Norint išvengti skylių dengimo ir suvirinimo srityje, reikia išbandyti naujus gamybos procesus ir analizuoti rezultatus. Dengimo ir suvirinimo tuštumos dažnai turi identifikuojamų priežasčių, tokių kaip litavimo pasta arba gamybos procese naudojamas grąžtas. PCB gamintojai gali naudoti keletą pagrindinių strategijų, kad nustatytų ir pašalintų bendras šių tuštumų priežastis.

1. Sureguliuokite grįžtamojo srauto temperatūros kreivę

Vienas iš būdų išvengti suvirinimo ertmių yra sureguliuoti kritinę refliukso kreivės sritį. Skirtingų laiko etapų suteikimas gali padidinti arba sumažinti tuštumų susidarymo tikimybę. Norint sėkmingai išvengti ertmės, būtina suprasti idealias grįžimo kreivės charakteristikas.

Pirmiausia peržiūrėkite dabartinius įšilimo laiko nustatymus. Pabandykite padidinti pakaitinimo temperatūrą arba pailginti grįžtamojo srauto kreivės pakaitinimo laiką. Dėl nepakankamo šilumos pakaitinimo zonoje gali susidaryti litavimo skylės, todėl naudokite šias strategijas, kad pašalintumėte pagrindinę priežastį.

Homogeninės šilumos zonos taip pat yra dažnos suvirintų tuštumų kaltininkės. Trumpas mirkymas gali neleisti visiems plokštės komponentams ir vietoms pasiekti reikiamos temperatūros. Stenkitės skirti šiek tiek papildomo laiko šiai refliukso kreivės sričiai.

2. Naudokite mažiau srauto

Per didelis srautas gali pabloginti ir paprastai sukelti suvirinimą. Kita problema, susijusi su sąnario ertme: srauto degazavimas. Jei srautas neturi pakankamai laiko degazuoti, dujų perteklius bus įstrigęs ir susidarys tuštuma.

Kai ant PCB užtepama per daug srauto, pailgėja laikas, reikalingas srautui visiškai išdujuoti. Jei nepridėsite papildomo degazavimo laiko, dėl papildomo srauto susidarys suvirinimo tuštumos.

Nors pridedant daugiau degazavimo laiko galima išspręsti šią problemą, veiksmingiau laikytis reikiamo srauto kiekio. Taip taupoma energija ir ištekliai, o sąnariai tampa švaresni.

3. Naudokite tik aštrius grąžtus

Dažniausia skylių dengimo priežastis yra prastas skylių gręžimas. Nuobodūs antgaliai arba prastas gręžimo tikslumas gali padidinti nuolaužų susidarymo tikimybę gręžimo metu. Kai šie fragmentai prilimpa prie PCB, jie sukuria tuščias vietas, kurių negalima padengti variu. Tai kenkia laidumui, kokybei ir patikimumui.

Gamintojai gali išspręsti šią problemą naudodami tik aštrius ir aštrius grąžtus. Sudarykite nuoseklų galandimo arba grąžtų keitimo grafiką, pvz., kas ketvirtį. Ši reguliari priežiūra užtikrins pastovią kiaurymių gręžimo kokybę ir sumažins šiukšlių tikimybę.

4. Išbandykite skirtingus šablonų dizainus

Perpildymo procese naudojamas šablono dizainas gali padėti arba trukdyti išvengti suvirintų tuštumų. Deja, nėra vieno visiems tinkančio sprendimo šablono dizaino pasirinkimui. Kai kurie dizainai geriau veikia su skirtingų tipų litavimo pasta, srautu ar PCB. Gali prireikti bandymų ir klaidų, kol rasite tam tikro tipo plokštės pasirinkimą.

Norint sėkmingai rasti tinkamą šablono dizainą, reikia atlikti gerą testavimo procesą. Gamintojai turi rasti būdą, kaip išmatuoti ir išanalizuoti klojinių projektavimo poveikį tuštumai.

Patikimas būdas tai padaryti yra sukurti PCBS partiją su konkretaus šablono dizainu ir kruopščiai juos patikrinti. Tam naudojami keli skirtingi šablonai. Patikrinimas turėtų atskleisti, kurios klojinių konstrukcijos turi vidutinį litavimo angų skaičių.

Pagrindinis patikrinimo proceso įrankis yra rentgeno aparatas. Rentgeno spinduliai yra vienas iš būdų rasti suvirintas tuštumas ir yra ypač naudingi dirbant su mažomis, sandariai supakuotomis PCBS. Turint patogų rentgeno aparatą, patikros procesas bus daug lengvesnis ir efektyvesnis.

5. Sumažintas gręžimo greitis

Be grąžto aštrumo, dengimo kokybei didelę įtaką turės ir gręžimo greitis. Jei antgalių greitis yra per didelis, tai sumažins tikslumą ir padidins šiukšlių susidarymo tikimybę. Didelis gręžimo greitis gali netgi padidinti PCB lūžimo riziką, o tai kelia grėsmę konstrukcijos vientisumui.

Jei po galandimo ar antgalio pakeitimo dangoje vis dar yra skylių, pabandykite sumažinti gręžimo greitį. Lėtesnis greitis leidžia daugiau laiko formuotis, išvalyti per skylutes.

Nepamirškite, kad tradiciniai gamybos metodai šiandien nėra tinkami. Jei gręžimo greitis yra efektyvus, 3D spausdinimas gali būti geras pasirinkimas. 3D spausdinti PCBS yra gaminami efektyviau nei tradiciniai metodai, tačiau tuo pačiu arba didesniu tikslumu. Pasirinkus 3D spausdintą PCB, gali nebūti gręžti skylių.

6. Laikykitės aukštos kokybės litavimo pastos

Natūralu, kad PCB gamybos procese ieškoma būdų, kaip sutaupyti pinigų. Deja, perkant pigią arba žemos kokybės litavimo pastą, gali padidėti suvirinimo tuštumų susidarymas.

Įvairių litavimo pastų rūšių cheminės savybės turi įtakos jų veikimui ir sąveikai su PCB refliukso proceso metu. Pavyzdžiui, naudojant litavimo pastą, kurioje nėra švino, aušinant gali susitraukti.

Norint pasirinkti aukštos kokybės litavimo pastą, reikia suprasti naudojamo PCB ir šablono poreikius. Tirštesnę litavimo pastą bus sunku prasiskverbti į šabloną su mažesne anga.

Gali būti naudinga išbandyti skirtingas litavimo pastas tuo pačiu metu, kai bandote skirtingus šablonus. Pabrėžiamas penkių rutuliukų taisyklės naudojimas šablono diafragmos dydžiui reguliuoti taip, kad litavimo pasta atitiktų šabloną. Taisyklėje teigiama, kad gamintojai turi naudoti klojinius su angomis, reikalingomis penkiems litavimo pastos rutuliukams pritvirtinti. Ši koncepcija supaprastina skirtingų įklijavimo šablonų konfigūracijų testavimui kūrimo procesą.

7. Sumažinkite litavimo pastos oksidaciją

Lydmetalio pasta dažnai oksiduojasi, kai gamybos aplinkoje yra per daug oro ar drėgmės. Pati oksidacija padidina tuštumų susidarymo tikimybę, be to, tai rodo, kad oro ar drėgmės perteklius dar labiau padidina tuštumų atsiradimo riziką. Oksidacijos pašalinimas ir mažinimas padeda išvengti tuštumų susidarymo ir pagerina PCB kokybę.

Pirmiausia patikrinkite naudojamos litavimo pastos tipą. Vandenyje tirpi litavimo pasta yra ypač linkusi oksiduotis. Be to, nepakankamas srautas padidina oksidacijos riziką. Žinoma, per didelis srautas taip pat yra problema, todėl gamintojai turi rasti pusiausvyrą. Tačiau jei įvyksta oksidacija, problemą paprastai galima išspręsti padidinus srauto kiekį.

PCB gamintojai gali imtis daugelio veiksmų, kad išvengtų elektroninių gaminių dengimo ir suvirinimo skylių. Tuštumos turi įtakos patikimumui, našumui ir kokybei. Laimei, tuštumų susidarymo tikimybę sumažinti yra taip paprasta, kaip pakeisti litavimo pastą arba naudoti naują trafareto dizainą.

Naudodamas bandymo, patikrinimo ir analizės metodą, bet kuris gamintojas gali rasti ir pašalinti pagrindinę tuštumų priežastį refliukso ir dengimo procesuose.