1. Cepot liela izmēra PCB, izmantojiet horizontālu kraušanas izkārtojumu. Ieteicams, lai maksimālais kaudzes skaits nepārsniegtu 30 gabalus. Cepeškrāsns ir jāatver 10 minūšu laikā pēc cepšanas, lai izņemtu PCB un novietotu plakaniski, lai atdzesētu. Pēc cepšanas to nepieciešams nospiest. Pretlieces armatūra. Liela izmēra PCB nav ieteicams izmantot vertikālai cepšanai, jo tos ir viegli saliekt.

2. Cepot maza un vidēja izmēra PCB, varat izmantot plakanu kraušanu. Maksimālais kaudzes skaits ir ieteicams ne vairāk kā 40 gabalus, vai arī tas var būt stāvus, un skaits nav ierobežots. 10 minūšu laikā pēc cepšanas ir jāatver cepeškrāsns un jāizņem PCB. Ļaujiet tai atdzist un pēc cepšanas nospiediet pretlieces džigu.

Piesardzības pasākumi, cepot PCB

1. Cepšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt PCB Tg punktu, un vispārējā prasība nedrīkst pārsniegt 125 ° C. Pirmajās dienās dažu svinu saturošu PCB Tg punkts bija salīdzinoši zems, un tagad svinu nesaturošo PCB Tg pārsvarā pārsniedz 150 °C.

2. Izceptais PCB ir jāizlieto pēc iespējas ātrāk. Ja tas nav izlietots, tas pēc iespējas ātrāk jāiepako vakuumā. Ja pārāk ilgi tiek pakļauts darbnīcai, tas ir jācep vēlreiz.

3. Atcerieties krāsnī uzstādīt ventilācijas žāvēšanas iekārtas, pretējā gadījumā tvaiki paliks cepeškrāsnī un palielinās tā relatīvo mitrumu, kas nav labs PCB sausināšanai.

4. No kvalitātes viedokļa, jo vairāk tiek izmantots svaigs PCB lodmetāls, jo labāka būs kvalitāte. Pat ja pēc cepšanas tiek izmantots PCB, kuram beidzies derīguma termiņš, joprojām pastāv zināms kvalitātes risks.

Ieteikumi PCB cepšanai
1. PCB cepšanai ieteicams izmantot 105±5℃ temperatūru. Tā kā ūdens viršanas temperatūra ir 100 ℃, ūdens kļūs par tvaiku, kamēr tas pārsniedz vārīšanās temperatūru. Tā kā PCB nesatur pārāk daudz ūdens molekulu, tam nav nepieciešama pārāk augsta temperatūra, lai palielinātu tā iztvaikošanas ātrumu.

Ja temperatūra ir pārāk augsta vai gazifikācijas ātrums ir pārāk ātrs, tas viegli izraisīs ūdens tvaiku ātru izplešanos, kas patiesībā nav labs kvalitātei. Īpaši daudzslāņu plāksnēm un PCB ar ieraktiem caurumiem 105°C ir tieši virs ūdens viršanas temperatūras, un temperatūra nebūs pārāk augsta. , Var sausināt mitrumu un samazināt oksidēšanās risku. Turklāt pašreizējās krāsns spēja kontrolēt temperatūru ir daudz uzlabojusies nekā iepriekš.

2. Tas, vai PCB ir jācep, ir atkarīgs no tā, vai tā iepakojums ir mitrs, tas ir, lai novērotu, vai HIC (Mitruma indikatora karte) vakuuma iepakojumā nav uzrādījis mitrumu. Ja iepakojums ir labs, HIC nenorāda, ka mitrums patiešām ir Jūs varat doties tiešsaistē bez cepšanas.

3. Cepot ar PHB, ieteicams izmantot “statni” un atstatus cepšanu, jo tādējādi var panākt maksimālu karstā gaisa konvekcijas efektu, un no PCB vieglāk izcept mitrumu. Tomēr liela izmēra PCB gadījumā var būt nepieciešams apsvērt, vai vertikālais tips neizraisīs plāksnes locīšanu un deformāciju.

4. Pēc PCB izcepšanas ieteicams to novietot sausā vietā un ļaut ātri atdzist. “Pretlieces armatūru” labāk uzspiest dēļa augšpusē, jo vispārējam priekšmetam ir viegli uzsūkt ūdens tvaikus no augsta karstuma stāvokļa līdz dzesēšanas procesam. Tomēr strauja dzesēšana var izraisīt plāksnes saliekšanos, kas prasa līdzsvaru.

PCB cepšanas trūkumi un lietas, kas jāņem vērā
1. Cepšana paātrinās PCB virsmas pārklājuma oksidēšanu, un jo augstāka temperatūra, jo ilgāk cepšana, jo neizdevīgāk.

2. OSP virsmas apstrādātus dēļus nav ieteicams cept augstā temperatūrā, jo augstās temperatūras ietekmē OSP plēve noārdīsies vai sabojāsies. Ja jācep, ieteicams cept 105±5°C temperatūrā, ne vairāk kā 2 stundas, un pēc cepšanas ieteicams izlietot 24 stundu laikā.

3. Cepšana var ietekmēt IMC veidošanos, īpaši HASL (alvas izsmidzināšanas), ImSn (ķīmiskā alva, iegremdējamā skārda pārklājuma) virsmas apstrādes plāksnēm, jo ​​IMC slānis (vara alvas savienojums) faktiski ir tik sens kā PCB. posms Generation, tas ir, tas ir ģenerēts pirms PCB lodēšanas, bet cepšana palielinās šī izveidotā IMC slāņa biezumu, radot uzticamības problēmas.