma uzlabošana.
Tāpēc daudzslāņu plāksnei ar ierakto, aklo un caurumu kombināciju ir vismaz 3 reizes lielāks starpsavienojumu blīvums nekā parastajai pilna cauruma plātnes struktūrai ar tādu pašu izmēru un slāņu skaitu. Ja apglabāts, akls, Iespiesto dēļu izmērs kopā ar caurumiem tiks ievērojami samazināts vai slāņu skaits tiks ievērojami samazināts.
Tāpēc augsta blīvuma uz virsmas montējamās iespiedplatēs arvien vairāk tiek izmantotas ierakto un aklo caurumu tehnoloģijas ne tikai uz virsmas montējamās iespiedplatēs lielos datoros, sakaru iekārtās utt., bet arī civilās un rūpnieciskās pielietojumos. Tas ir arī plaši izmantots laukā, pat dažās plānās plātnēs, piemēram, PCMCIA, Smard, IC kartēs un citās plānās sešslāņu platēs.
Iespiedshēmas plates ar ieraktu un aklo caurumu konstrukcijām parasti tiek pabeigtas ar "apakšplates" ražošanas metodēm, kas nozīmē, ka tās ir jāpabeidz, izmantojot vairākas presēšanas, urbšanas un caurumu apšuvuma, tāpēc precīza pozicionēšana ir ļoti svarīga.