Šiais laikais, sparčiai atnaujinus elektroninius produktus, PCB S spausdinimas išsiplėtė nuo ankstesnių vieno sluoksnio plokščių iki dvigubo sluoksnio lentų ir kelių sluoksnių lentų, kurių tikslumo reikalavimai yra didesni. Todėl yra vis daugiau reikalavimų apdoroti grandinės plokščių skyles, tokias kaip: skylės skersmuo vis mažesnis ir mažesnis, o atstumas tarp skylės ir skylės tampa vis mažesnė. Suprantama, kad valdybos gamykloje šiuo metu naudojamos daugiau epoksidinių dervų pagrindu pagamintų kompozicinių medžiagų. Skylės dydžio apibrėžimas yra tas, kad skersmuo yra mažesnis nei 0,6 mm mažoms skylutėms ir 0,3 mm mikroporams. Šiandien pristatysiu mikro skylių apdorojimo metodą: mechaninį gręžimą.

Siekdami užtikrinti didesnį apdorojimo efektyvumą ir skylių kokybę, mes sumažiname sugedusių produktų dalį. Mechaninio gręžimo procese reikia atsižvelgti į du veiksnius - ašinę jėgą ir pjovimo sukimo momentą, kurie gali tiesiogiai ar netiesiogiai paveikti skylės kokybę. Ašinė jėga ir sukimo momentas padidės, naudojant pjovimo sluoksnio tiekimą ir storį, tada padidės pjovimo greitis, kad pluoštų, supjaustytų per vienetą, skaičius padidės, o įrankio susidėvėjimas taip pat greitai padidės. Todėl skirtingo dydžio skylių gręžimo laikas skiriasi. Operatorius turėtų būti susipažinęs su įrangos veikimu ir laiku pakeisti grąžtą. Štai kodėl mikro skylių apdorojimo išlaidos yra didesnės.

Ašinės jėgos metu statinis komponentas FS daro įtaką Guangde pjovimui, o dinaminis komponentas FD daugiausia turi įtakos pagrindinio pjovimo krašto pjaustymui. Dinaminis komponentas FD daro didesnę įtaką paviršiaus šiurkštumui nei statinis komponentas FS. Paprastai, kai surenkamos skylės diafragma yra mažesnė kaip 0,4 mm, statinis komponentas F smarkiai mažėja padidėjus diafragma, o dinaminio komponento FD tendencija mažėja.

PCB grąžto nusidėvėjimas yra susijęs su pjovimo greičiu, pašaro greičiu ir lizdo dydžiu. Gręžtuvo spindulio ir stiklo pluošto pločio santykis daro didesnį poveikį įrankio tarnavimo laikui. Kuo didesnis santykis, tuo didesnis pluošto pluošto plotis, supjaustytas įrankiu, ir padidėjęs įrankio susidėvėjimas. Praktiniame pritaikyme 0,3 mm grąžto tarnavimo laikas gali išgręžti 3000 skylių. Kuo didesnis grąžtas, tuo mažiau skylių išgręžta.

Norėdami užkirsti kelią tokioms problemoms kaip delaminacija, skylių sienų pažeidimai, dėmės ir gręžimo urvos, pirmiausia galime pastatyti 2,5 mm storio padėklą po sluoksniu, padėti vario apklijuotą plokštelę ant padėkliuko, o tada uždėti aliuminio lakštą ant vario plakiruotos lentos. Aliuminio lapo vaidmuo yra 1. Lentos paviršių apsaugoti nuo įbrėžimų. 2. Geras šilumos išsisklaidymas, gręžiant gręžimo bitą gręžiant. 3. Buferio efektas / gręžimo efektas, kad būtų išvengta nuokrypio skylės. „Burrs“ mažinimo būdas yra vibracijos gręžimo technologijos naudojimas, naudojant karbido grąžtus gręžti, geras kietumas, taip pat reikia sureguliuoti įrankio dydį ir struktūrą