Sarežģītā PCB ražošanas procesa dēļ viedās ražošanas plānošanā un būvniecībā ir jāņem vērā ar to saistītais procesa un vadības darbs un pēc tam jāveic automatizācija, informācija un viedais izkārtojums.
Procesu klasifikācija
Pēc PCB slāņu skaita tas ir sadalīts vienpusējās, divpusējās un daudzslāņu plāksnēs. Trīs valdes procesi nav vienādi.
Vienpusējiem un abpusējiem paneļiem nav iekšējā slāņa procesa, galvenokārt griešanas-urbšanas un turpmākie procesi.
Daudzslāņu plāksnēm būs iekšējie procesi
1) Viena paneļa procesa plūsma
Griešana un apmales → urbšana → ārējā slāņa grafika → (pilna apzeltīšana) → kodināšana → pārbaude → sietlodēšanas maska → (karstā gaisa izlīdzināšana) → sietspiedes rakstzīmes → formas apstrāde → testēšana → pārbaude
2) Divpusējas skārda smidzināšanas plāksnes procesa plūsma
Griešanas malu slīpēšana → urbšana → spēcīga vara sabiezēšana → ārējā slāņa grafika → alvas pārklāšana, kodināšana skārda noņemšana → sekundārā urbšana → pārbaude → sietspiedes lodēšanas maska → apzeltīts spraudnis → karstā gaisa izlīdzināšana → sietspiedes rakstzīmes → formas apstrāde → testēšana → tests
3) Divpusējas niķeļa-zeltīšanas process
Smalkas slīpēšana → urbšana → spēcīga vara sabiezēšana → ārējā slāņa grafika → niķeļa pārklājums, zelta noņemšana un kodināšana → sekundārā urbšana → pārbaude → sietspiedes lodēšanas maska → sietspiedes rakstzīmes → formas apstrāde → testēšana → pārbaude
4) Daudzslāņu skārda skārda izsmidzināšanas procesa plūsma
Griešana un slīpēšana → pozicionēšanas caurumu urbšana → iekšējā slāņa grafika → iekšējā slāņa kodināšana → pārbaude → melnināšana → laminēšana → urbšana → spēcīga vara sabiezēšana → ārējā slāņa grafika → alvošana, kodināšana skārda noņemšana → sekundārā urbšana → pārbaude → sietlodēšanas maska → zelts pārklāts spraudnis→ Karstā gaisa izlīdzināšana→ Sietspiedes rakstzīmes→ Formas apstrāde→ Pārbaude→ Pārbaude
5) Niķeļa un zelta pārklājuma procesa plūsma uz daudzslāņu plāksnēm
Griešana un slīpēšana → pozicionēšanas caurumu urbšana → iekšējā slāņa grafika → iekšējā slāņa kodināšana → pārbaude → melnināšana → laminēšana → urbšana → spēcīga vara sabiezēšana → ārējā slāņa grafika → apzeltīšana, plēves noņemšana un kodināšana → sekundārā urbšana → pārbaude → sietspiedes lodēšanas maska → sietspiedes rakstzīmes → formas apstrāde → testēšana → pārbaude
6) Daudzslāņu plākšņu iegremdēšanas niķeļa zelta plāksnes procesa plūsma
Griešana un slīpēšana → pozicionēšanas caurumu urbšana → iekšējā slāņa grafika → iekšējā slāņa kodināšana → pārbaude → melnināšana → laminēšana → urbšana → spēcīga vara sabiezēšana → ārējā slāņa grafika → alvas pārklāšana, kodināšana skārda noņemšana → sekundārā urbšana → pārbaude → sietlodēšanas maska → ķīmiskā viela Immersion Nickel Gold→ Sietspiediena rakstzīmes→ Formas apstrāde→ Tests→ Pārbaude
Iekšējā slāņa izgatavošana (grafiskā pārraide)
Iekšējais slānis: griešanas dēlis, iekšējā slāņa pirmapstrāde, laminēšana, ekspozīcija, DES savienojums
Griešana (dēla griešana)
1) Griešanas dēlis
Mērķis: Izgriezt lielus materiālus MI norādītajos izmēros atbilstoši pasūtījuma prasībām (sagriezt substrāta materiālu darbam nepieciešamajā izmērā saskaņā ar pirmsražošanas projekta plānošanas prasībām)
Galvenās izejvielas: pamatplāksne, zāģa asmens
Pamatne ir izgatavota no vara loksnes un izolācijas lamināta. Ir dažādas biezuma specifikācijas atbilstoši prasībām. Pēc vara biezuma to var iedalīt H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ utt.
Piesardzības pasākumi:
a. Lai izvairītos no dēļa malas sliedes ietekmes uz kvalitāti, pēc griešanas mala tiks pulēta un noapaļota.
b. Ņemot vērā izplešanās un saraušanās ietekmi, griešanas dēlis tiek izcepts pirms nosūtīšanas uz procesu
c. Griešanai jāpievērš uzmanība konsekventa mehāniskā virziena principam
Apmales/noapaļošana: tiek izmantota mehāniskā pulēšana, lai noņemtu stikla šķiedras, ko griešanas laikā atstāj dēļa četru malu taisnie leņķi, lai turpmākajā ražošanas procesā samazinātu skrāpējumus/skrāpējumus uz dēļa virsmas, radot slēptas kvalitātes problēmas.
Cepšanas plāksne: cepšanas laikā noņemiet ūdens tvaikus un organiskās gaistošās vielas, atbrīvo iekšējo spriegumu, veicina šķērssavienojuma reakciju un palielina plāksnes izmēru stabilitāti, ķīmisko stabilitāti un mehānisko izturību.
Kontroles punkti:
Loksnes materiāls: paneļa izmērs, biezums, loksnes veids, vara biezums
Darbība: cepšanas laiks/temperatūra, kraušanas augstums
(2) Iekšējā slāņa izgatavošana pēc griešanas dēļa
Funkcija un princips:
Iekšējā vara plāksne, kas raupja ar slīpēšanas plāksni, tiek žāvēta ar slīpēšanas plāksni, un pēc sausās plēves IW pievienošanas tā tiek apstarota ar UV gaismu (ultravioletie stari), un atklātā sausā plēve kļūst cieta. To nevar izšķīdināt vājā sārmā, bet var izšķīdināt stiprā sārmā. Neeksponēto daļu var izšķīdināt vājā sārmā, un iekšējā ķēde ir izmantot materiāla īpašības, lai pārsūtītu grafiku uz vara virsmu, tas ir, attēla pārsūtīšanai.
Detaļas
Fotosensitīvais iniciators rezistā pakļautajā zonā absorbē fotonus un sadalās brīvajos radikāļos. Brīvie radikāļi ierosina monomēru šķērssavienojuma reakciju, veidojot telpisku tīkla makromolekulāro struktūru, kas nešķīst atšķaidītā sārmā. Pēc reakcijas tas šķīst atšķaidītā sārmā.
Izmantojiet abas, lai vienā un tajā pašā šķīdumā būtu dažādas šķīdības īpašības, lai pārnestu uz negatīva izveidoto zīmējumu uz substrātu, lai pabeigtu attēla pārsūtīšanu).
Ķēdes modelim ir nepieciešami augstas temperatūras un mitruma apstākļi, parasti ir nepieciešama 22+/-3 ℃ temperatūra un 55+/-10% mitrums, lai novērstu plēves deformāciju. Ir nepieciešams, lai putekļu daudzums gaisā būtu augsts. Tā kā līniju blīvums palielinās un līnijas kļūst mazākas, putekļu saturs ir mazāks vai vienāds ar 10 000 vai vairāk.
Materiāla ievads:
Sausā plēve: Sausās plēves fotorezists īsumā ir ūdenī šķīstoša rezistenta plēve. Biezums parasti ir 1,2 mil, 1,5 mil un 2 mil. Tas ir sadalīts trīs slāņos: poliestera aizsargplēve, polietilēna diafragma un gaismjutīga plēve. Polietilēna diafragmas uzdevums ir novērst mīkstās plēves barjeras līdzekļa pielipšanu polietilēna aizsargplēves virsmai velmētās sausās plēves transportēšanas un uzglabāšanas laikā. Aizsargplēve var novērst skābekļa iekļūšanu barjeras slānī un nejaušu reakciju ar tajā esošajiem brīvajiem radikāļiem, izraisot fotopolimerizāciju. Sauso plēvi, kas nav polimerizēta, viegli nomazgā ar nātrija karbonāta šķīdumu.
Mitrā plēve: mitrā plēve ir vienkomponenta šķidra gaismjutīga plēve, kas galvenokārt sastāv no augstas jutības sveķiem, sensibilizatora, pigmenta, pildvielas un neliela daudzuma šķīdinātāja. Ražošanas viskozitāte ir 10-15 dpa.s, un tai ir izturība pret koroziju un galvanizācijas izturība. , Slapjās plēves pārklāšanas metodes ietver sietspiedi un izsmidzināšanu.
Procesa ievads:
Sausās filmas attēlveidošanas metode, ražošanas process ir šāds:
Iepriekšēja apstrāde-laminēšana-ekspozīcija-attīstīšana-kodināšana-plēves noņemšana
Iepriekš apstrādāt
Mērķis: Noņemiet piesārņotājus uz vara virsmas, piemēram, tauku oksīda slāni un citus piemaisījumus, un palieliniet vara virsmas raupjumu, lai atvieglotu turpmāko laminēšanas procesu.
Galvenā izejviela: birstes ritenis
Priekšapstrādes metode:
(1) Smilšu strūklas un slīpēšanas metode
(2) Ķīmiskās apstrādes metode
(3) Mehāniskā slīpēšanas metode
Ķīmiskās apstrādes metodes pamatprincips: izmantojiet ķīmiskas vielas, piemēram, SPS un citas skābas vielas, lai vienmērīgi iekostu vara virsmā, lai no vara virsmas noņemtu piemaisījumus, piemēram, taukus un oksīdus.
Ķīmiskā tīrīšana:
Izmantojiet sārma šķīdumu, lai noņemtu eļļas traipus, pirkstu nospiedumus un citus organiskos netīrumus uz vara virsmas, pēc tam izmantojiet skābes šķīdumu, lai noņemtu oksīda slāni un aizsargpārklājumu no sākotnējā vara pamatnes, kas neaizkavē vara oksidēšanos, un visbeidzot veiciet mikro- kodināšanas apstrāde, lai iegūtu sausu plēvi Pilnībā raupja virsma ar izcilām adhēzijas īpašībām.
Kontroles punkti:
a. Slīpēšanas ātrums (2,5–3,2 mm/min)
b. Nodiluma rētas platums (500 # adatu birstes nodiluma rētas platums: 8-14 mm, 800 # neausto audumu nodiluma rētas platums: 8-16 mm), ūdens dzirnavu tests, žāvēšanas temperatūra (80-90 ℃)
Laminēšana
Mērķis: ar karsto presēšanu uz apstrādājamās pamatnes vara virsmas ielīmējiet pretkorozijas sausu plēvi.
Galvenās izejvielas: sausa plēve, šķīduma attēlveidošanas veids, daļēji ūdens attēlveidošanas veids, ūdenī šķīstošā sausā plēve galvenokārt sastāv no organiskās skābes radikāļiem, kas reaģēs ar spēcīgu sārmu, padarot to par organisko skābju radikāļiem. Izkūst.
Princips: sarullējiet sausu plēvi (plēvi): vispirms noņemiet polietilēna aizsargplēvi no sausās plēves un pēc tam karsēšanas un spiediena apstākļos uzlīmējiet sausās plēves aizsargplēvi uz vara pārklājuma plātnes, pretestība sausā plēvē. Slānis kļūst mīkstināts, palielinās siltums un tā plūstamība. Plēvi noslēdz karstā presēšanas veltņa spiediens un līmes darbība rezistā.
Trīs spoles sausās plēves elementi: spiediens, temperatūra, pārraides ātrums
Kontroles punkti:
a. Filmēšanas ātrums (1,5+/-0,5m/min), filmēšanas spiediens (5+/-1kg/cm2), filmēšanas temperatūra (110+/--10℃), izejas temperatūra (40-60℃)
b. Mitrās plēves pārklājums: tintes viskozitāte, pārklājuma ātrums, pārklājuma biezums, priekšcepšanas laiks/temperatūra (5-10 minūtes pirmajai pusei, 10-20 minūtes otrajai pusei)
Iedarbība
Mērķis: izmantojiet gaismas avotu, lai pārnestu attēlu uz oriģinālās filmas uz gaismjutīgo substrātu.
Galvenās izejvielas: plēves iekšējā slānī izmantotā plēve ir negatīva plēve, tas ir, baltā gaismu caurlaidīgā daļa ir polimerizēta, bet melnā daļa ir necaurspīdīga un nereaģē. Ārējā slānī izmantotā plēve ir pozitīva plēve, kas ir pretēja iekšējā slānī izmantotajai plēvei.
Sausās plēves ekspozīcijas princips: gaismas jutīgais iniciators rezistā eksponētajā zonā absorbē fotonus un sadalās brīvajos radikāļos. Brīvie radikāļi ierosina monomēru šķērssavienojuma reakciju, veidojot telpisku tīkla makromolekulāro struktūru, kas nešķīst atšķaidītā sārmā.
Kontroles punkti: precīza izlīdzināšana, ekspozīcijas enerģija, ekspozīcijas gaismas lineāls (6-8 pakāpes pārklājuma plēve), uzturēšanās laiks.
Attīstās
Mērķis: izmantojiet sārmu, lai nomazgātu sausās plēves daļu, kas nav pakļauta ķīmiskai reakcijai.
Galvenā izejviela: Na2CO3
Sausā plēve, kas nav pakļauta polimerizācijai, tiek nomazgāta, un sausā plēve, kas ir pakļauta polimerizācijai, tiek saglabāta uz dēļa virsmas kā pretestības aizsargslānis kodināšanas laikā.
Izstrādes princips: Aktīvās grupas gaismjutīgās plēves neeksponētajā daļā reaģē ar atšķaidītu sārma šķīdumu, veidojot šķīstošas vielas un izšķīst, tādējādi izšķīdinot neeksponēto daļu, savukārt eksponētās daļas sausā plēve neizšķīst.