Mūsdienās, ātri atjauninot elektroniskos produktus, PCB S drukāšana ir paplašinājusies no iepriekšējiem viena slāņa dēļiem līdz divslāņu dēļiem un daudzslāņu dēļiem ar augstākām precizitātes prasībām. Tāpēc ir arvien vairāk un vairāk prasību ķēdes plates caurumu apstrādei, piemēram: cauruma diametrs kļūst mazāks un mazāks, un attālums starp caurumu un caurums kļūst mazāks un mazāks. Saprotams, ka valdes rūpnīca šobrīd izmanto vairāk epoksīda sveķu bāzes kompozītmateriālu. Cauruma lieluma definīcija ir tāda, ka diametrs ir mazāks par 0,6 mm maziem caurumiem un 0,3 mm mikroporām. Šodien es iepazīstināšu ar mikro caurumu apstrādes metodi: mehāniskā urbšana.
Lai nodrošinātu augstāku apstrādes efektivitāti un caurumu kvalitāti, mēs samazinām bojātu produktu īpatsvaru. Mehāniskās urbšanas procesā jāņem vērā divi faktori - aksiālais spēks un griešanas griezes moments, kas var tieši vai netieši ietekmēt cauruma kvalitāti. Aksiālais spēks un griezes moments palielināsies līdz ar barību un griešanas slāņa biezumu, pēc tam palielināsies griešanas ātrums, lai palielinātos šķiedru skaits vienībā, un instrumenta nodilums arī strauji palielināsies. Tāpēc dažādu izmēru caurumiem urbšanas dzīve ir atšķirīga. Operatoram vajadzētu būt pazīstamam ar aprīkojuma veiktspēju un savlaicīgi nomainīt urbi. Tāpēc mikro caurumu apstrādes izmaksas ir augstākas.
Aksiālajā spēkā statiskā komponenta FS ietekmē Guangdes griešanu, savukārt dinamiskā komponenta FD galvenokārt ietekmē galvenās griešanas malas griešanu. Dinamiskajam komponentam FD ir lielāka ietekme uz virsmas raupjumu nekā statiskā komponenta FS. Parasti, kad saliekamā cauruma atvērums ir mazāks par 0,4 mm, statiskā komponenta FS strauji samazinās, palielinoties diafragmācijai, savukārt dinamiskā komponenta FD tendence samazinās.
PCB urbšanas nodilums ir saistīts ar griešanas ātrumu, padeves ātrumu un spraugas izmēru. Urbšanas bita rādiusa attiecība pret stikla šķiedras platumu ir lielāka ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Jo lielāka ir attiecība, jo lielāks ir šķiedras saišķa platums, ko samazina instruments, un palielināts instrumentu nodilums. Praktiskā lietojumā 0,3 mm urbuma kalpošanas laiks var urbt 3000 caurumus. Jo lielāks urbis, jo mazāk caurumu tiek urbti.
Lai novērstu tādas problēmas kā delaminācija, cauruma sienas bojājumi, traipi un urbumi, urbjot, mēs vispirms zem slāņa varam novietot 2,5 mm biezuma spilventiņu, novietot vara plaķēto plāksni uz spilventiņa un pēc tam novietot alumīnija loksni uz vara apšuvuma dēļa. Alumīnija loksnes loma ir 1. Lai aizsargātu dēļa virsmu no skrāpējumiem. 2. Laba karstuma izkliede, urbšanas bits, urbjot, radīs siltumu. 3. Buferizēšanas efekts / urbšanas efekts, lai novērstu novirzes caurumu. BURS samazināšanas metode ir vibrācijas urbšanas tehnoloģijas izmantošana, ir jāpielāgo arī karbīda urbju izmantošana urbuma urbšanai, laba cietība, kā arī rīka lielums un struktūra