Surinkimo tankis yra didelis, elektroniniai gaminiai yra mažo dydžio ir lengvi, o pleistro komponentų tūris ir komponentai sudaro tik apie 1/10 tradicinių įjungiamų komponentų.

Po bendro SMT atrankos elektroninių gaminių tūris sumažėja 40% iki 60%, o svoris - nuo 60% iki 80%.

Didelis patikimumas ir stiprus atsparumas vibracijai.Mažas litavimo jungties defektų lygis.

Geros aukšto dažnio charakteristikos.Sumažinti elektromagnetiniai ir RF trukdžiai.

Lengva pasiekti automatizavimą, pagerinti gamybos efektyvumą.Sumažinkite išlaidas 30–50%.Išsaugokite duomenis, energiją, įrangą, darbo jėgą, laiką ir kt.

Kodėl verta naudoti paviršinio montavimo įgūdžius (SMT)?

Elektroniniai gaminiai siekia miniatiūrizuoti, o naudotų perforuotų kištukinių komponentų nebegalima sumažinti.

Elektroninių gaminių funkcija yra išsamesnė, o pasirinktas integrinis grandynas (IC) neturi perforuotų komponentų, ypač reikia pasirinkti didelio masto, labai integruotus IC ir paviršiaus pataisos komponentus.

Produktų masė, gamybos automatizavimas, gamykla iki mažų sąnaudų ir didelės produkcijos, gamina kokybiškus produktus, atitinkančius klientų poreikius ir sustiprina rinkos konkurencingumą

Elektroninių komponentų kūrimas, integrinių grandynų (ics) kūrimas, daugkartinis puslaidininkinių duomenų naudojimas

Elektroninių technologijų revoliucija yra būtina, vejasi pasaulines tendencijas

Kodėl paviršinio montavimo įgūdžiams naudoti nevalymo procesą?

Gamybos procese nuotekos po produkto valymo užteršia vandens kokybę, žemę ir gyvūnus bei augalus.

Be vandens valymo, naudokite organinius tirpiklius, kurių sudėtyje yra chlorfluorangliavandenilių (CFC ir HCFC). Valymas taip pat teršia orą ir atmosferą.Valymo priemonės likučiai sukels koroziją ant mašinos plokštės ir rimtai paveiks gaminio kokybę.

Sumažinkite valymo operacijų ir mašinos priežiūros išlaidas.

Joks valymas negali sumažinti PCBA padarytos žalos judėjimo ir valymo metu.Vis dar yra kai kurių komponentų, kurių negalima išvalyti.

Srauto likučiai yra kontroliuojami ir gali būti naudojami pagal gaminio išvaizdos reikalavimus, kad būtų išvengta vizualinio valymo sąlygų patikrinimo.

Likęs srautas buvo nuolat tobulinamas, kad būtų užtikrinta jo elektrinė funkcija, kad galutinis produktas nepratekėtų elektros energija, dėl kurios būtų galima susižaloti.

Kokie yra SMT pleistro aptikimo metodai SMT pleistrų perdirbimo gamykloje?

SMT apdorojimo aptikimas yra labai svarbi priemonė PCBA kokybei užtikrinti, pagrindiniai aptikimo metodai apima rankinį vizualinį aptikimą, litavimo pastos storio matuoklio aptikimą, automatinį optinį aptikimą, rentgeno aptikimą, internetinį testavimą, skraidančios adatos testavimą ir kt. dėl skirtingo aptikimo turinio ir kiekvieno proceso charakteristikų kiekviename procese naudojami aptikimo metodai taip pat skiriasi.Taikant SMT pleistrų apdorojimo įmonės aptikimo metodą, rankinis vizualinis aptikimas ir automatinis optinis patikrinimas ir rentgeno patikrinimas yra trys dažniausiai naudojami paviršiaus surinkimo proceso tikrinimo metodai.Internetinis testavimas gali būti ir statinis, ir dinaminis testavimas.

„Global Wei Technology“ trumpai supažindina su kai kuriais aptikimo metodais:

Pirma, rankinis vizualinio aptikimo metodas.

Šis metodas turi mažiau įvesties ir nereikia kurti testavimo programų, tačiau jis yra lėtas ir subjektyvus, todėl reikia vizualiai apžiūrėti išmatuotą plotą.Dėl vizualinės apžiūros trūkumo jis retai naudojamas kaip pagrindinė suvirinimo kokybės tikrinimo priemonė dabartinėje SMT apdorojimo linijoje, o didžioji dalis naudojama perdirbimui ir pan.

Antra, optinio aptikimo metodas.

Sumažėjus PCBA lusto komponentų paketo dydžiui ir padidėjus plokštės pataisų tankiui, SMA tikrinimas darosi vis sunkesnis, rankinis akių tikrinimas yra bejėgis, jo stabilumas ir patikimumas sunku patenkinti gamybos ir kokybės kontrolės poreikius, todėl dinaminio aptikimo naudojimas tampa vis svarbesnis.

Naudokite automatinį optinį patikrinimą (AO1) kaip įrankį defektams sumažinti.

Jis gali būti naudojamas norint rasti ir pašalinti klaidas pataisų apdorojimo proceso pradžioje, kad būtų užtikrinta gera proceso kontrolė.AOI naudoja pažangias regėjimo sistemas, naujus šviesos tiekimo metodus, didelį padidinimą ir sudėtingus apdorojimo metodus, kad pasiektų didelį defektų fiksavimo greitį esant dideliam bandymo greičiui.

AOl pozicija SMT gamybos linijoje.Paprastai SMT gamybos linijoje yra 3 rūšių AOI įranga, pirmoji yra AOI, kuri dedama ant šilkografijos, kad būtų galima nustatyti litavimo pastos gedimą, o tai vadinama po ekrano spausdinimo AOl.

Antrasis yra AOI, kuris dedamas po pleistro, kad būtų galima aptikti įrenginio montavimo gedimus, vadinamas post-patch AOl.

Trečiojo tipo AOI dedamas po pakartotinio srauto, kad tuo pačiu metu būtų aptiktos įrenginio montavimo ir suvirinimo gedimai, vadinami AOI po pakartotinio srauto.