Mūsdienu elektronisko ierīču miniaturizācijas un komplikāciju procesā ir izšķiroša loma PCB (iespiesta shēmas plate). Kā tilts starp elektroniskajiem komponentiem, PCB nodrošina signālu efektīvu pārraidi un stabilu jaudas piegādi. Tomēr precīza un sarežģīta ražošanas procesa laikā laiku pa laikam rodas dažādi defekti, kas ietekmē produktu veiktspēju un uzticamību. Šajā rakstā tiks apskatīti kopējie PCB shēmu plates defektu veidi un to iemesli, kas to pamatā ir, nodrošinot detalizētu “veselības pārbaudes” rokasgrāmatu elektronisko produktu projektēšanai un ražošanai.
1. īssavienojums un atvērta shēma
Iemesla analīze:
Projektēšanas kļūdas: nolaidība projektēšanas posmā, piemēram, stingri maršrutēšanas atstarpes vai izlīdzināšanas problēmas starp slāņiem, var izraisīt šortus vai atvērtus.
Ražošanas process: nepilnīga kodināšana, urbšanas novirze vai lodēšanas pretestība atlikušajam uz spilventiņa var izraisīt īssavienojumu vai atvērtu ķēdi.
2. lodēšanas maskas defekti
Iemesla analīze:
Nevienmērīgs pārklājums: ja lodēšanas pretestība ir nevienmērīgi sadalīta pārklājuma procesa laikā, vara foliju var pakļaut, palielinot īso ķēžu risku.
Slikta sacietēšana: nepareiza cepšanas temperatūras vai laika kontrole liek lodēšanai pretoties pilnībā izārstēt, ietekmējot tā aizsardzību un izturību.
3. Bojāta zīda ekrāna drukāšana
Iemesla analīze:
Drukāšanas precizitāte: ekrānuzņēmuma drukāšanas aprīkojumā nav pietiekama precizitāte vai nepareiza darbība, kā rezultātā tiek veidotas izplūdušas, trūkst vai kompensētas rakstzīmes.
Tintes kvalitātes jautājumi: zemākas tintes vai slikta savietojamība starp tinti un plāksni ietekmē logotipa skaidrību un saķeri.
4. cauruma defekti
Iemesla analīze:
Urbšanas novirze: urbšanas bitu nodilums vai neprecīza pozicionēšana izraisa cauruma diametru lielāku vai novirzās no projektētā stāvokļa.
Nepilnīga līmes noņemšana: Atlikušie sveķi pēc urbšanas nav pilnībā noņemti, kas ietekmēs turpmāko metināšanas kvalitāti un elektrisko veiktspēju.
5. Starpslāņu atdalīšana un putošana
Iemesla analīze:
Termiskais spriegums: augsta temperatūra atstarošanas lodēšanas procesā var izraisīt izplešanās koeficientu neatbilstību starp dažādiem materiāliem, izraisot atdalīšanu starp slāņiem.
Mitruma iespiešanās: nepietiekami PCB pirms montāžas absorbē mitrumu, lodēšanas laikā veidojot tvaika burbuļus, izraisot iekšēju pūslīšus.
6. Slikts pārklājums
Iemesla analīze:
Nevienmērīgs pārklājums: nevienmērīgs strāvas blīvuma sadalījums vai nestabila šķīduma sastāva sastāvs rada nevienmērīgu vara pārklājuma slāņa biezumu, ietekmējot vadītspēju un lodējamību.
Piesārņojums: Pārāk daudz piemaisījumu šķīduma šķīdumā ietekmē pārklājuma kvalitāti un pat rada pinholes vai raupjas virsmas.
Risinājuma stratēģija:
Atbildot uz iepriekšminētajiem defektiem, veiktie pasākumi ietver, bet ne tikai:
Optimizēts dizains: Izmantojiet uzlaboto CAD programmatūru precīzai dizainam un iziet stingras DFM (dizains ražošanai).
Uzlabot procesa kontroli: stipriniet uzraudzību ražošanas procesā, piemēram, augstas precizitātes aprīkojuma izmantošana un stingri kontrolējot procesa parametrus.
Materiālu izvēle un pārvaldība: atlasiet augstas kvalitātes izejvielas un nodrošiniet labus uzglabāšanas apstākļus, lai neļautu materiāliem kļūt mitram vai pasliktinošam.
Kvalitātes pārbaude: ieviesiet visaptverošu kvalitātes kontroles sistēmu, ieskaitot AOI (automātisku optisko pārbaudi), rentgena pārbaudi utt., Lai savlaicīgi noteiktu un labotu defektus.
Padziļināti izprotot parastos PCB shēmas plates defektus un to cēloņus, ražotāji var veikt efektīvus pasākumus, lai novērstu šīs problēmas, tādējādi uzlabojot produkta ražu un nodrošinot elektronisko aprīkojuma augsto kvalitāti un uzticamību. Nepārtraukti attīstoties tehnoloģijai, PCB ražošanas jomā ir daudz izaicinājumu, taču, izmantojot zinātnisko vadību un tehnoloģiskos jauninājumus, šīs problēmas tiek pārvarētas pa vienam.