Didelio tikslumo grandinės plokštė reiškia smulkaus linijos pločio / tarpo, mikro skylių, siauro žiedo pločio (arba be žiedo pločio) ir palaidotų bei aklinų skylių naudojimą, kad būtų pasiektas didelis tankis.

Didelis tikslumas reiškia, kad „smulkus, mažas, siauras ir plonas“ rezultatas neišvengiamai sukels aukštus tikslumo reikalavimus. Paimkite linijos plotį kaip pavyzdį:

0,20 mm linijos plotis, 0,16～0,24 mm pagamintas pagal reglamentus yra kvalifikuotas, o paklaida yra (0,20±0,04) mm; o linijos plotis 0,10 mm, paklaida yra (0,1±0,02) mm, akivaizdu, kad pastarojo tikslumas padidinamas 1 kartus, ir taip toliau nėra sunku suprasti, todėl aukšto tikslumo reikalavimai nebus aptariami atskirai. Tačiau tai yra svarbi gamybos technologijos problema.

Mažos ir tankios vielos technologija

Ateityje didelio tankio linijos plotis / žingsnis bus nuo 0,20 mm–0,13 mm–0,08 mm–0,005 mm, kad atitiktų SMT ir kelių lustų pakuotės (Multichip Package, MCP) reikalavimus. Todėl reikalinga tokia technologija.
①Substratas

Naudojant ploną arba itin ploną vario folijos (<18um) substratą ir smulkios paviršiaus apdorojimo technologiją.
② Procesas

Naudojant plonesnę sausą plėvelę ir šlapio klijavimo procesą, plona ir geros kokybės sausa plėvelė gali sumažinti linijos pločio iškraipymą ir defektus. Drėgna plėvelė gali užpildyti nedidelius oro tarpus, padidinti sąsajos sukibimą ir pagerinti vielos vientisumą bei tikslumą.
③ Elektroduota fotorezisto plėvelė

Naudojamas elektrodepozicinis fotorezistas (ED). Jo storis gali būti reguliuojamas nuo 5 iki 30 / um, ir jis gali pagaminti tobulesnius smulkius laidus. Jis ypač tinka siauram žiedo pločiui, be žiedo pločio ir visos plokštės galvanizavimui. Šiuo metu pasaulyje yra daugiau nei dešimt ED gamybos linijų.
④ Lygiagrečios šviesos poveikio technologija

Naudojant lygiagrečios šviesos ekspozicijos technologiją. Kadangi lygiagreti šviesos ekspozicija gali įveikti linijos pločio kitimo, kurį sukelia "taškinio" šviesos šaltinio spinduliai, įtaką, galima gauti tikslaus linijos pločio ir lygių kraštų ploną vielą. Tačiau lygiagrečios ekspozicijos įranga yra brangi, didelės investicijos, o dirbti labai švarioje aplinkoje.
⑤ Automatinė optinio tikrinimo technologija

Naudojant automatinio optinio tikrinimo technologiją. Ši technologija tapo nepakeičiama aptikimo priemone gaminant smulkius laidus ir yra sparčiai skatinama, taikoma ir plėtojama.

EDA365 elektroninis forumas

Mikroporinė technologija

Mikroporinės technologijos paviršiniam montavimui naudojamų spausdintinių plokščių funkcinės skylės daugiausia naudojamos elektros sujungimui, todėl mikroporinės technologijos taikymas tampa svarbesnis. Įprastų gręžimo medžiagų ir CNC gręžimo staklių naudojimas mažoms skylutėms padaryti sukelia daug gedimų ir didelių išlaidų.

Todėl didelis spausdintų plokščių tankis daugiausia orientuotas į laidų ir trinkelių tobulinimą. Nors buvo pasiekta puikių rezultatų, jos galimybės ribotos. Siekiant dar labiau pagerinti tankį (pvz., laidai, mažesni nei 0,08 mm), kaina didėja. , Taigi, norėdami pagerinti tankinimą, naudokite mikroporas.

Pastaraisiais metais skaitmeninio valdymo gręžimo staklės ir mikrogręžimo technologija padarė proveržį, todėl mikro skylių technologija sparčiai vystėsi. Tai yra pagrindinė išskirtinė dabartinės PCB gamybos savybė.

Ateityje mikro skylių formavimo technologija daugiausia priklausys nuo pažangių CNC gręžimo staklių ir puikių mikrogalvų, o mažos skylės, suformuotos naudojant lazerinę technologiją, vis dar yra prastesnės nei CNC gręžimo staklės, atsižvelgiant į kainą ir skylių kokybę. .
①CNC gręžimo mašina

Šiuo metu CNC gręžimo staklių technologija padarė naujų laimėjimų ir pažangos. Ir suformavo naujos kartos CNC gręžimo mašiną, kuriai būdingas mažų skylių gręžimas.

Mažų skylių (mažiau nei 0,50 mm) gręžimo mikro skylių gręžimo staklės efektyvumas yra 1 kartą didesnis nei įprastos CNC gręžimo mašinos, su mažiau gedimų, o sukimosi greitis yra 11-15 r/min. jame galima išgręžti 0,1–0,2 mm mikroskyles, naudojant santykinai didelį kobalto kiekį. Aukštos kokybės mažas grąžtas gali išgręžti tris plokštes (1,6 mm/blokas), sukrautas viena ant kitos. Kai grąžtas sulūžęs, jis gali automatiškai sustoti ir pranešti apie padėtį, automatiškai pakeisti grąžtą ir patikrinti skersmenį (įrankių bibliotekoje gali būti šimtai vienetų) ir gali automatiškai valdyti pastovų atstumą tarp grąžto antgalio ir dangčio. ir gręžimo gylį, todėl galima išgręžti aklinas skyles, tai nepažeis stalviršio. CNC gręžimo mašinos stalviršis pritaikytas oro pagalvėlės ir magnetinės levitacijos tipui, kuris gali judėti greičiau, lengviau ir tiksliau, nesubraižydamas stalo.

Tokios gręžimo staklės šiuo metu yra paklausios, pavyzdžiui, Mega 4600 iš Prurite Italijoje, Excellon 2000 serija JAV, naujos kartos gaminiai iš Šveicarijos ir Vokietijos.
② Gręžimas lazeriu

Iš tiesų yra daug problemų, susijusių su įprastomis CNC gręžimo staklėmis ir grąžtais mažoms skylutėms gręžti. Tai trukdė mikroskylių technologijos pažangai, todėl lazerinė abliacija patraukė dėmesį, tyrimus ir pritaikymą.

Tačiau yra lemtingas trūkumas, tai yra rago skylės susidarymas, kuris tampa rimtesnis, nes didėja plokštės storis. Kartu su aukštos temperatūros abliacine tarša (ypač daugiasluoksnių plokščių), šviesos šaltinio tarnavimo laikas ir priežiūra, korozijos skylių pakartojamumas ir kaina, mikro skylių skatinimas ir taikymas spausdintinių plokščių gamyboje buvo apribotas. . Tačiau lazerinė abliacija vis dar naudojama plonose ir didelio tankio mikroporinėse plokštėse, ypač naudojant MCM-L didelio tankio sujungimo (HDI) technologiją, pvz., poliesterio plėvelės ėsdinimą ir metalo nusodinimą MCM. (purškimo technologija) naudojama kombinuotame didelio tankio sujungime.

Taip pat gali būti taikomas palaidotų angų formavimas didelio tankio daugiasluoksnėse plokštėse su palaidotomis ir aklinomis perėjimo konstrukcijomis. Tačiau dėl CNC gręžimo staklių ir mikrogrąžtų vystymosi ir technologinių proveržių jie buvo greitai reklamuojami ir pritaikyti. Todėl lazerinio gręžimo taikymas paviršiaus montavimo plokštėse negali užimti dominuojančios padėties. Tačiau tam tikroje srityje jis vis tiek turi savo vietą.

③ Užkastų, aklų ir kiaurymių technologija

Užkastų, aklųjų ir skylių derinių technologija taip pat yra svarbus būdas padidinti spausdintinių grandinių tankį. Paprastai palaidotos ir aklinos skylės yra mažos skylės. Be to, kad padidės laidų skaičius plokštėje, palaidotos ir aklinos skylės yra tarpusavyje sujungtos „artimiausiu“ vidiniu sluoksniu, o tai labai sumažina susidariusių skylių skaičių, o izoliacinio disko nustatymas taip pat labai sumažins, taip padidindamas efektyvių laidų ir tarpsluoksnių sujungimų plokštėje skaičius ir sujungimo tankio gerinimas.

Todėl daugiasluoksnės plokštės su palaidotų, aklinų ir kiaurymių deriniu turi mažiausiai 3 kartus didesnį sujungimo tankį nei įprastos visos skylės plokštės struktūra, esant tokio pat dydžio ir sluoksnių skaičiui. Jei palaidotas, aklas, Spausdintų lentų dydis kartu su skylutėmis bus labai sumažintas arba sluoksnių skaičius bus žymiai sumažintas.

Todėl didelio tankio paviršiuje montuojamose spausdintinėse plokštėse vis plačiau naudojamos palaidotų ir aklųjų skylių technologijos ne tik paviršiuje montuojamose spausdintinėse plokštėse dideliuose kompiuteriuose, ryšių įrangoje ir kt., bet ir civilinėse bei pramoninėse srityse. Jis taip pat buvo plačiai naudojamas lauke, net kai kuriose plonose plokštėse, tokiose kaip PCMCIA, Smard, IC kortelės ir kitos plonos šešių sluoksnių plokštės.

Spausdintinės plokštės su palaidotomis ir aklinomis skylių konstrukcijomis paprastai komplektuojamos taikant „subplokštės“ gamybos metodus, o tai reiškia, kad jos turi būti užbaigtos daugkartinio presavimo, gręžimo ir skylių padengimo būdu, todėl labai svarbu tiksliai nustatyti padėtį.