Elastoplatēts caurumu blīvējums ir izplatīts drukāts shēmas plates ražošanas process, ko izmanto, lai aizpildītu un blīvētu caur caurumiem (caur caurumiem), lai uzlabotu elektrisko vadītspēju un aizsardzību. Drukātajā shēmas plates ražošanas procesā caurlaides caurums ir kanāls, ko izmanto dažādu ķēžu slāņu savienošanai. Elastoplatūras blīvējuma mērķis ir izgatavot cauruma cauruma iekšējo sienu, kas ir pilna ar vadītspējīgām vielām, veidojot metāla slāni vai vadošu materiālu nogulsnēšanos cauruma iekšpusē, tādējādi uzlabojot elektrisko vadītspēju un nodrošinot labāku blīvēšanas efektu.

1.Pārbīdes galvanizācijas blīvēšanas process ir devis daudz priekšrocību produktu ražošanas procesā:
a) Uzlabot ķēdes uzticamību: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var efektīvi aizvērt caurumus un novērst elektrisko īssavienojumu starp metāla slāņiem uz ķēdes plates. Tas palīdz uzlabot padomes uzticamību un stabilitāti un samazina ķēdes kļūmes un bojājuma risku
b) Uzlabot ķēdes veiktspēju: Izmantojot galvanizācijas blīvēšanas procesu, var sasniegt labāku ķēdes savienojumu un elektrisko vadītspēju. ELETOPLATE FILLING CELL var nodrošināt stabilāku un uzticamāku ķēdes savienojumu, samazināt signāla zuduma un pretestības neatbilstības problēmu un tādējādi uzlabot ķēdes veiktspējas spēju un produktivitāti.
c) Uzlabot metināšanas kvalitāti: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var arī uzlabot metināšanas kvalitāti. Noslēguma process var radīt plakanu, gludu virsmu cauruma iekšpusē, nodrošinot labāku metināšanas pamatu. Tas var uzlabot metināšanas uzticamību un stiprumu un samazināt metināšanas defektu un aukstās metināšanas problēmu rašanos.
D) Stiprināt mehānisko izturību: galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot ķēdes plates mehānisko izturību un izturību. Caurumu piepildīšana var palielināt ķēdes plates biezumu un noturību, uzlabot tā izturību pret liekšanu un vibrāciju un samazināt mehānisko bojājumu un pārrāvuma risku lietošanas laikā.
E) Viegla montāža un uzstādīšana: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var padarīt montāžas un uzstādīšanas procesu ērtāku un efektīvāku. Caurumu aizpildīšana nodrošina stabilākus virsmas un savienojuma punktus, padarot montāžas uzstādīšanu vieglāku un precīzāku. Turklāt galvanizēts caurumu blīvējums nodrošina labāku aizsardzību un samazina komponentu bojājumus un zaudēšanu uzstādīšanas laikā.

Kopumā ķēdes plates galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot ķēdes uzticamību, uzlabot ķēdes veiktspēju, uzlabot metināšanas kvalitāti, stiprināt mehānisko stiprību un atvieglot montāžu un uzstādīšanu. Šīs priekšrocības var ievērojami uzlabot produktu kvalitāti un uzticamību, vienlaikus samazinot risku un izmaksas ražošanas procesā

2. Lai gan shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas procesam ir daudz priekšrocību, pastāv arī dažas iespējamās briesmas vai trūkumi, ieskaitot šādus:
f) Paaugstinātas izmaksas: Pārtiņas pārklāšanas caurumu blīvēšanas procesam nepieciešami papildu procesi un materiāli, piemēram, pildīšanas materiāli un ķīmiskās vielas, kas tiek izmantotas apšuvuma procesā. Tas var palielināt ražošanas izmaksas un ietekmēt produkta kopējo ekonomiku
g) Ilgtermiņa uzticamība: lai arī galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot ķēdes plates ticamību, ilgtermiņa lietošanas un vides izmaiņu gadījumā pildījuma materiālu un pārklājumu var ietekmēt tādi faktori kā termiskā izplešanās un aukstā kontrakcija, mitrums, korozija un tā tālāk. Tas var izraisīt vaļēju pildvielas materiālu, nokrist vai sabojāt galvanizāciju, samazinot valdes uzticamību
h) 3procesa sarežģītība: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process ir sarežģītāks nekā parastais process. Tas ietver daudzu posmu un parametru, piemēram, caurumu sagatavošanas, aizpildīšanas materiālu izvēles un konstrukcijas, galvanizācijas procesa kontroles utt. Kontroles kontroli utt. Tam var būt vajadzīgas augstākas procesa prasmes un aprīkojums, lai nodrošinātu procesa precizitāti un stabilitāti.
i) Palieliniet procesu: palieliniet blīvēšanas procesu un palieliniet bloķējošo plēvi nedaudz lielākiem caurumiem, lai nodrošinātu blīvēšanas efektu. Pēc cauruma noslēgšanas ir nepieciešams lāpstīt vara, slīpēšanu, pulēšanu un citus soļus, lai nodrošinātu blīvējuma virsmas līdzenumu.
J) Ietekme uz vidi: ķīmiskās vielas, kas izmantotas pie blīvēšanas procesā, var būt zināma ietekme uz vidi. Piemēram, notekūdeņu un šķidru atkritumus var radīt galvanizācijas laikā, kam nepieciešama pareiza apstrāde un apstrāde. Turklāt pildījuma materiālos, kas ir pienācīgi jāvada un jāiznīcina, var būt videi kaitīgas sastāvdaļas.

Apsverot shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas procesu, ir nepieciešams visaptveroši apsvērt šīs iespējamās briesmas vai trūkumus, kā arī jāsver plusi un mīnusi atbilstoši īpašām vajadzībām un pielietojuma scenārijiem. Īstenojot procesu, ir svarīgi atbilstoši kvalitātes kontroles un vides pārvaldības pasākumi, lai nodrošinātu labākos procesa rezultātus un produktu uzticamību.

3.akcepcepceptance standarti
Saskaņā ar standartu: IPC-600-J3.3.20: galvanizēts vara spraudņa mikrokonducēšana (akls un aprakts)
SAG un izspiests: Aklā mikroleces cauruma izspiešanas (bump) un depresijas (bedres) prasības nosaka ar sarunu piedāvājumu un pieprasījuma puses, un nav prasības par vara izspiešanos un depresiju. Konkrēti klientu iepirkuma dokumenti vai klientu standarti kā sprieduma pamats.