Elektrisko caurumu blīvēšana ir izplatīts iespiedshēmas plates ražošanas process, ko izmanto caurumu (caururbumu) aizpildīšanai un blīvēšanai, lai uzlabotu elektrovadītspēju un aizsardzību. Iespiedshēmas plates ražošanas procesā caurlaides caurums ir kanāls, ko izmanto dažādu shēmas slāņu savienošanai. Galvaniskās pārklājuma blīvējuma mērķis ir padarīt caurejas cauruma iekšējo sienu pilnu ar vadošām vielām, veidojot metāla vai vadoša materiāla slāni cauruma iekšpusē, tādējādi uzlabojot elektrisko vadītspēju un nodrošinot labāku blīvēšanas efektu.

1. shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process ir devis daudzas priekšrocības produkta ražošanas procesā:
a) Uzlabojiet ķēdes uzticamību: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var efektīvi aizvērt caurumus un novērst elektrisko īssavienojumu starp shēmas plates metāla slāņiem. Tas palīdz uzlabot plates uzticamību un stabilitāti un samazina ķēdes atteices un bojājumu risku
b) Uzlabojiet ķēdes veiktspēju: izmantojot galvanizācijas blīvēšanas procesu, var panākt labāku ķēdes savienojumu un elektrisko vadītspēju. Elektroplākšņu iepildīšanas caurums var nodrošināt stabilāku un uzticamāku ķēdes savienojumu, samazināt signāla zuduma un pretestības neatbilstības problēmu un tādējādi uzlabot ķēdes veiktspēju un produktivitāti.
c) Uzlabojiet metināšanas kvalitāti: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var arī uzlabot metināšanas kvalitāti. Blīvēšanas process var izveidot plakanu, gludu virsmu cauruma iekšpusē, nodrošinot labāku pamatu metināšanai. Tas var uzlabot metināšanas uzticamību un izturību, kā arī samazināt metināšanas defektu un aukstās metināšanas problēmu rašanos.
d) Nostipriniet mehānisko izturību: galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot shēmas plates mehānisko izturību un izturību. Caurumu aizpildīšana var palielināt shēmas plates biezumu un robustumu, uzlabot tās izturību pret liecēm un vibrācijām, kā arī samazināt mehānisku bojājumu un lūzumu risku lietošanas laikā.
e) Vienkārša montāža un uzstādīšana: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var padarīt montāžas un uzstādīšanas procesu ērtāku un efektīvāku. Caurumu aizpildīšana nodrošina stabilāku virsmu un savienojuma punktus, padarot montāžas uzstādīšanu vieglāku un precīzāku. Turklāt galvanizētais caurumu blīvējums nodrošina labāku aizsardzību un samazina komponentu bojājumus un zudumus uzstādīšanas laikā.

Kopumā shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot ķēdes uzticamību, uzlabot ķēdes veiktspēju, uzlabot metināšanas kvalitāti, stiprināt mehānisko izturību un atvieglot montāžu un uzstādīšanu. Šīs priekšrocības var ievērojami uzlabot produktu kvalitāti un uzticamību, vienlaikus samazinot risku un izmaksas ražošanas procesā

2. Lai gan shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas procesam ir daudz priekšrocību, pastāv arī dažas iespējamās briesmas vai trūkumi, tostarp:
f) Palielinātas izmaksas: plātņu apšuvuma caurumu blīvēšanas procesā ir nepieciešami papildu procesi un materiāli, piemēram, pildījuma materiāli un apšuvuma procesā izmantotās ķīmiskās vielas. Tas var palielināt ražošanas izmaksas un ietekmēt produkta kopējo ekonomiku
g) Ilgtermiņa uzticamība: lai gan galvanizācijas blīvēšanas process var uzlabot shēmas plates uzticamību, ilgstošas ​​lietošanas un vides izmaiņu gadījumā pildījuma materiālu un pārklājumu var ietekmēt tādi faktori kā termiskā izplešanās un aukstums. saraušanās, mitrums, korozija un tā tālāk. Tas var izraisīt vaļīgu pildvielas materiālu, nokrišanu vai apšuvuma bojājumus, samazinot dēļa uzticamību.
h) 3 Procesa sarežģītība: shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas process ir sarežģītāks nekā parastais process. Tas ietver daudzu darbību un parametru kontroli, piemēram, caurumu sagatavošanu, pildījuma materiāla izvēli un uzbūvi, galvanizācijas procesa kontroli utt. Tam var būt nepieciešamas augstākas procesa prasmes un aprīkojums, lai nodrošinātu procesa precizitāti un stabilitāti.
i) Palieliniet procesu: palieliniet blīvēšanas procesu un palieliniet bloķējošo plēvi nedaudz lielākiem caurumiem, lai nodrošinātu blīvēšanas efektu. Pēc cauruma noblīvēšanas ir jāveic vara lāpstiņa, slīpēšana, pulēšana un citas darbības, lai nodrošinātu blīvējuma virsmas līdzenumu.
j) Ietekme uz vidi: ķimikālijām, ko izmanto galvanizācijas blīvēšanas procesā, var būt noteikta ietekme uz vidi. Piemēram, galvanizācijas laikā var rasties notekūdeņi un šķidrie atkritumi, kam nepieciešama atbilstoša apstrāde un apstrāde. Turklāt pildījuma materiālos var būt videi kaitīgas sastāvdaļas, kuras ir pareizi jāapsaimnieko un jāiznīcina.

Apsverot shēmas plates galvanizācijas blīvēšanas procesu, ir rūpīgi jāapsver šīs iespējamās briesmas vai trūkumi un jāizsver plusi un mīnusi atbilstoši īpašām vajadzībām un pielietojuma scenārijiem. Īstenojot procesu, būtiski ir atbilstoši kvalitātes kontroles un vides pārvaldības pasākumi, lai nodrošinātu vislabākos procesa rezultātus un produkta uzticamību.

3.Pieņemšanas standarti
Saskaņā ar standartu: IPC-600-J3.3.20: galvanizēta vara spraudņa mikrovadīšana (aklā un apraktā)
Noslīdējums un izliekums: prasības attiecībā uz aklā mikrocaurules izliekumu (izciļņu) un padziļinājumu (bedres) nosaka piedāvājuma un pieprasījuma puses sarunu ceļā, un nav prasības par noslogotā mikrocaurules izliekumu un padziļinājumu. - caur caurumu no vara. Konkrēti klientu iepirkuma dokumenti vai klientu standarti kā pamats spriedumam.