Mūsdienās, strauji atjauninot elektroniskos izstrādājumus, PCB drukāšana no iepriekšējām viena slāņa plāksnēm ir paplašinājusies līdz divslāņu plāksnēm un daudzslāņu plāksnēm ar augstākām precizitātes prasībām. Tāpēc arvien vairāk tiek izvirzītas prasības shēmas plates caurumu apstrādei, piemēram: cauruma diametrs kļūst arvien mazāks, un attālums starp caurumu un caurumu kļūst arvien mazāks. Saprotams, ka šobrīd plātņu rūpnīcā vairāk tiek izmantoti kompozītmateriāli uz epoksīdsveķu bāzes. Atveres izmēra definīcija ir tāda, ka diametrs ir mazāks par 0,6 mm maziem caurumiem un 0,3 mm mikroporām. Šodien es iepazīstināšu ar mikro urbumu apstrādes metodi: mehānisko urbšanu.

Lai nodrošinātu augstāku apstrādes efektivitāti un caurumu kvalitāti, samazinām bojāto produktu īpatsvaru. Mehāniskās urbšanas procesā ir jāņem vērā divi faktori, aksiālais spēks un griešanas griezes moments, kas var tieši vai netieši ietekmēt urbuma kvalitāti. Aksiālais spēks un griezes moments palielināsies līdz ar padevi un griešanas slāņa biezumu, tad palielināsies griešanas ātrums, tādējādi palielināsies laika vienībā nogriezto šķiedru skaits, kā arī strauji palielināsies instrumenta nodilums. Tāpēc sējmašīnas kalpošanas laiks dažāda izmēra caurumiem ir atšķirīgs. Operatoram jāpārzina iekārtas darbība un savlaicīgi jānomaina sējmašīna. Tāpēc mikro caurumu apstrādes izmaksas ir augstākas.

Aksiālajā spēkā statiskais komponents FS ietekmē Guangde griešanu, savukārt dinamiskais komponents FD galvenokārt ietekmē galvenās griešanas malas griešanu. Dinamiskajam komponentam FD ir lielāka ietekme uz virsmas raupjumu nekā statiskajam komponentam FS. Parasti, ja saliekamā cauruma atvērums ir mazāks par 0,4 mm, statiskā komponente FS strauji samazinās, palielinoties diafragmas atvērumam, savukārt dinamiskā komponenta FD samazināšanās tendence ir plakana.

PCB urbja nodilums ir saistīts ar griešanas ātrumu, padeves ātrumu un spraugas izmēru. Urbja rādiusa un stikla šķiedras platuma attiecībai ir lielāka ietekme uz instrumenta kalpošanas laiku. Jo lielāka attiecība, jo lielāks ir instrumenta nogrieztā šķiedru saišķa platums un lielāks instrumenta nodilums. Praktiskā pielietojumā 0,3 mm urbis var izurbt 3000 caurumus. Jo lielāks ir urbis, jo mazāk urbumu tiek izurbts.

Lai urbšanas laikā novērstu tādas problēmas kā atslāņošanās, caurumu sienas bojājumi, traipi un urbumi, mēs vispirms varam zem slāņa novietot 2,5 mm biezu spilventiņu, novietot uz paliktņa vara pārklāto plāksni un pēc tam uzlikt alumīnija loksni uz vara plaķēta plāksne. Alumīnija loksnes loma ir 1. Aizsargāt dēļa virsmu no skrāpējumiem. 2. Laba siltuma izkliede, urbis urbšanas laikā radīs siltumu. 3. Bufera efekts / urbšanas efekts, lai novērstu novirzes caurumu. Burbu samazināšanas metode ir vibrācijas urbšanas tehnoloģijas izmantošana, urbšanai izmantojot karbīda urbjus, laba cietība, kā arī jāpielāgo instrumenta izmērs un struktūra.