Surinkimo tankis yra didelis, elektroniniai produktai yra nedidelio dydžio ir šviesos svorio, o pleistro komponentų tūris ir komponentas yra tik apie 1/10 tradicinių papildinių komponentų

Po bendrojo SMT pasirinkimo elektroninių produktų tūris sumažėja 40% iki 60%, o svoris sumažėja 60% iki 80%.

Didelis patikimumas ir stiprus atsparumas vibracijai. Mažas litavimo sąnario defektų greitis.

Geros aukšto dažnio charakteristikos. Sumažintos elektromagnetinės ir RF trukdžiai.

Lengva pasiekti automatizavimą, pagerinti gamybos efektyvumą. Sumažinkite išlaidas 30%~ 50%. Išsaugokite duomenis, energiją, įrangą, darbo jėgą, laiką ir kt.

Kodėl verta naudoti „Surface Mount“ įgūdžius (SMT)?

Elektroniniai produktai siekia miniatiūrizacijos, o perforuotų papildinių komponentų, kurie buvo naudojami, nebegalima sumažinti.

Elektroninių produktų funkcija yra išsamesnė, o pasirinktoje integruotoje grandinėje (IC) nėra perforuotų komponentų, ypač didelio masto, labai integruotų IC ir paviršiaus pleistrų komponentų

Produktų masė, gamybos automatizavimas, pigių produktų gamykla, gamina kokybiškus produktus, kad patenkintų klientų poreikius ir sustiprintų rinkos konkurencingumą

Elektroninių komponentų kūrimas, integruotų grandinių (ICS) kūrimas, daugialypis puslaidininkių duomenų naudojimas

Elektroninė technologijų revoliucija yra būtina, vejanti pasaulio tendenciją

Kodėl verta naudotis „Surface Mont“ įgūdžiais be valymo proceso?

Gamybos procese nuotekos po produkto valymo sukelia vandens kokybės, žemės ir gyvūnų bei augalų taršą.

Be vandens valymo, naudokite organinius tirpiklius, kuriuose yra chlorofluorangliavandenilių (CFC ir HCFC) valymas, taip pat sukelia taršą ir pažeidimą ore ir atmosferoje. Valymo agento likučiai sukels koroziją ant mašinos plokštės ir rimtai paveiks produkto kokybę.

Sumažinkite valymo veikimo ir mašinos priežiūros išlaidas.

Joks valymas negali sumažinti PCBA padarytos žalos judėjimo ir valymo metu. Vis dar yra keletas komponentų, kurių negalima išvalyti.

Srauto likučiai yra kontroliuojami ir gali būti naudojami atsižvelgiant į produkto išvaizdos reikalavimus, kad būtų išvengta vizualinės valymo sąlygų patikrinimo.

Likęs srautas buvo nuolat tobulinamas dėl savo elektrinės funkcijos, kad gatavas produktas nenukreiptų elektros energijos, dėl ko sužalojama.

Kokie yra SMT pleistro apdorojimo augalo SMT pleistro aptikimo būdai?

SMT apdorojimo aptikimas yra labai svarbi priemonė užtikrinti PCBA kokybę, pagrindiniai aptikimo būdai apima rankinį vaizdinį aptikimą, litavimo pastos storio matuoklio aptikimą, automatinį optinį aptikimą, rentgeno spindulių aptikimą, internetinį bandymą, skraidymo adatų bandymą ir kt. Dėl skirtingo aptikimo turinio ir kiekvieno proceso aptikimo metodų, aptikimo metodų, naudojamų kiekviename procese. Aptikimo metodu SMT pleistro apdorojimo įrenginyje, rankinis vaizdinis aptikimas ir automatinisoptinis patikrinimas bei rentgeno tikrinimas yra trys dažniausiai naudojami metodai, naudojant paviršiaus surinkimo proceso patikrinimą. Internetinis testavimas gali būti ir statinis, ir dinaminis testavimas.

„Global Wei“ technologija pateikia trumpą įvadą į kai kuriuos aptikimo metodus:

Pirma, rankinio vaizdinio aptikimo metodas.

Šis metodas turi mažiau įvesties ir nereikia kurti bandymo programų, tačiau jis yra lėtas ir subjektyvus, todėl jį reikia vizualiai apžiūrėti išmatuotą sritį. Dėl to, kad nėra vizualinio patikrinimo, jis retai naudojamas kaip pagrindinė suvirinimo kokybės tikrinimo priemonė dabartinėje SMT apdorojimo linijoje, o didžioji jo dalis naudojama pertvarkyti ir pan.

Antra, optinio aptikimo metodas.

Sumažinus PCBA lustų komponentų paketo dydį ir padidėjus grandinės plokščių pleistrų tankiui, SMA patikrinimas tampa vis sunkesnis, rankinis akių patikrinimas yra bejėgis, jo stabilumas ir patikimumas yra sunku patenkinti gamybos ir kokybės kontrolės poreikius, todėl dinaminio aptikimo naudojimas tampa vis svarbesnis.

Naudokite automatizuotą optinį patikrinimą (AO1) kaip įrankį, kad sumažintumėte defektus.

Jis gali būti naudojamas norint rasti ir pašalinti klaidas ankstyvame pleistro apdorojimo procese, kad būtų pasiektas geras proceso valdymas. AOI naudoja pažangias matymo sistemas, naujus šviesos tiekimo metodus, didelį padidinimą ir sudėtingus apdorojimo metodus, kad pasiektų didelį defektų fiksavimo greitį esant dideliam bandymo greičiui.

AOL padėtis SMT gamybos linijoje. SMT gamybos linijoje paprastai yra 3 rūšių AOI įranga, pirmoji yra AOI, įdedama į ekrano spausdinimą, kad būtų galima aptikti litavimo pastos gedimą, kuris vadinamas spausdinimo AOL po ekrano.

Antrasis yra AOI, dedamas po pataisos, kad aptiktų įrenginio tvirtinimo gedimus, vadinamus „Post-Patch AOL“.

Trečiasis AOI tipas dedamas po to, kai reflucas tuo pačiu metu aptikti prietaiso montavimo ir suvirinimo gedimus, vadinamus po aušinimo AOI.