Įvadas įStoroji varinė plokštėTechnologijos

(1) Paruošimas dengimui ir galvanizavimas

Pagrindinis vario dengimo storinimo tikslas yra užtikrinti, kad skylėje būtų pakankamai storas vario dengimo sluoksnis, kad atsparumo vertė atitiktų proceso reikalaujamą diapazoną. Kaip papildinys, jis skirtas padėties fiksavimui ir ryšio tvirtumo užtikrinimui; kaip paviršiuje montuojamas įrenginys, kai kurios skylės naudojamos tik kaip kiaurymės, kurios atlieka elektros laidumo vaidmenį iš abiejų pusių.

(2) Tikrinimo elementai

1. Daugiausia patikrinkite skylės metalizavimo kokybę ir įsitikinkite, kad skylėje nėra pertekliaus, šlifavimo, juodosios skylės, skylės ir pan.;

2. Patikrinkite, ar ant pagrindo paviršiaus nėra nešvarumų ir kitų perteklių;

3. Patikrinkite pagrindo numerį, brėžinio numerį, proceso dokumentą ir proceso aprašymą;

4. Išsiaiškinkite montavimo padėtį, montavimo reikalavimus ir dangos plotą, kurį gali atlaikyti dengimo bakas;

5. Dengimo plotas ir proceso parametrai turi būti aiškūs, kad būtų užtikrintas galvanizavimo proceso parametrų stabilumas ir pagrįstumas;

6. Laidžių dalių valymas ir paruošimas, pirmasis elektrifikavimas, kad tirpalas būtų aktyvus;

7. Nustatykite, ar vonios skysčio sudėtis yra tinkama, ir elektrodo plokštės paviršiaus plotą; jei kolonoje sumontuotas sferinis anodas, reikia patikrinti ir suvartojimą;

8. Patikrinkite kontaktinių dalių tvirtumą ir įtampos bei srovės svyravimo diapazoną.

(3) Sutirštinto vario dangos kokybės kontrolė

1. Tiksliai apskaičiuokite dengimo plotą ir atsižvelkite į faktinio gamybos proceso įtaką srovei, teisingai nustatykite reikiamą srovės vertę, įsisavinkite srovės kaitą galvanizavimo procese ir užtikrinkite galvanizavimo proceso parametrų stabilumą. ;

2. Prieš galvanizuojant, pirmiausia naudokite derinimo lentą bandomajam padengimui, kad vonia būtų aktyvioje būsenoje;

3. Nustatykite visos srovės srauto kryptį, tada nustatykite pakabinamų plokščių tvarką. Iš esmės jis turėtų būti naudojamas nuo toli iki arti; užtikrinti srovės pasiskirstymo vienodumą ant bet kokio paviršiaus;

4. Dangos tolygumui skylėje ir dangos storio pastovumui užtikrinti, be technologinių maišymo ir filtravimo priemonių, būtina naudoti ir impulsinę srovę;

5. Reguliariai stebėti srovės pokyčius galvanizavimo proceso metu, kad būtų užtikrintas srovės vertės patikimumas ir stabilumas;

6. Patikrinkite, ar skylės vario dengimo sluoksnio storis atitinka techninius reikalavimus.

(4) Vario dengimo procesas

Tirštinant vario dengimą, būtina reguliariai stebėti proceso parametrus, o dėl subjektyvių ir objektyvių priežasčių dažnai patiriami nereikalingi nuostoliai. Norint tinkamai sutirštinti vario dengimo procesą, reikia atlikti šiuos aspektus:

1. Pagal kompiuteriu apskaičiuotą ploto vertę, kartu su faktinėje gamyboje sukaupta patirties konstanta, padidinti tam tikrą vertę;

2. Pagal apskaičiuotą srovės vertę, norint užtikrinti dengimo sluoksnio vientisumą skylėje, reikia padidinti tam tikrą vertę, ty įsijungimo srovę, pagal pradinę srovės vertę, o tada grįžti į pradinė vertė per trumpą laiką;

3. Kai plokštės galvanizavimas pasiekia 5 minutes, išimkite pagrindą ir stebėkite, ar vario sluoksnis ant paviršiaus ir vidinės skylės sienelės yra užbaigtas, ir geriau, kad visos skylės būtų metalinio blizgesio;

4. Turi būti išlaikytas tam tikras atstumas tarp pagrindo ir pagrindo;

5. Sutirštintai vario dangai pasiekus reikiamą galvanizavimo laiką, pagrindo pašalinimo metu turi būti palaikoma tam tikra srovė, kuri užtikrina, kad tolesnio pagrindo paviršius ir skylės nepajuoduotų ar patamsėtų.

Atsargumo priemonės:

1. Patikrinkite proceso dokumentus, perskaitykite proceso reikalavimus ir susipažinkite su pagrindo apdirbimo planu;

2. Patikrinkite, ar pagrindo paviršiuje nėra įbrėžimų, įbrėžimų, atvirų varinių dalių ir pan.;

3. Atlikti bandomąjį apdirbimą pagal mechaninio apdirbimo diskelį, atlikti pirmąją išankstinę apžiūrą, o vėliau, įvykdžius technologinius reikalavimus, apdoroti visus ruošinius;

4. Paruošti matavimo įrankius ir kitus įrankius, naudojamus pagrindo geometriniams matmenims stebėti;

5. Pagal apdirbamo substrato žaliavos savybes pasirinkti tinkamą frezavimo įrankį (frezė).

(5) Kokybės kontrolė

1. Griežtai įgyvendinkite pirmojo gaminio tikrinimo sistemą, kad įsitikintumėte, jog gaminio dydis atitinka projektavimo reikalavimus;

2. Atsižvelgiant į plokštės žaliavas, pagrįstai pasirinkite frezavimo proceso parametrus;

3. Tvirtindami plokštės padėtį, atsargiai ją priveržkite, kad nepažeistumėte litavimo sluoksnio ir litavimo kaukės ant plokštės paviršiaus;

4. Siekiant užtikrinti išorinių pagrindo matmenų nuoseklumą, padėties tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas;

5. Išmontuojant ir montuojant ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas pagrindo pagrindo sluoksnio paminkštinimui, kad nebūtų pažeistas dangos sluoksnis ant plokštės paviršiaus.