Po to, kai yra suprojektuotas PCB dizaino turinys, jis paprastai atlieka pagrindinį paskutinio žingsnio žingsnį - vario klojimą.
Taigi kodėl pabaigoje pasidaryti dedimo varis? Ar negalite tiesiog paguldyti?
PCB vario grindinio vaidmuo yra gana daug, pavyzdžiui, mažinti žemės varžą ir pagerinti anti-interferencijos galimybes; Sujungtas su žemės viela, sumažinkite kilpos plotą; Ir pagalba vėsinant ir pan.
1, varis gali sumažinti žemės varžą, taip pat užtikrinti apsaugą nuo apsaugos ir triukšmo slopinimas.
Skaitmeninėse grandinėse yra daug smailės impulsų srovių, todėl reikia sumažinti žemės varžą. Vario klojimas yra dažnas būdas sumažinti žemės varžą.
Varis gali sumažinti malto vielos atsparumą padidindamas laidžią malto vielos skerspjūvio plotą. Arba sutrumpinkite žemės vielos ilgį, sumažinkite žemės paviršiaus induktyvumą ir taip sumažinkite žemės paviršiaus varžą; Taip pat galite kontroliuoti žemės laido talpą, kad būtų tinkamai padidinta žemės paviršiaus talpos vertė, kad būtų pagerintas žemės laido elektrinis laidumas ir sumažinta žemės paviršiaus varža.
Didelis žemės ar galios vario plotas taip pat gali atlikti ekraną, padedantį sumažinti elektromagnetinius trukdžius, pagerinti grandinės anti-interferencijos galimybes ir atitikti EMC reikalavimus.
Be to, aukšto dažnio grandinėms vario grindinys suteikia visą aukšto dažnio skaitmeninių signalų grąžinimo kelią, sumažinant DC tinklo laidus, taip pagerinant signalo perdavimo stabilumą ir patikimumą.
2, vario klojimas gali pagerinti PCB šilumos išsklaidymo pajėgumą
Šilumos išsklaidymui taip pat gali būti naudojamas ne tik mažinantis žemės varža PCB projektavime, bet ir varis.
Kaip mes visi žinome, metalą lengva atlikti elektros ir šilumos laidumo medžiagą, taigi, jei PCB yra asfaltuotas vario, lentos tarpas ir kituose tuščiuose plotuose yra daugiau metalinių komponentų, šilumos išsklaidymo paviršiaus plotas padidėja, todėl lengva išsklaidyti visos PCB lentos šilumą.
Vario klojimas taip pat padeda tolygiai paskirstyti šilumą, užkertant kelią lokaliai karštų vietų kūrimui. Tolygiai paskirstant šilumą į visą PCB lentą, galima sumažinti vietinę šilumos koncentraciją, gali būti sumažintas šilumos šaltinio temperatūros gradientas, o šilumos išsklaidymo efektyvumą galima pagerinti.
Todėl PCB dizaine vario klojimas gali būti naudojamas šilumos išsklaidymui šiais būdais:
Projektavimo šilumos išsklaidymo sritys: Pagal PCB plokštės šilumos šaltinio pasiskirstymą, pagrįstai suprojektuokite šilumos išsklaidymo vietas ir padėkite pakankamai vario folijos šiose vietose, kad padidintumėte šilumos išsklaidymo paviršiaus plotą ir šilumos laidumo kelią.
Padidinkite vario folijos storią: padidinus vario folijos storį šilumos išsklaidymo srityje, gali padidinti šilumos laidumo kelią ir pagerinti šilumos išsklaidymo efektyvumą.
Projektuokite šilumos išsklaidymą per skylutes: Projektuokite šilumos išsklaidymą per skylutes šilumos išsklaidymo srityje ir perneškite šilumą į kitą PCB plokštės pusę per skylutes, kad padidintumėte šilumos išsklaidymo kelią ir pagerintumėte šilumos išsklaidymo efektyvumą.
Įpilkite šilumos kriauklės: įpilkite šilumos kriauklės šilumos išsklaidymo srityje, perkelkite šilumą į šilumos kriauklę ir išsklaidykite šilumą per natūralią konvekciją ar ventiliatoriaus šilumos kriauklę, kad pagerintumėte šilumos išsklaidymo efektyvumą.
3, Vario klojimas gali sumažinti deformaciją ir pagerinti PCB gamybos kokybę
Vario grindinys gali padėti užtikrinti elektroplinimo vienodumą, sumažinti plokštelės deformaciją laminavimo proceso metu, ypač dvipusio ar kelių sluoksnių PCB, ir pagerinti PCB gamybos kokybę.
Jei vario folijos pasiskirstymas kai kuriose vietose yra per didelis, o pasiskirstymas kai kuriose vietose yra per mažas, tai lems nelygią visos plokštės pasiskirstymą, o varis gali veiksmingai sumažinti šią spragą.
4, patenkinti specialių įrenginių diegimo poreikius.
Kai kuriems specialiems įrenginiams, tokiems kaip įrenginiai, kuriems reikalingi įžeminimo ar specialūs montavimo reikalavimai, vario klojimas gali suteikti papildomų prijungimo taškų ir fiksuotų atramų, padidinant įrenginio stabilumą ir patikimumą.
Todėl, remdamiesi aukščiau pateiktais pranašumais, daugeliu atvejų elektroniniai dizaineriai padės varį ant PCB plokštės.
Tačiau vario klojimas nėra būtina PCB dizaino dalis.
Kai kuriais atvejais vario klojimas gali būti netinkamas ar įmanomas. Štai keletas atvejų, kai varis neturėtų būti skleidžiamas:
A), aukšto dažnio signalo linija:
Aukšto dažnio signalo linijoms vario klojimas gali įvesti papildomus kondensatorius ir induktorius, turinčius įtakos signalo perdavimo našumui. Aukšto dažnio grandinėse paprastai būtina valdyti žemės laido laidų laidų režimą ir sumažinti žemės laido grąžinimo kelią, o ne per didelį vario.
Pvz., Vario klojimas gali paveikti antenos signalo dalį. Vario klojimo vietovėje aplink anteną lengva sukelti silpno signalo surinktą signalą, kad jie gautų palyginti didelius trukdžius. Antenos signalas yra labai griežtas stiprintuvo grandinės parametrų nustatymui, o vario klojimo varža paveiks stiprintuvo grandinės veikimą. Taigi plotas aplink antenos skyrių paprastai nėra padengtas vario.
B), didelio tankio plokštė:
Didelio tankio plokštėms lentoms per didelis vario išdėstymas gali sukelti trumpų jungčių ar žemės problemas tarp linijų, o tai paveiks įprastą grandinės veikimą. Projektuojant didelio tankio plokštes, būtina kruopščiai suprojektuoti vario struktūrą, kad būtų užtikrinta pakankamai tarpo ir izoliacija tarp linijų, kad būtų išvengta problemų.
C), šilumos išsisklaidymas per greitai, suvirinimo sunkumai:
Jei komponento kaištis yra visiškai padengtas variniu, tai gali sukelti per didelį šilumos išsklaidymą, todėl sunku pašalinti suvirinimą ir taisymą. Mes žinome, kad vario šilumos laidumas yra labai didelis, taigi, nesvarbu, ar tai rankinis suvirinimas, ar suvirinimas, vario paviršius suvirinimo metu greitai atliks šilumą, todėl prarandama temperatūra, tokia kaip litavimo geležis, o tai daro įtaką suvirinimui, todėl dizainas kuo labiau naudoja „kryžminio modelio padėkliuką“, kad sumažintų šilumos sklaidą ir palengvintų suvirinimą.
D), specialūs aplinkosaugos reikalavimai:
Kai kuriose ypatingose aplinkose, tokiose kaip aukšta temperatūra, aukšta drėgmė, korozinė aplinka, vario folija gali būti pažeista arba korozija, todėl paveiks PCB plokštės veikimą ir patikimumą. Tokiu atveju būtina pasirinkti tinkamą medžiagą ir apdorojimą atsižvelgiant į konkrečius aplinkosaugos reikalavimus, o ne per didelį vario.
E), specialus lentos lygis:
Lanksčioje plokštės plokštėje tvirta ir lanksti kombinuota plokštė ir kiti specialūs lentos sluoksniai būtina išdėstyti vario dizainą pagal specifinius reikalavimus ir projektavimo specifikacijas, kad būtų išvengta lanksčių sluoksnių ar standžiojo ir lankstų kombinuoto sluoksnio, kurį sukelia per didelis vario klojimas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad PCB dizaine būtina pasirinkti tarp vario ir ne kopijos, atsižvelgiant į konkrečias grandinės reikalavimus, aplinkosaugos reikalavimus ir specialius taikymo scenarijus.