Smt gamybos metu trasos plokštė parodys prastą skilimą. Paprastai prastas skardinimas yra susijęs su plikos PCB paviršiaus švara. Jei nėra nešvarumų, iš esmės nebus blogo skardos. Antra, nuvertimas, kai pats srautas yra blogas, temperatūra ir pan. Taigi, kokie yra pagrindiniai įprastų elektrinių alavo defektų apraiškos gaminant ir apdorojant grandinės lentos gamybą? Kaip išspręsti šią problemą ją pateikus?
1. Substrato ar dalių skardos paviršius oksiduojamas, o vario paviršius yra nuobodus.
2. Ant plokštės plokštės paviršiaus yra dribsnių be skardos, o plokštės paviršiaus dengimo sluoksnis turi kietųjų dalelių priemaišas.
3. Aukštos potencialo danga yra grubi, yra degantis reiškinys, o lentos paviršiuje yra dribsnių be skardos.
4. Grandinės plokštės paviršius pritvirtintas riebalais, priemaišomis ir kitomis sundrijomis, arba yra liekamasis silikono aliejus.
5. Žemo potencialo skylių kraštuose yra akivaizdžių ryškių kraštų, o aukštos potencialo danga yra šiurkšti ir sudeginta.
6. Danga iš vienos pusės yra baigta, o danga iš kitos pusės yra prasta, o žemos potencialo skylės krašte yra akivaizdus ryškus kraštas.
7. PCB plokštėje nėra garantuojama, kad litavimo proceso metu ji atitiks temperatūrą ar laiką, arba srautas nėra tinkamai naudojamas.
8. Ant grandinės plokštės paviršiaus yra kietųjų dalelių priemaišų, arba šlifavimo dalelės liko ant grandinės paviršiaus substrato gamybos proceso metu.
9. Didelis mažo potencialo plotas negali būti padengtas skardoje, o grandinės plokštės paviršiaus yra subtili tamsiai raudona arba raudona spalva, iš vienos pusės visa danga, o kitoje - prasta danga.