Elektronisko izstrādājumu izmērs kļūst arvien plānāks un mazāks, un tieša caurumu sakraušana uz aklo caurumiem ir dizaina metode augsta blīvuma starpsavienojumiem. Lai labi veiktu caurumu sakraušanas darbu, pirmkārt, labi jāizveido cauruma dibena līdzenums. Ir vairākas ražošanas metodes, un galvanizācijas caurumu aizpildīšanas process ir viens no reprezentatīviem.
1. Galvanizācijas un caurumu aizpildīšanas priekšrocības:
(1) Tas veicina saliktu caurumu un caurumu dizainu uz plāksnes;
(2) Uzlabo elektrisko veiktspēju un palīdz augstfrekvences projektēšanai;
(3) palīdz izkliedēt siltumu;
(4) Spraudņa caurums un elektriskais savienojums ir pabeigti vienā darbībā;
(5) Aklo caurums ir piepildīts ar galvanizētu varu, kam ir augstāka uzticamība un labāka vadītspēja nekā vadošai līmei
2. Fiziskās ietekmes parametri
Fizikālie parametri, kas jāizpēta, ir: anoda tips, attālums starp katodu un anodu, strāvas blīvums, maisījums, temperatūra, taisngriezis un viļņu forma utt.
(1) Anoda tips. Runājot par anoda veidu, tas nav nekas vairāk kā šķīstošs anods un nešķīstošs anods. Šķīstošie anodi parasti ir fosforu saturošas vara lodītes, kuras ir pakļautas anoda dubļiem, piesārņo pārklājuma šķīdumu un ietekmē pārklājuma šķīduma veiktspēju. Nešķīstošs anods, laba stabilitāte, nav nepieciešama anoda apkope, nav anoda dubļu veidošanās, piemērots impulsu vai līdzstrāvas galvanizācijai; bet piedevu patēriņš ir salīdzinoši liels.
(2) Attālums starp katodu un anodu. Atstatuma dizains starp katodu un anodu galvanizācijas caurumu aizpildīšanas procesā ir ļoti svarīgs, un arī dažāda veida iekārtu dizains ir atšķirīgs. Neatkarīgi no tā, kā tas ir izstrādāts, tas nedrīkst pārkāpt Faras pirmo likumu.
(3) Samaisiet. Ir daudz veidu maisīšanas, tostarp mehāniskā šūpošanās, elektriskā vibrācija, pneimatiskā vibrācija, gaisa maisīšana, strūklas plūsma un tā tālāk.
Galvanizācijas caurumu aizpildīšanai parasti ir vēlams pievienot strūklas dizainu, pamatojoties uz tradicionālā vara cilindra konfigurāciju. Strūklu skaits, attālums un leņķis uz strūklas caurules ir faktori, kas jāņem vērā, veidojot vara cilindru, un ir jāveic liels skaits testu.
(4) Strāvas blīvums un temperatūra. Zems strāvas blīvums un zema temperatūra var samazināt vara nogulsnēšanās ātrumu uz virsmas, vienlaikus nodrošinot pietiekami daudz Cu2 un balinātāja porās. Šādos apstākļos tiek uzlabota caurumu aizpildīšanas spēja, bet tiek samazināta arī apšuvuma efektivitāte.
(5) Taisngriezis. Taisngriezis ir svarīga saite galvanizācijas procesā. Pašlaik pētījumi par caurumu aizpildīšanu ar galvanizāciju galvenokārt aprobežojas ar pilnas plates galvanizāciju. Ja tiek apsvērta raksta pārklājuma caurumu aizpildīšana, katoda laukums kļūs ļoti mazs. Šobrīd taisngrieža izvades precizitātei tiek izvirzītas ļoti augstas prasības. Taisngrieža izvades precizitāte jāizvēlas atbilstoši izstrādājuma līnijai un caurejas atveres izmēram. Jo plānākas līnijas un mazāki caurumi, jo augstākām precizitātes prasībām jābūt taisngriežam. Parasti ir ieteicams izvēlēties taisngriezi ar izejas precizitāti 5% robežās.
(6) Viļņu forma. Pašlaik no viļņu formas viedokļa ir divu veidu galvanizācija un caurumu aizpildīšana: impulsu galvanizācija un līdzstrāvas galvanizācija. Līdzstrāvas apšuvumam un urbumu aizpildīšanai tiek izmantots tradicionālais taisngriezis, kas ir ērti darbināms, bet, ja plāksne ir biezāka, tad neko nevar darīt. PPR taisngriezi izmanto impulsu galvanizācijai un caurumu aizpildīšanai, un ir daudz darbības posmu, taču tam ir spēcīga apstrādes spēja biezākiem dēļiem.
