PCB plokščių ėsdinimo procesas, kurio metu naudojami tradiciniai cheminio ėsdinimo procesai neapsaugotoms vietoms korozuoti. Panašu į tranšėjos kasimą, perspektyvus, bet neefektyvus būdas.

Oforto procese jis taip pat skirstomas į teigiamo filmo procesą ir neigiamą filmo procesą. Teigiamos plėvelės procesas naudoja fiksuotą skardą, kad apsaugotų grandinę, o neigiamos plėvelės procese naudojama sausa arba drėgna plėvelė, kad apsaugotų grandinę. Linijų arba trinkelių kraštai yra netinkami, palyginti su tradiciniaisofortasmetodus. Kiekvieną kartą, kai linija padidinama 0,0254 mm, kraštas bus tam tikru mastu pasviręs. Siekiant užtikrinti tinkamą atstumą, vielos tarpas visada matuojamas artimiausiame kiekvieno iš anksto nustatyto laido taške.

Vario uncijai išgraviruoti reikia daugiau laiko, kad būtų sukurtas didesnis tarpas laido tuštumose. Tai vadinama ėsdinimo faktoriumi ir, jei gamintojas nepateikia aiškaus minimalių spragų sąrašo vario uncijai, sužinokite gamintojo ėsdinimo koeficientą. Labai svarbu apskaičiuoti mažiausią talpą vienai vario uncijai. Ėsdinimo faktorius taip pat turi įtakos gamintojo žiedo skylei. Tradicinis žiedo skylės dydis yra 0,0762 mm vaizdo gavimas + 0,0762 mm gręžimas + 0,0762 krovimas, iš viso 0,2286. Etch arba etch faktorius yra vienas iš keturių pagrindinių terminų, nurodančių proceso laipsnį.

Kad apsauginis sluoksnis nenukristų ir atitiktų cheminio ėsdinimo proceso atstumo reikalavimus, tradicinis ėsdinimas numato, kad minimalus atstumas tarp laidų turi būti ne mažesnis kaip 0,127 mm. Atsižvelgiant į vidinės korozijos ir įpjovimo reiškinį ėsdinimo proceso metu, vielos plotis turėtų būti padidintas. Ši vertė nustatoma pagal to paties sluoksnio storį. Kuo storesnis vario sluoksnis, tuo ilgiau užtrunka išgraviruoti varį tarp laidų ir po apsaugine danga. Aukščiau yra du duomenys, į kuriuos reikia atsižvelgti atliekant cheminį ėsdinimą: ėsdinimo koeficientas – išgraviruoto vario uncijoje skaičius; ir minimalų tarpą arba žingsnio plotį vienai vario uncijai.