Laidi anga Via anga taip pat žinoma kaip per anga. Kad būtų patenkinti klientų reikalavimai, plokštė turi būti užkimšta. Po ilgos praktikos tradicinis aliuminio prijungimo procesas pakeičiamas, o plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir prijungimas užbaigiami baltu tinkleliu. skylė. Stabili gamyba ir patikima kokybė.

Per skylę atlieka linijų sujungimo ir laidumo vaidmenį. Elektronikos pramonės plėtra taip pat skatina PCB plėtrą, taip pat kelia aukštesnius reikalavimus spausdintinės plokštės gamybos procesui ir paviršiaus montavimo technologijai. Buvo sukurta „Via anke“ užkimšimo technologija, kuri turi atitikti šiuos reikalavimus:

(1) Per angą yra tik varis, o litavimo kaukė gali būti užkimšta arba neužkimšta;
(2) Perėjimo angoje turi būti alavo ir švino, tam tikro storio reikalavimas (4 mikronai), o litavimo kaukės rašalas neturi patekti į angą, todėl skylėje gali susidaryti alavo rutuliukai;
(3) Kiaurymėse turi būti lydmetalio kaukės rašalo kaiščio angos, nepermatomos ir neturi būti alavo žiedų, skardos rutuliukų ir plokštumo reikalavimų.

Plėtojant elektroninius gaminius „lengvų, plonų, trumpų ir mažų“ kryptimi, PCB taip pat išsivystė iki didelio tankio ir didelių sunkumų. Todėl atsirado daug SMT ir BGA PCB, o klientai, montuodami komponentus, reikalauja prijungti, daugiausia penkių funkcijų:

(1) Užkirsti kelią trumpajam jungimui, kurį sukelia alavas, einantis per komponento paviršių iš perėjimo angos, kai PCB yra lituojamas bangomis; ypač kai įdedame perėjimo angą ant BGA padėklo, pirmiausia turime padaryti kištuko angą, o tada paauksuoti, kad būtų lengviau lituoti BGA.

(2) Venkite srauto likučių perėjimo angose;
(3) Užbaigus elektronikos gamyklos paviršiaus montavimą ir komponentų surinkimą, PCB turi būti išsiurbtas, kad bandymo mašinoje susidarytų neigiamas slėgis, kad būtų užbaigta:
(4) Saugokite, kad paviršiaus litavimo pasta nepatektų į angą, sukeldama klaidingą litavimą ir pablogindama vietą;
(5) Neleiskite alavo rutuliukams iššokti litavimo bangomis metu ir sukelti trumpąjį jungimą.

Laidžių skylių užkamšymo proceso realizavimas

Paviršinio montavimo plokštėms, ypač BGA ir IC montavimui, perėjimo angos kištukai turi būti plokšti, išgaubti ir įgaubti plius arba minus 1 mil, o perėjimo angos krašte neturi būti raudonos skardos; skylė paslepia alavo rutulį, kad pasiektų klientus. Proceso eiga yra ypač ilga, o proceso valdymas yra sudėtingas. Dažnai kyla problemų, tokių kaip alyvos kritimas karšto oro išlyginimo metu ir žalios alyvos litavimo atsparumo eksperimentai; naftos sprogimas po sukietėjimo. Dabar, atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas, apibendrinami įvairūs PCB prijungimo procesai, pateikiami kai kurie palyginimai ir paaiškinimai apie procesą ir privalumus bei trūkumus:
Pastaba: Karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad būtų pašalintas lydmetalio perteklius nuo spausdintinės plokštės paviršiaus ir skylių, o likęs lydmetalis yra tolygiai padengtas trinkelėmis, nerezistencinėmis litavimo linijomis ir paviršiaus pakavimo taškais, kuris yra spausdintinės plokštės paviršiaus apdorojimo metodas.

1. Užkimšimo procesas po karšto oro išlyginimo
Proceso eiga: plokštės paviršiaus litavimo kaukė → HAL → kištuko anga → kietėjimas. Gamybai taikomas neprijungimo procesas. Po išlyginimo karštu oru naudojamas aliuminio lakšto tinklelis arba rašalo blokavimo tinklelis, kad būtų užbaigtas visų tvirtovių užkimšimas, kurio reikalauja klientai. Užkimšantis rašalas gali būti šviesai jautrus rašalas arba termoreaktingas rašalas. Norint užtikrinti vienodą drėgnos plėvelės spalvą, geriausia naudoti tą patį rašalą kaip ir lentos paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad išlyginus karštą orą per kiaurymes nepraras alyvos, tačiau kaiščio angos rašalas gali užteršti lentos paviršių ir netolygus. Montavimo metu klientai yra linkę į klaidingą litavimą (ypač BGA). Daugelis klientų nepripažįsta šio metodo.

2. Karšto oro išlyginimo ir užkimšimo procesas
2.1 Aliuminio lakštu uždarykite skylę, sutvirtinkite ir nupoliruokite plokštę grafiniam perkėlimui
Šiame technologiniame procese CNC gręžimo staklės išgręžia aliuminio lakštą, kurį reikia užkimšti, kad būtų pagamintas ekranas, ir užkemšama skylė, kad būtų užtikrinta, jog perėjimo anga būtų pilna. Kištuko angos rašalas taip pat gali būti naudojamas su termoreaktingu rašalu, o jo charakteristikos turi būti stiprios. , Dervos susitraukimas yra mažas, o sukibimo jėga su skylės sienele yra gera. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas → kamščio anga → šlifavimo plokštė → rašto perkėlimas → ėsdinimas → plokštės paviršiaus litavimo kaukė. Šis metodas gali užtikrinti, kad perėjimo angos kamščio anga būtų plokščia, ir nebus jokių kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas ant angos krašto karšto oro išlyginimo metu. Tačiau šis procesas reikalauja vienkartinio vario sutirštinimo, kad skylės sienelės vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl visos plokštės vario dengimo reikalavimai yra labai aukšti, o plokščių šlifavimo mašinos našumas taip pat yra labai aukštas, siekiant užtikrinti, kad derva ant vario paviršiaus būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius būtų švarus ir neužterštas. . Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio tirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas nenaudojamas.

2.2 Užkimšę angą aliuminio lakštu, tiesiogiai ekrano atspausdinkite plokštės paviršiaus litavimo kaukę
Šiame procese CNC gręžimo staklės išgręžia aliuminio lakštą, kurį reikia užkimšti, kad būtų galima pagaminti ekraną, įstatykite jį į šilkografijos mašiną, kad būtų galima prijungti, ir pastatykite ne ilgiau kaip 30 minučių po prijungimo, ir naudokite 36T. ekranas, skirtas tiesiogiai ekranuoti lentos paviršių. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas-užkimšimo anga-šilko ekranas, paruošiamasis kepimas-ekspozicija-vystymas-sudžiūvimas

Šis procesas gali užtikrinti, kad perėjimo anga būtų gerai padengta alyva, kamščio anga būtų plokščia ir drėgnos plėvelės spalva būtų vienoda. Išlyginus karštą orą, jis gali užtikrinti, kad perėjimo anga nebūtų skarduota, o skylė nepaslėps skardos rutuliukų, tačiau po kietėjimo skylėje nesunku patekti rašalu. Litavimo pagalvėlės blogai lituoja; po to, kai karštas oras išlyginamas, angų kraštai yra pūslės ir pašalinamas aliejus. Sunku naudoti šį procesą gamybos kontrolei, o procesų inžinieriams būtina naudoti specialius procesus ir parametrus, kad būtų užtikrinta kamščių skylių kokybė.

2.3 Aliuminio lakštas įkišamas į skylę, išryškinamas, iš anksto sukietinamas ir poliruojamas, o tada atliekama paviršiaus litavimo kaukė.
Naudokite CNC gręžimo mašiną, kad išgręžtumėte aliuminio lakštą, kuriam reikia užkimšti skylutes, kad būtų galima pagaminti ekraną, sumontuokite jį ant ekrano spausdinimo mašinos, skirtos skylėms užkimšti. Užkimšimo angos turi būti pilnos ir išsikišusios iš abiejų pusių, o po to plokštę sutvirtinti ir šlifuoti paviršiui apdoroti. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – užkimšimo anga – prieš kepimą – vystymas – išankstinis kietėjimas – plokštės paviršiaus litavimo kaukė. Kadangi šiame procese naudojamas kietėjimas už kištuko skylių, kad būtų užtikrinta, kad perėjimo anga nenukristų ir nesprogtų po HAL, o po HAL, skylėse paslėptus alavo rutuliukus ir skardines ant skylių sunku visiškai pašalinti, todėl daugelis klientų jų nepriima.

2.4 Plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir kištuko anga užbaigiami tuo pačiu metu.
Taikant šį metodą naudojamas 36T (43T) šilkografija, sumontuota šilkografijos mašinoje, naudojant atraminę plokštę arba nagų guolį, užbaigiant lentos paviršių, užkimšant visas kiaurymes, proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas - šilkografija - kepimas – ekspozicija – vystymasis – kietėjimas. Proceso laikas yra trumpas, o įrangos panaudojimo lygis yra didelis. Tai gali užtikrinti, kad per kiaurymes nepraras tepalo ir per išlygintas karštas oras nebus skarduotos, tačiau kadangi šilkografija naudojama užkimšimui, angose ​​yra daug oro. Kietėjimo metu oras plečiasi ir prasiskverbia pro litavimo kaukę, sukeldamas ertmes ir nelygumus. Bus nedidelis kiekis skardos per skylutes karšto oro išlyginimui. Šiuo metu, po daugybės eksperimentų, mūsų įmonė pasirinko skirtingus rašalo tipus ir klampumą, sureguliavo šilkografijos slėgį ir pan., iš esmės išsprendė tuštumų ir angų nelygumus bei pritaikė šį procesą masėms. gamyba.