ĮvedimasStora vario grandinės lentaTechnologija

（1） PREKĖJIMAS IN DANGINIMAS IR ELECTROPLINIMAS

Pagrindinis vario apėjimo sutirštinimo tikslas yra užtikrinti, kad skylėje būtų pakankamai storas vario dengimo sluoksnis, kad būtų užtikrinta, jog atsparumo vertė yra proceso reikalaujamame diapazone. Kaip papildinys, tai yra nustatyti padėtį ir užtikrinti ryšio stiprumą; Kai kurios skylės, kaip ant paviršiaus montuojamo prietaiso, naudojamos tik kaip skylės, kurios vaidina elektros energiją iš abiejų pusių.

（2） tikrinimo elementai

1. Daugiausia patikrinkite skylės metalizacijos kokybę ir įsitikinkite, kad skylėje nėra pertekliaus, šurmulio, juodosios skylės, skylės ir tt;

2. Patikrinkite, ar substrato paviršiuje yra nešvarumų ir kitų perteklių;

3. Patikrinkite substrato numerį, brėžinio numerį, proceso dokumentą ir proceso aprašą;

4. Sužinokite montavimo padėtį, montavimo reikalavimus ir dangos plotą, kurį gali pakelti dengimo bakas;

5. Dengimo srities ir proceso parametrai turėtų būti aiškūs, kad būtų užtikrintas elektroplavimo proceso parametrų stabilumas ir įgyvendinamumas;

6. Laidžių dalių valymas ir paruošimas, pirmasis elektrifikavimo apdorojimas, kad tirpalas taptų aktyvus;

7. Nustatykite, ar vonios skysčio sudėtis yra kvalifikuota, o elektrodo plokštės paviršiaus plotas; Jei stulpelyje įdiegtas sferinis anodas, taip pat reikia patikrinti suvartojimą;

8. Patikrinkite kontaktinių dalių tvirtumą ir įtampos bei srovės svyravimo diapazoną.

（3） STORENTINIO VARIO DANGINIMO KOKYBĖS KONTROLĖ

1. Tiksliai apskaičiuokite dengimo plotą ir nurodykite faktinio gamybos proceso įtaką srovei, teisingai nustatykite reikiamą srovės vertę, įvaldykite srovės pokyčius elektropliacijos procese ir užtikrinkite elektroplavimo proceso parametrų stabilumą;

2. Prieš elektropliuodami, pirmiausia naudokite derinimo lentą bandomojoje dengime, kad vonia būtų aktyvioje būsenoje;

3. Nustatykite bendrosios srovės srauto kryptį, tada nustatykite kabančių plokštelių tvarką. Iš esmės jis turėtų būti naudojamas iš tolimojo iki arti; užtikrinti srovės pasiskirstymo vienodumą bet kuriame paviršiuje;

4. Norint užtikrinti dangos vienodumą skylėje ir dangos storio konsistenciją, be technologinių maišymo ir filtravimo matavimų, taip pat reikia naudoti impulsinę srovę;

5. Reguliariai stebėkite srovės pokyčius elektropliacijos proceso metu, kad būtų užtikrintas dabartinės vertės patikimumas ir stabilumas;

6. Patikrinkite, ar skylės vario dengimo sluoksnio storis atitinka techninius reikalavimus.

（4） Vario dengimo procesas

Varis tirpinimo proceso metu proceso parametrai turi būti reguliariai stebimi, o nereikalingi nuostoliai dažnai sukeliami dėl subjektyvių ir objektyvių priežasčių. Norint gerai sutiršti vario dengimo procesą, reikia atlikti šiuos aspektus:

1. Pagal kompiuterio apskaičiuotą ploto vertę kartu su patirtimi, kuri kaupiama faktinėje gamyboje, padidina tam tikrą vertę;

2. Pagal apskaičiuotą srovės vertę, siekiant užtikrinti skylėje esančio dengimo sluoksnio vientisumą, būtina padidinti tam tikrą vertę, tai yra, pradinę srovės vertę, o po to grįžti į pradinę vertę per trumpą laiką;

3. Kai grandinės plokštės elektros energija pasiekia 5 minutes, išimkite substratą, kad stebėtumėte, ar vario sluoksnis ant paviršiaus ir vidinė skylės siena yra baigta, ir geriau, kad visos skylės turėtų metalinį blizgesį;

4. Tam tikras atstumas turi būti palaikomas tarp substrato ir substrato;

5. Kai sutirštėjęs vario danga pasiekia reikiamą elektroplavimo laiką, pašalinant substratą, reikia išlaikyti tam tikrą srovės kiekį, kad būtų užtikrintas, kad vėlesnio substrato paviršius ir skylės nebus juodintos ar patamsinamos.

Atsargumo priemonės:

1. Patikrinkite proceso dokumentus, perskaitykite proceso reikalavimus ir būkite susipažinę su substrato apdirbimo planu;

2. Patikrinkite, ar substrato paviršius nėra įbrėžimų, įdubimų, atvirų vario dalių ir kt.;

3. Atlikite bandomąjį apdorojimą pagal mechaninio apdorojimo disko diską, atlikite pirmąjį išankstinį patikrinimą, o po to apdorokite visus ruošinius, įvykdžius technologinius reikalavimus;

4. Paruoškite matavimo įrankius ir kitus įrankius, naudojamus substrato geometriniams matmenims stebėti;

5. Pagal apdorojimo substrato žaliavų savybes pasirinkite tinkamą frezavimo įrankį (frezavimo pjaustytuvą).

（5） Kokybės kontrolė

1. Griežtai įgyvendinkite pirmąją straipsnio tikrinimo sistemą, kad įsitikintumėte, jog produkto dydis atitinka projektavimo reikalavimus;

2. Remiantis grandinės lentos žaliavomis, pagrįstai pasirinkite frezavimo proceso parametrus;

3. Fiksuodami grandinės plokštės padėtį, atsargiai užklijuokite ją, kad išvengtumėte litavimo sluoksnio ir litavimo kaukės, esančios ant plokštės paviršiaus;

4. Norint užtikrinti substrato išorinių matmenų nuoseklumą, padėties tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas;

5. Kai išardant ir surinkus, reikia atkreipti ypatingą dėmesį į pagrindo substrato sluoksnį, kad būtų išvengta dangos sluoksnio, esančio ant plokštės paviršiaus, pažeidimo.