Daugelis „pasidaryk pats“ žaidėjų pastebės, kad įvairūs rinkoje esantys plokščių gaminiai naudoja svaiginančią PCB spalvų įvairovę.
Dažniausios PCB spalvos yra juoda, žalia, mėlyna, geltona, violetinė, raudona ir ruda.
Kai kurie gamintojai sukūrė baltos, rožinės ir kitų skirtingų spalvų PCB.

Tradiciškai atrodo, kad juodos spalvos PCB yra aukščiausios klasės, o raudona, geltona ir kt. yra skirtos žemos klasės, ar tiesa?

Varinis PCB sluoksnis be litavimui atsparios dangos lengvai oksiduojasi veikiamas oro

Mes žinome, kad tiek priekinė, tiek galinė PCB yra vario sluoksniai.Gaminant PCB, vario sluoksnis turės lygų ir neapsaugotą paviršių, nesvarbu, ar jis pagamintas pridėjimo ar atėmimo metodu.

Nors vario cheminės savybės nėra tokios aktyvios kaip aliuminis, geležis, magnis, tačiau esant vandeniui, grynas varis ir deguonies kontaktas lengvai oksiduojasi;
Kadangi ore yra deguonies ir vandens garų, gryno vario paviršius netrukus po sąlyčio su oru patirs oksidacijos reakciją.

Kadangi vario sluoksnio storis PCB yra labai plonas, oksiduotas varis taps prastu elektros laidininku, o tai labai pakenks visos PCB elektrinėms savybėms.

Siekiant išvengti vario oksidacijos, atskirti suvirintas ir nesuvirintas PCB dalis suvirinimo metu ir apsaugoti PCB paviršių, inžinieriai sukūrė specialią dangą.
Danga gali būti lengvai dengiama ant PCB paviršiaus, suformuojant tam tikro storio apsauginį sluoksnį ir užkertant kelią vario sąlyčiui su oru.
Šis dangos sluoksnis vadinamas atsparumo litavimui sluoksniu, o naudojama medžiaga yra atsparūs litavimui dažai.

Kadangi tai vadinama dažais, turi būti skirtingų spalvų.
Taip, originalūs atsparumo litavimui dažai gali būti bespalviai ir skaidrūs, tačiau PCB dažnai reikia atspausdinti ant plokštės, kad būtų lengva taisyti ir pagaminti.

Skaidrūs litavimo atsparumo dažai gali parodyti tik PCB fono spalvą, todėl nesvarbu, ar jie gaminami, remontuojami ar parduodami, išvaizda nėra gera.
Taigi inžinieriai prideda įvairių spalvų prie litavimo atsparumo dažų, kad sukurtų juodą, raudoną arba mėlyną PCB.

 
2
Juodosios PCB laidai sunkiai matomi, todėl sunku prižiūrėti

Šiuo požiūriu PCB spalva neturi nieko bendra su PCB kokybe.
Skirtumas tarp juodos PCB ir mėlynos PCB, geltonos PCB ir kitos spalvos PCB yra skirtingos šepečio atsparumo litavimui dažų spalvoje.

Jei PCB suprojektuota ir pagaminta lygiai taip pat, spalva neturės jokios įtakos eksploatacinėms savybėms ir neturės įtakos šilumos išsklaidymui.

Kalbant apie juodą PCB, jo paviršiaus laidai yra beveik visiškai uždengti, todėl vėlesnė priežiūra sukelia didelių sunkumų, todėl tai yra nepatogi gaminti ir naudoti spalva.

Todėl pastaraisiais metais žmonės palaipsniui reformuojasi, atsisako naudoti juodus atsparius litavimui dažus ir naudoja tamsiai žalius, tamsiai rudus, tamsiai mėlynus ir kitus atsparius litavimui dažus, kurių tikslas – palengvinti gamybą ir priežiūrą.

Šiuo metu mes iš esmės aiškiai suprantame PCB spalvos problemą.
„Spalvos reprezentacinės arba žemos kokybės“ atsiradimo priežastis yra ta, kad gamintojai aukštos klasės gaminiams gaminti mėgsta naudoti juodą PCB, o raudoną, mėlyną, žalią, geltoną ir kitus žemos kokybės produktus.

Apibendrinant galima pasakyti, kad produktas įprasmina spalvą, o ne spalva suteikia prasmę produktui.

Kokią naudą taurusis metalas, pavyzdžiui, auksas, sidabras, turi PCB?
Spalva aiški, pakalbėkime apie tauriuosius metalus ant PCB!
Kai kurie gamintojai, reklamuodami savo gaminius, konkrečiai pamins, kad jų gaminiuose buvo naudojami aukso, sidabravimo ir kiti specialūs procesai.
Taigi, kokia šio proceso nauda?

PCB paviršiui reikia suvirinimo elementų, o dalis vario sluoksnio turi būti atidengta suvirinimui.
Šie atviri vario sluoksniai vadinami trinkelėmis, o pagalvėlės dažniausiai yra stačiakampės arba apskritos ir turi mažą plotą.

Aukščiau mes žinome, kad PCB naudojamas varis yra lengvai oksiduojamas, todėl litavimo padėklo varis yra veikiamas oro, kai yra padengiami litavimo atsparumo dažai.

Jei varis ant trinkelės yra oksiduotas, jį ne tik sunku suvirinti, bet ir padidina savitumą, o tai labai paveikia galutinio gaminio veikimą.
Taigi inžinieriai sugalvojo įvairiausių būdų, kaip apsaugoti trinkeles.
Pavyzdžiui, padengti inertiniu metalu auksu, cheminiu būdu padengti paviršių sidabru arba padengti varį specialia chemine plėvele, kad būtų išvengta sąlyčio su oru.

Atidengta plokštė ant PCB, vario sluoksnis yra tiesiogiai veikiamas.
Šią dalį reikia apsaugoti, kad ji nebūtų oksiduota.

Šiuo požiūriu, nesvarbu, ar tai būtų auksas, ar sidabras, paties proceso tikslas yra užkirsti kelią oksidacijai ir apsaugoti trinkeles, kad jos galėtų užtikrinti gerą išeigą tolesnio suvirinimo proceso metu.

Tačiau norint naudoti skirtingus metalus, reikės gamybos įmonėje naudojamų PCB laikymo laiko ir sąlygų.
Todėl PCB gamyklos paprastai naudoja vakuuminio sandarinimo mašiną PCB supakavimui prieš baigdamos PCB gamybą ir pristatymą klientams, kad būtų užtikrinta, jog PCB nepadarys oksidacijos žalos.

Prieš suvirindami komponentus ant mašinos, plokščių kortelių gamintojai taip pat turi nustatyti PCB oksidacijos laipsnį, pašalinti oksiduotą PCB ir užtikrinti gerų produktų išeigą.
Galutinis vartotojas, norintis gauti plokštės kortelę, turi atlikti įvairius bandymus, net ir po ilgo naudojimo, oksidacija įvyks beveik tik kištuko ir ištraukimo jungties dalyse, o ant trinkelių ir buvo suvirinti komponentai, jokio poveikio.

Kadangi sidabro ir aukso atsparumas yra mažesnis, ar specialių metalų, tokių kaip sidabras ir auksas, naudojimas sumažins šilumą, susidarančią naudojant PCB?

Žinome, kad veiksnys, turintis įtakos kaloringumui, yra elektrinė varža.
Varža ir paties laidininko medžiaga, laidininko skerspjūvio plotas, susijęs su ilgiu.
Pamušalo paviršiaus metalo storis net gerokai mažesnis nei 0,01 mm, naudojant OST (organinės apsauginės plėvelės) trinkelę, storio pertekliaus nebus.
Tokio mažo storio rodoma varža beveik lygi nuliui arba net neįmanoma apskaičiuoti ir tikrai neturi įtakos karščiui.