Užkirsti kelią skylių dengimui ir suvirinimui apima naujų gamybos procesų patikrinimą ir rezultatų analizę. Plovimo ir suvirinimo tuštumos dažnai turi identifikuojamas priežastis, tokias kaip lydmetalio pastos rūšis ar gręžimo bitai, naudojami gamybos procese. PCB gamintojai gali naudoti daugybę pagrindinių strategijų, kad nustatytų ir spręstų bendras šių tuštumų priežastis.

1. Pridėkite refliukso temperatūros kreivę

Vienas iš būdų, kaip užkirsti kelią suvirinimo ertmėms, yra sureguliuoti kritinį refliukso kreivės plotą. Suteikdami skirtingus laiko etapus, gali padidėti arba sumažinti tuštumų formavimo tikimybę. Sėkmingos ertmės prevencijai būtina suprasti idealias grąžos kreivės charakteristikas.

Pirmiausia pažiūrėkite į dabartinius apšilimo laiko nustatymus. Pabandykite padidinti pašildymo temperatūrą arba prailginkite refliukso kreivės išankstinį pašildymo laiką. Lydmetalio skylės gali susidaryti dėl nepakankamos šilumos įkaitinimo zonoje, todėl naudokite šias strategijas, kad pašalintumėte pagrindinę priežastį.

Homogeninės šilumos zonos taip pat yra įprastos kaltininkai suvirintose tuštumose. Trumpas mirkymo laikas gali neleisti visiems plokštės komponentams ir vietoms pasiekti būtiną temperatūrą. Pabandykite skirti šiek tiek papildomo laiko šiai refliukso kreivės sričiai.

2.Snaikykite mažiau srauto

Per didelis srautas gali apsunkinti ir paprastai sukelti suvirinimą. Kita sąnario ertmės problema: srauto degazavimas. Jei srautas neturi pakankamai laiko deginti, dujų perteklius bus įstrigęs ir bus suformuota tuštuma.

Kai PCB naudojamas per didelis srautas, prailginamas laikas, reikalingas norint visiškai deginti srautą. Jei nepridėsite papildomo degazavimo laiko, dėl papildomo srauto bus suvirinimo tuštumos.

Nors pridedant daugiau degalų laiko, gali išspręsti šią problemą, veiksmingiau laikytis reikalingo srauto. Tai taupo energiją ir išteklius ir daro sąnarius švaresnius.

3. Naudokite tik aštrius gręžimo gabaliukus

Bendra skylių uždėjimo priežastis yra prasta gręžiant skyles. Nemaloniai bitai ar blogas gręžimo tikslumas gali padidinti šiukšlių susidarymo tikimybę gręžiant. Kai šie fragmentai prilimpa prie PCB, jie sukuria tuščias vietas, kurių negalima padengti vario. Tai kenkia laidumui, kokybei ir patikimumui.

Gamintojai gali išspręsti šią problemą naudodamiesi tik aštriais ir aštriais gręžimo gabalėliais. Nustatykite nuoseklų gręžimo bitų galandimo ar pakeitimo, pavyzdžiui, ketvirčio, ​​tvarkaraštį. Ši reguliari techninė priežiūra užtikrins nuoseklią gręžimo kokybę per skylę ir sumažins šiukšlių galimybę.

4. Išmeskite skirtingus šablonų dizainus

Šablono dizainas, naudojamas reflove procese, gali padėti arba trukdyti suvirintų tuštumų prevencijai. Deja, nėra vieno tinkamo sprendimo, kaip pasirinkti šablonų dizaino pasirinkimą. Kai kurie dizainai geriau veikia su skirtingais litavimo pastos, srauto ar PCB tipais. Gali prireikti šiek tiek bandymų ir klaidų, kad būtų galima rasti tam tikro tipo lentos tipą.

Sėkmingai surasti tinkamą šablono dizainą reikia gero bandymo proceso. Gamintojai turi rasti būdą, kaip išmatuoti ir išanalizuoti klojinių projektavimo poveikį tuštumoms.

Patikimas būdas tai padaryti yra sukurti PCBS partiją su konkrečiu šablono dizainu ir kruopščiai apžiūrėti. Tam naudojami keli skirtingi šablonai. Patikrinimas turėtų atskleisti, kurie klojinių dizainai turi vidutinį skaičių litavimo skylių.

Pagrindinis tikrinimo proceso įrankis yra rentgeno aparatas. Rentgeno spinduliai yra vienas iš būdų, kaip rasti suvirintas tuštumas, ir yra ypač naudingos dirbant su mažais, sandariai supakuotais PCB. Turėdami patogią rentgeno aparatą, tikrinimo procesas bus daug lengvesnis ir efektyvesnis.

5. Sumažintas gręžimo greitis

Be bitų aštrumo, gręžimo greitis taip pat turės didelę įtaką dengimo kokybei. Jei bitų greitis yra per didelis, tai sumažins tikslumą ir padidins šiukšlių susidarymo tikimybę. Didelis gręžimo greitis netgi gali padidinti PCB lūžio riziką, grasindamas struktūriniam vientisumui.

Jei dangos skylės vis dar yra paplitusios po topos ar keičiant bitą, pabandykite sumažinti gręžimo greitį. Lėtesnis greitis suteikia daugiau laiko susiformuoti, išvalyti skylutes.

Atminkite, kad tradiciniai gamybos metodai šiandien nėra išeitis. Jei efektyvumas yra svarbus dideliems gręžimo greičiams, 3D spausdinimas gali būti geras pasirinkimas. 3D spausdinti PCB yra gaminami efektyviau nei tradiciniai metodai, tačiau tuo pačiu ar didesniu tikslumu. 3D atspausdinto PCB pasirinkimui iš viso gali nereikėti gręžti per skylutes.

6.Koliu aukštos kokybės litavimo pastos

Natūralu ieškoti būdų, kaip sutaupyti pinigų PCB gamybos procese. Deja, pirkdami pigią ar žemos kokybės litavimo pastą, galite padidinti suvirinimo tuštumų formavimo tikimybę.

Skirtingų litavimo pastos veislių cheminės savybės daro įtaką jų našumui ir tai, kaip jos sąveikauja su PCB refliukso proceso metu. Pvz., Naudojant litavimo pastą, kurioje nėra švino, aušinimo metu gali susitraukti.

Pasirinkus aukštos kokybės litavimo pastą, turite suprasti naudojamo PCB ir šablono poreikius. Storesnę litavimo pastą bus sunku prasiskverbti į šabloną su mažesne diafragma.

Gali būti naudinga išbandyti skirtingas litavimo pastas tuo pačiu metu, kai tikrinamas skirtingi šablonai. Pabrėžiamas penkių kamuolių taisyklės naudojimas, kad būtų galima sureguliuoti šablono diafragmos dydį taip, kad litavimo pastas atitiktų šabloną. Taisyklėje teigiama, kad gamintojai turi naudoti klojinius su diafragmentais, reikalingais penkiems litavimo pastos rutuliams tilpti. Ši koncepcija supaprastina skirtingų pastos šablonų konfigūracijų kūrimo procesą bandymams.

7. Salenkite litavimo pastos oksidaciją

Lydiklio pastos oksidacija dažnai atsiranda, kai gamybos aplinkoje yra per daug oro ar drėgmės. Pats oksidacija padidina tuštumų susidarymo tikimybę, taip pat rodo, kad oro ar drėgmės perteklius dar labiau padidina tuštumų riziką. Oksidacijos sprendimas ir mažinimas padeda išvengti tuštumų formavimo ir pagerina PCB kokybę.

Pirmiausia patikrinkite naudojamos litavimo pastos tipą. Vandenyje tirpi lydmetalio pasta yra ypač linkusi į oksidaciją. Be to, nepakankamas srautas padidina oksidacijos riziką. Žinoma, per didelis srautas taip pat yra problema, todėl gamintojai turi rasti pusiausvyrą. Tačiau jei įvyks oksidacija, padidėjęs srauto kiekis paprastai gali išspręsti problemą.

PCB gamintojai gali imtis daug priemonių, kad būtų išvengta elektroninių gaminių dengimo ir suvirinimo skylių. Tuštumos daro įtaką patikimumui, našumui ir kokybei. Laimei, sumažinti tuštumų formavimo tikimybę yra taip paprasta, kaip pakeisti litavimo pastą arba naudojant naują trafareto dizainą.

Naudodamas bandymo tikrinimo metodą, bet kuris gamintojas gali surasti ir išspręsti pagrindinę tuštumų priežastį refliukso ir dengimo procesuose.