Laidžioji skylė per skylę taip pat žinoma kaip per skylę. Norint patenkinti klientų reikalavimus, reikia prijungti grandinės plokštę per skylę. Po daugybės praktikų keičiamas tradicinis aliuminio kišenės procesas, o grandinės plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir kišenės užpildomos baltu tinkleliu. skylė. Stabili gamyba ir patikima kokybė.
„Via Hole“ vaidina sujungimo ir linijų laidumo vaidmenį. Elektroninės pramonės plėtra taip pat skatina PCB kūrimą, taip pat kelia aukštesnius reikalavimus spausdintos lentos gamybos procesui ir paviršiaus montavimo technologijai. Per skylių kišenės technologiją atsirado ir turėtų atitikti šiuos reikalavimus:
(1) „Via“ skylėje yra varis, o litavimo kaukę galima prijungti arba neužkišti;
(2) per skylę turi būti skardos švino, turint tam tikrą storio reikalavimą (4 mikronus), ir jokia litavimo kaukės rašalas neturėtų patekti į skylę, todėl skylėje yra paslėptos skardos granulės;
(3) Skylėse turi būti litavimo kaukės rašalo kištuko skylės, nepermatomos, ir neturi turėti alavo žiedų, alavo karoliukų ir lygumo reikalavimų.
Kuriant elektroninius produktus „šviesos, plonos, trumpos ir mažos“ kryptimi, PCB taip pat išsivystė į didelį tankį ir didelius sunkumus. Todėl pasirodė daugybė SMT ir BGA PCBS, o klientams reikia prijungti montavimo komponentus, daugiausia įskaitant penkias funkcijas:
(1) užkirsti kelią trumpametražiui skardą, kurią sukelia skardinė, einanti per komponento paviršių iš Via skylės, kai PCB yra litavimo bangos; Ypač tada, kai dedame „Via“ skylę ant BGA pado, pirmiausia turime padaryti kištuką, o paskui aukso dengtą, kad palengvintume BGA litavimą.
(2) venkite srauto liekanų per vesoles;
(3) Užbaigus paviršiaus montavimo ir komponentų surinkimą elektronikos gamykloje, PCB turi būti išsiurbtas, kad būtų sudarytas neigiamas slėgis bandymo mašinoje, kad būtų galima atlikti:
(4) užkirsti kelią paviršiaus lydmetalio pastai tekėti į skylę, sukeldami klaidingą litavimą ir įtakos kėlimui;
(5) Užkirsti kelią alavo rutuliams pasirodyti bangų litavimo metu, sukeldami trumpus junginius.
Laidžios skylių kišenės proceso realizavimas
Paviršiaus tvirtinimo lentoms, ypač BGA ir IC montavimui, „Via Hole“ kištukas turi būti plokščias, išgaubtas ir įgaubtas plius arba minus 1 mln. „Via Hole“ slepia alavo rutulį, kad būtų galima pasiekti klientus pagal reikalavimus, „Via“ skylių kišenės procesą galima apibūdinti kaip įvairiapusį, procesą ypač ilgas, procesą sunku valdyti, o alyva dažnai mažėja per karšto oro išlyginimo metu ir žaliosios alyvos litavimo testą; tokios problemos kaip aliejaus sprogimas po kietėjimo. Remiantis faktinėmis gamybos sąlygomis, apibendrinami įvairūs PCB kišenės procesai, o kai kurie palyginimai ir paaiškinimai pateikiami procese ir pranašumai bei trūkumai:
PASTABA: Karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad būtų pašalintas litavimo perteklius nuo spausdintos plokštės paviršiaus ir skylių. Likęs lydmetalis yra tolygiai padengtas ant trinkelių, neatsparumo litavimo linijos ir paviršiaus pakavimo taškai, tai yra atspausdintos plokštės paviršiaus apdorojimo metodas.
1. Prijungimo procesas po karšto oro išlyginimo
Proceso srautas yra: plokštės paviršiaus litavimo kaukė → HAL → kištuko skylė → kietinimas. Neišdomėjimo procesas yra priimtas gamybai. Išleidžiant karštą orą, aliuminio lakšto ekranas arba rašalo blokavimo ekranas naudojamas užpildyti skylės kištuką, kurio reikalauja klientas visoms tvirtovėms. Kabliuko rašalas gali būti jautrus rašalas arba termoreaktavimo rašalas. Esant sąlygoms, kad šlapios plėvelės spalva yra nuosekli, kišenės rašalas yra geriausia naudoti tą patį rašalą kaip ir lentos paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad skylės neprarastų aliejaus, kai karšto oro išlyginimas bus išlygintas, tačiau nesunku sukelti kištuko skylės rašalą užteršti lentos paviršių ir nelygius. Montavimo metu klientai yra linkę į klaidingą litavimą (ypač BGA). Tiek daug klientų nepriima šio metodo.
2. Karšto oro išlyginimo ir kištuko skylių technologija
2.1 Naudokite aliuminio lakštą, kad prijungtumėte skylę, sukietkite ir šlifuokite plokštę grafiniam perdavimui
Šis procesas naudoja skaitmeninį valdymo gręžimo aparatą, kad būtų galima išgręžti aliuminio lapą, kurį reikia prijungti, kad būtų galima sukurti ekraną, ir įjunkite skylę, kad įsitikintumėte, jog „Via“ skylė yra pilna. Kabliaus skylės rašalas taip pat gali būti naudojamas su termoreaktavimo rašalu, o jo charakteristikos turi būti stiprios. , Dervos susitraukimas yra mažas, o ryšių jėga su skylės siena yra gera. Proceso srautas yra: išankstinis apdorojimas → kištuko skylė → Šlifavimo plokštė → Šablono perdavimas → Orkavimas → Paviršiaus litavimo kaukė
Šis metodas gali užtikrinti, kad „Via Hole“ kištuko skylė yra plokščia, ir nebus jokių kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas ant skylės krašto, kai išlyginamas karštu oru. Tačiau šiam procesui reikia vienkartinio vario sustorėjimo, kad skylės sienos vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl vario dengimo visoje plokštelėje reikalavimai yra labai dideli, o plokštelės šlifavimo mašinos veikimas taip pat yra labai didelis, siekiant užtikrinti, kad vario paviršiaus dervos būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius yra švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio sutirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas nedaug naudoja.
1. Prijungimo procesas po karšto oro išlyginimo
Proceso srautas yra: plokštės paviršiaus litavimo kaukė → HAL → kištuko skylė → kietinimas. Neišdomėjimo procesas yra priimtas gamybai. Išleidžiant karštą orą, aliuminio lakšto ekranas arba rašalo blokavimo ekranas naudojamas užpildyti skylės kištuką, kurio reikalauja klientas visoms tvirtovėms. Kabliuko rašalas gali būti jautrus rašalas arba termoreaktavimo rašalas. Esant sąlygoms, kad šlapios plėvelės spalva yra nuosekli, kišenės rašalas yra geriausia naudoti tą patį rašalą kaip ir lentos paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad skylės neprarastų aliejaus, kai karšto oro išlyginimas bus išlygintas, tačiau nesunku sukelti kištuko skylės rašalą užteršti lentos paviršių ir nelygius. Montavimo metu klientai yra linkę į klaidingą litavimą (ypač BGA). Tiek daug klientų nepriima šio metodo.
2. Karšto oro išlyginimo ir kištuko skylių technologija
2.1 Naudokite aliuminio lakštą, kad prijungtumėte skylę, sukietkite ir šlifuokite plokštę grafiniam perdavimui
Šis procesas naudoja skaitmeninį valdymo gręžimo aparatą, kad būtų galima išgręžti aliuminio lapą, kurį reikia prijungti, kad būtų galima sukurti ekraną, ir įjunkite skylę, kad įsitikintumėte, jog „Via“ skylė yra pilna. Kabliaus skylių rašalas taip pat gali būti naudojamas su termoreaktavimo rašalu, o jo charakteristikos turi būti stiprios. Dervos susitraukimas yra mažas, o jungimosi jėga su skylės siena yra gera. Proceso srautas yra: išankstinis apdorojimas → kištuko skylė → Šlifavimo plokštė → Šablono perdavimas → Orkavimas → Paviršiaus litavimo kaukė
Šis metodas gali užtikrinti, kad „Via Hole“ kištuko skylė yra plokščia, ir nebus jokių kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas ant skylės krašto, kai išlyginamas karštu oru. Tačiau šiam procesui reikia vienkartinio vario sustorėjimo, kad skylės sienos vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl vario dengimo visoje plokštelėje reikalavimai yra labai dideli, o plokštelės šlifavimo mašinos veikimas taip pat yra labai didelis, siekiant užtikrinti, kad vario paviršiaus dervos būtų visiškai pašalinta, o vario paviršius yra švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio sutirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas nedaug naudoja.
2.2 Prijunę skylę aliuminio lapu, tiesiogiai atspausdinkite lentos paviršiaus litavimo kaukę
Šis procesas naudoja CNC gręžimo mašiną, kad būtų galima išgręžti aliuminio lapą, kurį reikia prijungti, kad ekranas pagamintų ekraną, įdėtų jį į ekrano spausdinimo mašiną, kad prijungtų skylę, ir pastatykite ją ne ilgiau kaip 30 minučių po prijungimo, ir naudokite 36T ekraną, kad galėtumėte tiesiogiai ekranuoti lentos paviršių. Proceso srautas yra toks: išankstinio apdorojimo skylių skylių silkės ekrano kepimo ir ekspozicijos kūrimo valymas
Šis procesas gali užtikrinti, kad „Via“ skylė būtų gerai padengta alyva, kištuko skylė yra lygi, o šlapios plėvelės spalva yra pastovi. Kai karštas oras bus išlygintas, jis gali užtikrinti, kad per skylė nebūtų išlenkta, o skardos karoliuke nėra paslėpta skylėje, tačiau nesunku sukelti rašalą skylėje po to, kai kietinant trinkeles sukelia blogą litavimo vietą; Išleidžiant karštą orą, pašalinami „VIA“ burbuliukų ir aliejaus kraštai. Sunku valdyti gamybą šiuo proceso metodu, o proceso inžinieriai turi naudoti specialius procesus ir parametrus, kad užtikrintų kištuko skylių kokybę.
2.2 Prijunę skylę aliuminio lapu, tiesiogiai atspausdinkite lentos paviršiaus litavimo kaukę
Šis procesas naudoja CNC gręžimo mašiną, kad būtų galima išgręžti aliuminio lapą, kurį reikia prijungti, kad ekranas pagamintų ekraną, įdėtų jį į ekrano spausdinimo mašiną, kad prijungtų skylę, ir pastatykite ją ne ilgiau kaip 30 minučių po prijungimo, ir naudokite 36T ekraną, kad galėtumėte tiesiogiai ekranuoti lentos paviršių. Proceso srautas yra toks: išankstinio apdorojimo skylių skylių silkės ekrano kepimo ir ekspozicijos kūrimo valymas
Šis procesas gali užtikrinti, kad „Via“ skylė būtų gerai padengta alyva, kištuko skylė yra lygi, o šlapios plėvelės spalva yra pastovi. Kai karštas oras bus išlygintas, jis gali užtikrinti, kad per skylė nebūtų išlenkta, o skardos karoliuke nėra paslėpta skylėje, tačiau nesunku sukelti rašalą skylėje po to, kai sukiečiant trinkeles sukelia blogą lydmetalio sugebėjimą; Išleidžiant karštą orą, pašalinami „VIA“ burbuliukų ir aliejaus kraštai. Sunku valdyti gamybą šiuo proceso metodu, o proceso inžinieriai turi naudoti specialius procesus ir parametrus, kad užtikrintų kištuko skylių kokybę.