Šiuolaikinių elektroninių gaminių kūrimo procese grandinių plokščių kokybė tiesiogiai veikia elektroninės įrangos veikimą ir patikimumą. Siekdamos užtikrinti gaminių kokybę, daugelis įmonių renkasi PCB plokščių patikrą pagal užsakymą. Ši sąsaja yra labai svarbi gaminių kūrimui ir gamybai. Taigi, ką tiksliai apima PCB plokštės pritaikymo tikrinimo paslauga?

pasirašymo ir konsultavimo paslaugos

1. Paklausos analizė: PCB gamintojai turi nuodugniai bendrauti su klientais, kad suprastų konkrečius jų poreikius, įskaitant grandinės funkcijas, matmenis, medžiagas ir taikymo scenarijus. Tik visiškai supratę klientų poreikius galime pasiūlyti tinkamus PCB sprendimus.

2. Gaminamumo projektavimo (DFM) peržiūra: užbaigus PCB projektą, būtina atlikti DFM peržiūrą, siekiant užtikrinti, kad projekto sprendimas būtų įmanomas faktiniame gamybos procese ir būtų išvengta gamybos problemų, kylančių dėl konstrukcijos defektų.

Medžiagos parinkimas ir paruošimas

1. Pagrindo medžiaga: Įprastos pagrindo medžiagos yra FR4, CEM-1, CEM-3, aukšto dažnio medžiagos ir kt. Pagrindo medžiaga turėtų būti parinkta atsižvelgiant į grandinės veikimo dažnį, aplinkosaugos reikalavimus ir sąnaudas.

2. Laidžios medžiagos: dažniausiai naudojamos laidžios medžiagos yra vario folija, kuri paprastai skirstoma į elektrolitinį varį ir valcuotą varį. Varinės folijos storis paprastai yra nuo 18 mikronų iki 105 mikronų ir parenkamas pagal esamą linijos keliamąją galią.

3. Trinkelės ir dengimas: PCB trinkelės ir laidūs takai paprastai reikalauja specialaus apdorojimo, pvz., skardos, panardinamojo aukso, beelektrinio nikeliavimo ir kt., siekiant pagerinti PCB suvirinimo našumą ir ilgaamžiškumą.

Gamybos technologija ir procesų kontrolė

1. Ekspozicija ir plėtra: suprojektuota grandinės schema per ekspoziciją perkeliama į variu dengtą plokštę, o po išvystymo susidaro aiškus grandinės modelis.

2. ėsdinimas: vario folijos dalis, kuri nėra padengta fotorezistu, pašalinama cheminiu ėsdinimo būdu, o suprojektuota vario folijos grandinė išlaikoma.

3. Gręžimas: Išgręžkite įvairias skyles ir tvirtinimo skyles ant PCB pagal projektavimo reikalavimus. Šių skylių vieta ir skersmuo turi būti labai tikslūs.

4. Galvaninis padengimas: galvanizavimas atliekamas išgręžtose skylėse ir paviršiaus linijose, siekiant padidinti laidumą ir atsparumą korozijai.

5. Atsparus litavimui sluoksnis: ant PCB paviršiaus užtepkite litavimui atsparaus rašalo sluoksnį, kad litavimo proceso metu litavimo pasta nepatektų į nelituojančias vietas ir pagerintumėte suvirinimo kokybę.

6. Šilkografija: šilkografijos simbolių informacija, įskaitant komponentų vietas ir etiketes, atspausdinama ant PCB paviršiaus, kad būtų lengviau surinkti ir prižiūrėti.

įgėlimas ir kokybės kontrolė

1. Elektros veikimo patikrinimas: naudokite profesionalią bandymo įrangą, kad patikrintumėte PCB elektrinį veikimą, kad įsitikintumėte, jog kiekviena linija yra normaliai prijungta ir ar nėra trumpųjų jungimų, atvirų grandinių ir pan.

2. Funkcinis bandymas: atlikite funkcinį testavimą pagal realius taikymo scenarijus, kad patikrintumėte, ar PCB gali atitikti projektavimo reikalavimus.

3. Aplinkos bandymai: išbandykite PCB ekstremaliose aplinkose, tokiose kaip aukšta temperatūra ir didelė drėgmė, kad patikrintumėte jos patikimumą atšiaurioje aplinkoje.

4. Išvaizdos patikrinimas: atlikdami rankinį arba automatinį optinį patikrinimą (AOI), nustatykite, ar nėra PCB paviršiaus defektų, pvz., linijos lūžių, skylės padėties nuokrypių ir kt.

Mažos partijos bandomoji gamyba ir atsiliepimai

1. Mažų partijų gamyba: pagaminkite tam tikrą skaičių PCB pagal klientų poreikius tolesniam bandymui ir patikrinimui.

2. Atsiliepimų analizė: Mažos partijos bandomosios gamybos metu aptiktos grįžtamojo ryšio problemos, skirtos projektavimo ir gamybos komandai atlikti būtinus optimizavimus ir patobulinimus.

3. Optimizavimas ir koregavimas: Remiantis bandomosios gamybos atsiliepimais, projektavimo planas ir gamybos procesas koreguojami taip, kad būtų užtikrinta gaminio kokybė ir patikimumas.

PCB plokščių pritaikymo tikrinimo paslauga yra sistemingas projektas, apimantis DFM, medžiagų pasirinkimą, gamybos procesą, bandymus, bandomąją gamybą ir aptarnavimą po pardavimo. Tai ne tik paprastas gamybos procesas, bet ir visapusė gaminio kokybės garantija.

Racionaliai naudodamos šias paslaugas, įmonės gali efektyviai pagerinti produktų našumą ir patikimumą, sutrumpinti tyrimų ir plėtros ciklą bei pagerinti rinkos konkurencingumą.