Laidžioji skylė per skylę taip pat žinoma kaip per skylę. Norint patenkinti klientų reikalavimus, reikia prijungti grandinės plokštę per skylę. Po daugybės praktikų keičiamas tradicinis aliuminio kišenės procesas, o grandinės plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir kišenės užpildomos baltu tinkleliu. skylė. Stabili gamyba ir patikima kokybė.
„Via Hole“ vaidina sujungimo ir linijų laidumo vaidmenį. Elektronikos pramonės plėtra taip pat skatina PCB kūrimą, taip pat kelia aukštesnius reikalavimus spausdintos lentos gamybos procesui ir paviršiaus montavimo technologijai. Per skylių kišenės technologiją atsirado ir turėtų atitikti šiuos reikalavimus:
(1) skylėje yra tik vario, o litavimo kaukę galima prijungti arba neužkišti;
(2) per skylę turi būti skardos švino, turint tam tikrą storio reikalavimą (4 mikronus), o jokia litavimo kaukės rašalas neturėtų patekti į skylę, sukeldami skylės skardos karoliukus;
(3) Skylėse turi būti litavimo kaukės rašalo kištuko skylės, nepermatomos, ir neturi turėti alavo žiedų, alavo karoliukų ir lygumo reikalavimų.
Kuriant elektroninius produktus „šviesos, plonos, trumpos ir mažos“ kryptimi, PCB taip pat išsivystė į didelį tankį ir didelius sunkumus. Todėl pasirodė daugybė SMT ir BGA PCBS, o klientams reikia prijungti montavimo komponentus, daugiausia penkias funkcijas:
(1) Užkirskite kelią trumpametražiui, kurį sukelia skardos, einančios per komponento paviršių iš Vioklės skylės, kai PCB yra litavimo bangos; Ypač tada, kai dedame „Via“ skylę ant BGA pado, pirmiausia turime padaryti kištuką, o paskui aukso dengtą, kad palengvintume BGA litavimą.
(2) vengti srauto likučių VIA;
(3) Užbaigus elektronikos gamyklos paviršiaus montavimą ir komponentų surinkimą, PCB turi būti išsiurbtas, kad būtų sudarytas neigiamas slėgis bandymo mašinoje, kad būtų baigta:
(4) užkirsti kelią paviršiaus lydmetalio pastai tekėti į skylę, sukeldami klaidingą litavimą ir įtakos kėlimui;
(5) Užkirsti kelią alavo karoliukams pasirodyti bangų litavimo metu, sukeldami trumpus junginius.
Paviršiaus tvirtinimo lentoms, ypač BGA ir IC montavimui, „Via Hole“ kištukas turi būti plokščias, išgaubtas ir įgaubtas plius arba minus 1 mln. „Via Hole“ slepia skardos rutulį, kad pasiektų klientus, kad prijungimo per skylutes procesas gali būti apibūdinamas kaip įvairus. Proceso srautas yra ypač ilgas, o proceso valdymas yra sunkus. Dažnai yra problemų, tokių kaip alyvos kritimas karšto oro išlyginimo metu ir žalios aliejaus litavimo atsparumo eksperimentai; aliejaus sprogimas po kietėjimo. Dabar pagal faktines gamybos sąlygas apibendrinami įvairūs PCB prijungimo procesai, o kai kurie palyginimai ir paaiškinimai pateikiami procese ir pranašumai bei trūkumai:
PASTABA: Karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad būtų pašalintas litavimo perteklius nuo spausdintos grandinės plokštės paviršiaus ir skylių, o likęs lydmetalis yra tolygiai padengtas ant trinkelių, neatsparumo litavimo linijos ir paviršiaus pakavimo taškai, tai yra atspausdintos plokštės paviršiaus apdorojimo metodas.
I. Skylių prijungimo procesas po karšto oro išlyginimo
Proceso srautas yra: plokštės paviršiaus litavimo kaukė → HAL → kištuko skylė → kietinimas. Neišdomėjimo procesas yra priimtas gamybai. Išleidžiant karštą orą, aliuminio lakšto ekranas arba rašalo blokavimo ekranas naudojamas užpildyti skylę, kurios reikalauja klientas visoms tvirtovėms. Kabliuko rašalas gali būti jautrus rašalas arba termoreaktavimo rašalas. Jei užtikrinsite tą pačią drėgnos plėvelės spalvą, geriausia naudoti tą patį rašalą kaip ir lentos paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad skylės neprarastų aliejaus, kai karšto oro išlyginimas bus išlygintas, tačiau nesunku sukelti kištuko skylės rašalą užteršti lentos paviršių ir nelygius. Montavimo metu klientai yra linkę į klaidingą litavimą (ypač BGA). Tiek daug klientų nepriima šio metodo.
Ii. Karšto oro išlyginimo priekinės kištuko skylių procesas
1. Naudokite aliuminio lapą, kad prijungtumėte skylę, sukietkite ir šlifuokite lentą, kad galėtumėte perduoti modelį
Šis technologinis procesas naudoja CNC gręžimo mašiną, kad būtų galima išgręžti aliuminio lakštą, kurį reikia prijungti, kad būtų galima sukurti ekraną, ir prijunkite skylę, kad įsitikintumėte, jog „Via“ skylė yra pilna. Kabliaus skylės rašalas taip pat gali būti naudojamas su termoreaktavimo rašalu, o jo charakteristikos turi būti stiprios. , Dervos susitraukimas yra mažas, o ryšių jėga su skylės siena yra gera. Proceso srautas yra: išankstinis apdorojimas → kištuko skylė → Šlifavimo plokštė → Šablono perdavimas → Ofortas → plokštės paviršiaus litavimo kaukė. Šis metodas gali užtikrinti, kad „Via Hole“ kištuko skylė yra plokščia, ir nebus jokių kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas ant skylės krašto karšto oro išlyginimo metu. Tačiau šiam procesui reikia vienkartinio vario sustorėjimo, kad skylės sienos vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl visos plokštelės vario dengimo reikalavimai yra labai dideli, o plokštelės šlifavimo mašinos veikimas taip pat yra labai didelis, siekiant užtikrinti, kad vario paviršiaus dervos būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius yra švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio sutirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas nedaug naudoja.
2. Norėdami prijungti skylę
Šis procesas naudoja CNC gręžimo mašiną, kad būtų galima išgręžti aliuminio lakštą, kurį reikia prijungti, kad ekranas pagamintų, įdiegtų jį į ekrano spausdinimo mašiną, kad prijungtų skylę, ir pastatykite ją ne ilgiau kaip 30 minučių po prijungimo užpildymo, ir naudokite 36T ekraną, kad tiesiogiai ekranuotumėte lentos paviršių. Proceso srautas yra toks: išankstinio apdorojimo skylių skylių silkės ekrano kepimo ir ekspozicijos kūrimo valymas
Šis procesas gali užtikrinti, kad „Via“ skylė būtų gerai padengta alyva, kištuko skylė yra lygi, o šlapios plėvelės spalva yra pastovi. Kai karštas oras yra išlygintas, jis gali užtikrinti, kad „Via“ skylė nebūtų konservuota, o skylė neslėpia skardos karoliukų, tačiau, išgydžius litavimo trinkeles, nesunku sukelti rašalą skylėje. Išleidžiant karštą orą, pašalinami „VIA“ burbuliukų ir aliejaus kraštai. Šiuo proceso metodu sunku kontroliuoti gamybą. Proceso inžinieriai turi naudoti specialius procesus ir parametrus, kad užtikrintų kištuko skylių kokybę.
3. Aliuminio lapas įkišamas į skylę, sukurtas, iš anksto sukauptas ir šlifuotas prieš paviršiaus litavimo kaukę.
Norėdami išgręžti aliuminio lakštą, naudokite CNC gręžimo mašiną, kuriai reikia prijungti skylutes, kad ekranas padarytų ekraną, įdiekite jį į „Shift“ ekrano spausdinimo mašiną, kad būtų galima prijungti skylutes. Ant kišenės skylės turi būti pilnos ir išsikišusios iš abiejų pusių. Po kietėjimo lenta yra pagrindinė paviršiaus apdorojimui. Proceso srautas yra toks: prieš gydymą išankstinio gydymo skylių kepimo kūrimo plėtros-vystymosi paviršiaus paviršiaus litavimo atsparumas. Kadangi šis procesas naudoja kištuko skylės kietinimą, kad būtų užtikrinta, jog skylė po HAL nenukris ar nesprogs, tačiau po HAL sunku visiškai išspręsti alavo karoliukų, paslėptų per skylutes ir skardos per skylutes, problemą, tiek daug klientų jų nepriima.
4. Plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir kištuko skylė yra užpildytos tuo pačiu metu.
Šis metodas naudoja 36T (43T) ekraną, sumontuotą ekrano spausdinimo mašinoje, naudojant pagrindinę plokštelę arba nagų lovą, užpildant lentos paviršių, prijunkite visas skylutes, proceso srautas yra toks: išankstinio apdorojimo-šilko ekrano-pre-baking-ekspozicijos-tobulinimo. Proceso laikas yra trumpas, o įrangos panaudojimo greitis yra aukštas. Tai gali užtikrinti, kad skylės neprarastų aliejaus, o skylės nebus išlygintos, kai bus išlygintas karštas oras, tačiau kadangi šilko ekranas naudojamas prijungiančiam, viaso yra didelis oro kiekis. Kietėjimo metu oras išsiplečia ir praleidžia per litavimo kaukę, sukeldamas ertmes ir nelygumus. Karšto oro išlyginimo skylutėse bus nedidelis skardos kiekis. Šiuo metu, atlikę daugybę eksperimentų, mūsų įmonė pasirinko įvairių tipų rašalus ir klampumą, pakoregavo ekrano spausdinimo slėgį ir kt., Iš esmės išsprendė skylę ir nevienodumą, ir priėmė šį masinės gamybos procesą.