Daugelis „pasidaryk pats“ žaidėjų pastebės, kad PCB spalvos, naudojamos įvairiuose rinkoje parduodamuose plokščių gaminiuose, yra akinančios. Dažniausios PCB spalvos yra juoda, žalia, mėlyna, geltona, violetinė, raudona ir ruda. Kai kurie gamintojai išradingai sukūrė skirtingų spalvų, pavyzdžiui, baltos ir rožinės, PCB.

Tradiciškai atrodo, kad juoda PCB yra aukščiausioje vietoje, o raudona ir geltona yra skirta žemai. Ar tai ne tiesa?

PCB vario sluoksnis, nepadengtas litavimo kauke, lengvai oksiduojasi veikiamas oro

Mes žinome, kad abi PCB pusės yra vario sluoksniai. Gaminant PCB, vario sluoksnis įgis lygų ir neapsaugotą paviršių, nepaisant to, ar jis pagamintas adityviniu ar atimtuvu.

Nors vario cheminės savybės nėra tokios aktyvios kaip aliuminio, geležies, magnio ir kt., tačiau esant vandeniui, grynas varis lengvai oksiduojasi kontaktuodamas su deguonimi; Kadangi ore yra deguonies ir vandens garų, gryno vario paviršių veikia oras Netrukus įvyks oksidacijos reakcija.

Kadangi vario sluoksnio storis PCB yra labai plonas, oksiduotas varis taps prastu elektros laidininku, o tai labai pakenks visos PCB elektrinėms charakteristikoms.

Siekiant išvengti vario oksidacijos, litavimo metu atskirti sulituotas ir nelituotas PCB dalis, apsaugoti PCB paviršių, inžinieriai išrado specialią dangą. Tokie dažai gali būti lengvai dedami ant PCB paviršiaus, kad susidarytų tam tikro storio apsauginis sluoksnis ir užblokuotų vario ir oro kontaktą. Šis dangos sluoksnis vadinamas litavimo kauke, o naudojama medžiaga yra litavimo kaukė.

Kadangi jis vadinamas laku, jis turi būti skirtingų spalvų. Taip, originalią litavimo kaukę galima padaryti bespalvę ir skaidrią, tačiau priežiūros ir gamybos patogumui PCB dažnai reikia spausdinti su nedideliu tekstu ant plokštės.

Skaidri litavimo kaukė gali atskleisti tik PCB fono spalvą, todėl išvaizda nėra pakankamai gera, nesvarbu, ar tai gaminama, taisoma ar parduodama. Todėl inžinieriai pridėjo įvairių spalvų litavimo kaukę, kad sudarytų juodą arba raudoną, mėlyną PCB.

Ant juodos PCB sunku įžiūrėti pėdsakus, o tai apsunkina priežiūrą

Šiuo požiūriu PCB spalva neturi nieko bendra su PCB kokybe. Skirtumas tarp juodos PCB ir kitų spalvų PCB, tokių kaip mėlyna PCB ir geltona PCB, yra litavimo kaukės spalva.

Jei PCB dizainas ir gamybos procesas yra visiškai vienodi, spalva neturės jokios įtakos veikimui ir neturės jokios įtakos šilumos išsklaidymui.

Kalbant apie juodą PCB, jos paviršinio sluoksnio pėdsakai yra beveik visiškai padengti, todėl vėlesnė priežiūra sukelia didelių sunkumų, todėl tai yra nepatogi gaminti ir naudoti spalva.

Todėl pastaraisiais metais žmonės pamažu reformuojasi, atsisako juodos litavimo kaukės, o vietoj jos naudoja tamsiai žalias, tamsiai rudas, tamsiai mėlynas ir kitas litavimo kaukes, kurių tikslas – palengvinti gamybą ir priežiūrą.

Tai pasakius, visi iš esmės suprato PCB spalvos problemą. Kalbant apie teiginį „spalvų atvaizdavimas arba žemos klasės“, taip yra todėl, kad gamintojai nori naudoti juodus PCB gamindami aukščiausios klasės produktus, o raudoną, mėlyną, žalią ir geltoną – žemos klasės gaminiams gaminti.

Santrauka tokia: produktas suteikia spalvai reikšmę, o ne spalva suteikia produktui reikšmę.
3. Kokie yra tauriųjų metalų, tokių kaip auksas ir sidabras, naudojimo ant PCB pranašumai?

Spalva aiški, pakalbėkime apie tauriuosius metalus ant PCB! Kai kurie gamintojai reklamuoja savo gaminius, jie konkrečiai pamins, kad jų gaminiuose naudojami specialūs procesai, tokie kaip auksavimas ir sidabravimas. Taigi, kokia šio proceso nauda?

PCB paviršiui reikia litavimo komponentų, todėl litavimui reikia atidengti dalį vario sluoksnio. Šie atviri vario sluoksniai vadinami trinkelėmis. Pagalvėlės paprastai yra stačiakampės arba apvalios su nedideliu plotu.

Aukščiau mes žinome, kad PCB naudojamas varis lengvai oksiduojasi, todėl užtepus litavimo kaukę ant trinkelės esantis varis yra veikiamas oro.

Jei varis ant trinkelės yra oksiduotas, jį ne tik sunku lituoti, bet ir stipriai padidėja savitoji varža, o tai labai paveikia galutinio produkto veikimą. Todėl inžinieriai sugalvojo įvairių būdų, kaip apsaugoti trinkeles. Pavyzdžiui, jis padengiamas inertinio metalo auksu arba cheminiu būdu paviršius padengiamas sidabro sluoksniu, arba speciali cheminė plėvelė naudojama vario sluoksniui padengti, kad būtų išvengta trinkelės ir oro kontakto.

Atvirose PCB trinkelėse vario sluoksnis yra tiesiogiai eksponuojamas. Šią dalį reikia apsaugoti, kad ji nebūtų oksiduota.

Žvelgiant iš šios perspektyvos, nesvarbu, ar tai auksas, ar sidabras, paties proceso tikslas yra užkirsti kelią oksidacijai, apsaugoti padą ir užtikrinti išeigą tolesniame litavimo procese.

Tačiau naudojant skirtingus metalus bus keliami reikalavimai gamybos įmonėje naudojamų PCB laikymo laikui ir laikymo sąlygoms. Todėl PCB gamyklos paprastai naudoja vakuumines plastikines pakavimo mašinas PCB pakavimui po PCB gamybos ir prieš pristatymą klientams, kad būtų užtikrinta, jog PCB nebūtų oksiduojamas iki ribos.

Prieš suvirinant komponentus ant mašinos, plokštės kortelės gamintojas taip pat turi patikrinti PCB oksidacijos laipsnį, pašalinti oksidacijos PCB ir užtikrinti išeigą. Plokštė, kurią gauna galutinis vartotojas, išlaikė įvairius testus. Net ir ilgai naudojant, oksidacija įvyks beveik tik ties įkišamos jungties dalimi ir tai neturės jokios įtakos padėklui ir jau lituotiems komponentams.

Kadangi sidabro ir aukso atsparumas yra mažesnis, ar naudojant specialius metalus, tokius kaip sidabras ir auksas, sumažės PCB šilumos gamyba?

Žinome, kad šilumos kiekiui įtakos turintis veiksnys yra atsparumas. Atsparumas yra susijęs su paties laidininko medžiaga, laidininko skerspjūvio plotu ir ilgiu. Metalinės medžiagos storis trinkelės paviršiuje yra net gerokai mažesnis nei 0,01 mm. Jei trinkelė apdorojama OST (organinės apsauginės plėvelės) metodu, storio pertekliaus visai nebus. Tokio mažo storio varža yra beveik lygi 0, net neįmanoma apskaičiuoti, ir, žinoma, tai neturės įtakos šilumos gamybai.