Tā kā PCBA komponentu izmērs kļūst arvien mazāks, blīvums kļūst arvien lielāks; Arī augstums starp ierīcēm un ierīcēm (soli/klīrenss starp PCB un PCB) kļūst arvien mazāks, kā arī palielinās vides faktoru ietekme uz PCBA, tāpēc mēs izvirzām augstākas prasības attiecībā uz uzticamību. elektronisko izstrādājumu PCBA.
PCBA komponenti no lieliem līdz maziem, no retām līdz blīvām izmaiņu tendencēm
Vides faktori un to ietekme
Bieži vides faktori, piemēram, mitrums, putekļi, sāls aerosols, pelējums utt., izraisa dažādas PCBA atteices problēmas.
Mitrums elektronisko PCB komponentu ārējā vidē, gandrīz viss pastāv korozijas risks, no kuriem ūdens ir vissvarīgākā korozijas vide, ūdens molekulas ir pietiekami mazas, lai iekļūtu dažu polimēru materiālu sieta molekulārajā spraugā iekšpusē vai cauri. pārklājuma caurumus, lai sasniegtu pamatā esošo metāla koroziju. Kad atmosfēra sasniedz noteiktu mitrumu, tas var izraisīt PCB elektroķīmisko migrāciju, noplūdes strāvu un signāla kropļojumus augstfrekvences ķēdēs.
PCBA montāža |SMT ielāpu apstrāde | circuit board welding processing |OEM elektroniskā montāža | shēmas plates ielāpu apstrāde – Gaotuo Electronic Technology
Tvaiki/mitrums + jonu piesārņotāji (sāļi, plūsmas aktīvās vielas) = ​​vadošs elektrolīts + sprieguma spriegums = elektroķīmiskā migrācija
Kad RH atmosfērā sasniegs 80%, izveidosies 5 līdz 20 molekulu bieza ūdens plēve, visa veida molekulas var brīvi kustēties, ja ir ogleklis, var izraisīt elektroķīmisku reakciju; Kad RH sasniegs 60%, iekārtas virsmas slānis veidos ūdens plēvi, kuras biezums ir no 2 līdz 4 ūdens molekulām, un, tajā izšķīdinot piesārņotājiem, notiks ķīmiskas reakcijas. Kad atmosfērā RH < 20%, gandrīz visas korozijas parādības apstājas;
Tāpēc mitruma aizsardzība ir svarīga produkta aizsardzības sastāvdaļa.
Elektroniskajām ierīcēm mitrums ir trīs veidos: lietus, kondensāts un ūdens tvaiki. Ūdens ir elektrolīts, kas var izšķīdināt lielu daudzumu kodīgu jonu, kas korodē metālus. Kad noteiktas iekārtas daļas temperatūra ir zem “rasas punkta” (temperatūras), uz virsmas veidosies kondensāts: konstrukcijas daļas vai PCBA.
putekļi
Atmosfērā ir putekļi, un putekļi adsorbē jonu piesārņotājus, lai nogulsnētu elektronisko iekārtu iekšpusē un izraisītu bojājumus. Tā ir izplatīta elektronisko kļūmju pazīme uz lauka.
Putekļus iedala divos veidos: rupjie putekļi ir neregulāras daļiņas ar diametru no 2,5 līdz 15 mikroniem, kas kopumā nerada tādas problēmas kā atteice, loka, bet ietekmē savienotāja kontaktu; Smalkie putekļi ir neregulāras daļiņas, kuru diametrs ir mazāks par 2,5 mikroniem. Smalkiem putekļiem ir noteikta saķere ar PCBA (finiera), un tos var noņemt ar antistatiskām birstēm.
Putekļu radītie apdraudējumi: a. Putekļu nosēšanās dēļ uz PCBA virsmas rodas elektroķīmiskā korozija un palielinās atteices līmenis; b. Putekļi + mitrs karstums + sāls aerosols rada vislielāko kaitējumu PCBA, un elektronisko iekārtu atteices visvairāk rodas piekrastē, tuksnesī (sāls-sārmu zeme), kā arī ķīmiskajā rūpniecībā un kalnrūpniecības rajonos netālu no Huaihe upes miltrasas un lietus sezonā. .
Tāpēc aizsardzība pret putekļiem ir svarīga produktu aizsardzības sastāvdaļa.
Sāls aerosols
Sāls aerosola veidošanās: sāls izsmidzināšanu izraisa tādi dabas faktori kā viļņi, plūdmaiņas un atmosfēras cirkulācijas (musonu) spiediens, saules gaisma, un līdz ar vēju iekritīs iekšzemē, un tā koncentrācija samazinās, attālinoties no krasta, parasti 1km no krasta. piekraste ir 1% no krasta (bet taifūns pūtīs tālāk).
Sāls aerosola kaitējums: a. sabojāt metāla konstrukcijas daļu pārklājumu; b. Paātrināta elektroķīmiskā korozija izraisa metāla stieples pārrāvumu un detaļu bojājumus.
Līdzīgi korozijas avoti: a. Roku sviedros ir sāls, urīnviela, pienskābe un citas ķīmiskas vielas, kurām ir tāda pati kodīga iedarbība uz elektroniskajām iekārtām kā sāls aerosolam, tāpēc montāžas vai lietošanas laikā jāvalkā cimdi, kā arī pārklājumu nedrīkst aiztikt ar kailām rokām; b. Plūsmā ir halogēni un skābes, kas ir jātīra un jākontrolē tā atlikuma koncentrācija.
Tāpēc sāls izsmidzināšanas novēršana ir svarīga produkta aizsardzības sastāvdaļa.
pelējums
Miltrasa, šķiedru sēņu vispārpieņemtais nosaukums, nozīmē “pelējuma sēnes”, kurām ir tendence veidot leknu micēliju, bet neizraisa tādus lielus augļķermeņus kā sēnes. Mitrās un siltās vietās daudziem priekšmetiem veidojas redzamas pūkas, zirnekļu kolonijas, tas ir, pelējums.
PCB pelējuma parādība
Pelējuma kaitējums: a. pelējuma fagocitoze un pavairošana padara organisko materiālu izolācijas samazināšanos, bojājumus un bojājumus; b. Pelējuma metabolīti ir organiskās skābes, kas ietekmē izolāciju un elektrisko pretestību un rada loku.
PCBA montāža |SMT ielāpu apstrāde | circuit board welding processing |OEM elektroniskā montāža | shēmas plates ielāpu apstrāde – Gaotuo Electronic Technology
Tāpēc pretpelējums ir svarīga produktu aizsardzības sastāvdaļa.
Ņemot vērā iepriekš minētos aspektus, ir labāk jāgarantē izstrādājuma uzticamība, un tam jābūt pēc iespējas zemākam izolētam no ārējās vides, tādējādi tiek ieviests formas pārklājuma process.
Pēc PCB pārklāšanas procesa, fotografēšanas efekts zem purpursarkanās lampas, oriģinālais pārklājums var būt arī tik skaists!
Trīs pretkrāsas pārklājums attiecas uz PCB virsmu, kas pārklāta ar plānu izolācijas aizsargslāņa slāni, pašlaik tā ir visbiežāk izmantotā virsmas pārklājuma metode pēc metināšanas, dažreiz pazīstama kā virsmas pārklājums, pārklājuma formas pārklājums (angļu valodā nosaukums coating, conformal coating ). Tas izolē jutīgus elektroniskos komponentus no skarbām vidēm, ievērojami uzlabojot elektronisko izstrādājumu drošību un uzticamību un pagarinot izstrādājumu kalpošanas laiku. Trīsizturīgi pārklājumi aizsargā ķēdes/komponentus no tādiem vides faktoriem kā mitrums, piesārņotāji, korozija, spriegums, trieciens, mehāniskā vibrācija un termiskā cikla maiņa, vienlaikus uzlabojot izstrādājuma mehānisko izturību un izolācijas īpašības.
Pēc pārklājuma procesa PCB uz virsmas veido caurspīdīgu aizsargplēvi, kas var efektīvi novērst ūdens lodīšu un mitruma iekļūšanu, izvairīties no noplūdes un īssavienojuma.
2. Pārklāšanas procesa galvenie punkti
Saskaņā ar IPC-A-610E (elektroniskās montāžas testēšanas standarta) prasībām tas galvenokārt izpaužas šādos aspektos
Sarežģīta PCB plate
1. Vietas, kuras nevar pārklāt:
Vietas, kurās nepieciešami elektriski savienojumi, piemēram, zelta spilventiņi, zelta pirksti, metāla caurumi, pārbaudes caurumi; Baterijas un bateriju stiprinājumi; savienotājs; Drošinātājs un korpuss; Siltuma izkliedes ierīce; Jumper vads; Optisko ierīču lēcas; potenciometrs; Sensors; Nav aizzīmogota slēdža; Citas vietas, kur pārklājums var ietekmēt veiktspēju vai darbību.
2. Vietas, kas jāpārklāj: visi lodēšanas savienojumi, tapas, komponentu vadītāji.
3. Vietas, kuras var krāsot vai nē
biezums
Biezumu mēra uz plakanas, netraucētas, cietinātas iespiedshēmas komponenta virsmas vai uz stiprinājuma plāksnes, kas tiek pakļauta ražošanas procesam ar komponentu. Pievienotā plāksne var būt no tāda paša materiāla kā iespiestā plāksne vai cita neporaina materiāla, piemēram, metāla vai stikla. Mitrās plēves biezuma mērīšanu var izmantot arī kā izvēles metodi pārklājuma biezuma mērīšanai, ja ir dokumentēta pārrēķina attiecība starp sausās un mitrās plēves biezumu.
1. tabula. Biezuma diapazona standarts katram pārklājuma materiāla veidam
Biezuma pārbaudes metode:
1. Sausās plēves biezuma mērīšanas instruments: mikrometrs (IPC-CC-830B); b Sausās plēves biezuma mērītājs (dzelzs pamatne)
Mikrometra sausās plēves instruments
2. Mitrās plēves biezuma mērīšana: mitrās plēves biezumu var iegūt ar mitrās plēves biezuma mērītāju un pēc tam aprēķināt pēc līmes cietās vielas satura proporcijas.
Sausās plēves biezums
Mitrās plēves biezumu iegūst ar mitrās plēves biezuma mērītāju, un pēc tam aprēķina sausās plēves biezumu
Malu izšķirtspēja
Definīcija: normālos apstākļos izsmidzināšanas vārsta izsmidzināšana no līnijas malas nebūs ļoti taisna, vienmēr būs noteiktas urbums. Mēs definējam urbuma platumu kā malas izšķirtspēju. Kā parādīts zemāk, d lielums ir malas izšķirtspējas vērtība.
Piezīme: malu izšķirtspēja noteikti ir mazāka, jo labāk, taču dažādas klientu prasības nav vienādas, tāpēc konkrētā pārklājuma malu izšķirtspēja, ja vien tā atbilst klienta prasībām.
Malu izšķirtspējas salīdzinājums
Viendabīgums, līmei jābūt kā vienmērīga biezuma un gludai caurspīdīgai plēvei, kas pārklāta uz izstrādājuma, uzsvars tiek likts uz izstrādājumā pārklātās līmes viendabīgumu virs laukuma, tad tai jābūt vienāda biezuma, nav procesa problēmu: plaisas, noslāņošanās, oranžas līnijas, piesārņojums, kapilāra parādība, burbuļi.
Axis automātiskās maiņstrāvas sērijas automātiskās pārklāšanas mašīnas pārklājuma efekts, viendabīgums ir ļoti konsekvents
3. Pārklāšanas procesa realizācijas metode un pārklāšanas process
1. solis Sagatavojieties
Sagatavot produktus un līmi un citus nepieciešamos priekšmetus; Noteikt vietējās aizsardzības vietu; Nosakiet galvenās procesa detaļas
2. solis Mazgāt
Tas ir jānotīra pēc iespējas īsākā laikā pēc metināšanas, lai novērstu metināšanas netīrumu grūti notīrīšanu; Nosakiet, vai galvenais piesārņotājs ir polārs vai nepolārs, lai izvēlētos piemērotu tīrīšanas līdzekli; Ja tiek izmantots spirta tīrīšanas līdzeklis, ir jāpievērš uzmanība drošības jautājumiem: pēc mazgāšanas ir jānodrošina laba ventilācija un dzesēšanas un žāvēšanas procesa noteikumi, lai novērstu šķīdinātāja atlikuma iztvaikošanu, ko izraisa sprādziens krāsnī; Ūdens tīrīšana, nomazgājiet plūsmu ar sārmainu tīrīšanas šķidrumu (emulsiju) un pēc tam mazgājiet tīrīšanas šķidrumu ar tīru ūdeni, lai tas atbilstu tīrīšanas standartam;
3. Maskēšanas aizsardzība (ja netiek izmantota selektīvā pārklājuma iekārta), tas ir, maska;
Jāizvēlas nelīmējošā plēve nepārnesīs papīra lenti; IC aizsardzībai jāizmanto antistatiskā papīra lente; Saskaņā ar rasējumu prasībām dažas ierīces ir ekranētas;
4.Sausināt mitrumu
Pēc tīrīšanas ekranētais PCBA (komponents) pirms pārklāšanas ir jāizžāvē un jāizžāvē; Noteikt iepriekšējas žāvēšanas temperatūru/laiku atbilstoši PCBA (komponenta) atļautajai temperatūrai;
2. tabula. PCBA (komponentiem) var noteikt iepriekšējas žāvēšanas tabulas temperatūru/laiku
5. solis Piesakies
Pārklāšanas procesa metode ir atkarīga no PCBA aizsardzības prasībām, esošajām procesa iekārtām un esošajām tehniskajām rezervēm, kuras parasti tiek sasniegtas šādos veidos:
a. Birstīt ar rokām
Roku krāsošanas metode
Birstes pārklājums ir visplašāk pielietojamais process, piemērots mazu partiju ražošanai, PCBA struktūra ir sarežģīta un blīva, tāpēc ir jāaizsargā skarbo produktu aizsardzības prasības. Tā kā ar suku var kontrolēt pārklājumu pēc vēlēšanās, daļas, kuras nav atļauts krāsot, netiks piesārņotas; Mazākā materiāla otu patēriņš, piemērots divkomponentu pārklājumu augstākai cenai; Birstīšanas procesam ir augstas prasības operatoram, un rasējumi un prasības attiecībā uz pārklājumu ir rūpīgi jāizpēta pirms būvniecības, un var identificēt PCBA komponentu nosaukumus, un detaļām, kurām nav atļauts piestiprināt pievilcīgas zīmes. būt pārklāts. Operatoram nav atļauts pieskarties drukātajam spraudnim ar roku jebkurā laikā, lai izvairītos no piesārņojuma;
PCBA montāža |SMT ielāpu apstrāde | circuit board welding processing |OEM elektroniskā montāža | shēmas plates ielāpu apstrāde – Gaotuo Electronic Technology
b. Iemērc ar roku
Roku iemērc pārklājuma metode
Iegremdēšanas pārklāšanas process nodrošina vislabākos pārklājuma rezultātus, ļaujot uzklāt vienmērīgu, nepārtrauktu pārklājumu jebkurai PCBA daļai. Iegremdēšanas pārklāšanas process nav piemērots PCBA komponentiem ar regulējamiem kondensatoriem, trimmeru serdeņiem, potenciometriem, krūzes formas serdeņiem un dažām slikti noslēgtām ierīcēm.
Galvenie iegremdēšanas procesa parametri:
Noregulējiet atbilstošu viskozitāti; Kontrolējiet PCBA pacelšanas ātrumu, lai novērstu burbuļu veidošanos. Parasti ne vairāk kā 1 metrs sekundē, palielinot ātrumu;
c. Izsmidzināšana
Izsmidzināšana ir visplašāk izmantotā un visvieglāk pieņemtā procesa metode, kas iedalīta šādās divās kategorijās:
① Manuāla izsmidzināšana
Manuālā izsmidzināšanas sistēma
Tas ir piemērots situācijai, kad apstrādājamā detaļa ir sarežģītāka un grūtāk paļauties uz automatizētām iekārtām masveida ražošanai, kā arī tas ir piemērots situācijai, kad produktu līnijā ir daudz šķirņu, bet daudzums ir mazs, un to var izsmidzināt īpaša pozīcija.
Jāņem vērā manuālā izsmidzināšana: krāsas migla piesārņos dažas ierīces, piemēram, PCB spraudņus, IC ligzdas, dažus jutīgus kontaktus un dažas zemējuma daļas, šīm daļām ir jāpievērš uzmanība ekranēšanas aizsardzības uzticamībai. Vēl viens punkts ir tāds, ka operators nekādā laikā nedrīkst pieskarties drukātajam kontaktdakšai ar roku, lai novērstu kontaktdakšas kontaktvirsmas piesārņojumu.
② Automātiska izsmidzināšana
Parasti tas attiecas uz automātisku izsmidzināšanu ar selektīvo pārklāšanas aprīkojumu. Piemērots masveida ražošanai, laba konsistence, augsta precizitāte, mazs vides piesārņojums. Līdz ar nozares modernizāciju, darbaspēka izmaksu uzlabošanos un stingrām vides aizsardzības prasībām automātiskās smidzināšanas iekārtas pakāpeniski aizstāj citas pārklāšanas metodes.