Elektroninių gaminių dydis tampa vis plonesnis ir mažesnis, o tiesioginis angų sudėjimas ant aklųjų angų yra didelio tankio sujungimo projektavimo metodas. Norint tinkamai sukrauti skyles, pirmiausia reikia gerai išlyginti skylės dugną. Yra keletas gamybos būdų, o galvanizavimo skylių užpildymo procesas yra vienas iš tipiškų.
1. Galvanizacijos ir skylių užpildymo privalumai:
(1) Tai yra palanki plokštėje esančių skylių ir skylių projektavimui;
(2) pagerinti elektros našumą ir padėti sukurti aukšto dažnio projektavimą;
(3) padeda išsklaidyti šilumą;
(4) Kištuko anga ir elektros sujungimas užbaigiami vienu žingsniu;
(5) Aklina anga užpildyta galvanizuotu variu, kuris yra patikimesnis ir geresnis laidumas nei laidūs klijai
2. Fizinio poveikio parametrai
Fizikiniai parametrai, kuriuos reikia ištirti, yra: anodo tipas, atstumas tarp katodo ir anodo, srovės tankis, maišymas, temperatūra, lygintuvas ir bangos forma ir kt.
(1) Anodo tipas. Kalbant apie anodo tipą, tai yra ne kas kita, kaip tirpus anodas ir netirpus anodas. Tirpieji anodai dažniausiai yra fosforo turintys variniai rutuliukai, kurie yra linkę į anodo purvą, teršia dengimo tirpalą ir turi įtakos dengimo tirpalo veikimui. Netirpus anodas, geras stabilumas, nereikia anodo priežiūros, negeneruoja anodo purvo, tinka impulsiniam arba nuolatinės srovės galvanizavimui; bet priedų suvartojama palyginti daug.
(2) Atstumas tarp katodo ir anodo. Atstumas tarp katodo ir anodo galvanizavimo skylių užpildymo procese yra labai svarbus, o skirtingų tipų įrangos dizainas taip pat skiriasi. Nesvarbu, kaip jis sukurtas, jis neturėtų pažeisti pirmojo Faros įstatymo.
(3) Išmaišykite. Yra daug maišymo tipų, įskaitant mechaninį siūbavimą, elektrinę vibraciją, pneumatinę vibraciją, oro maišymą, srovės srautą ir pan.
Norint užpildyti galvanizavimo angas, paprastai pageidautina pridėti purkštuko konstrukciją, pagrįstą tradicinio vario cilindro konfigūracija. Purkštukų skaičius, atstumas ir kampas ant purkštuko yra visi veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti projektuojant varinį cilindrą, todėl reikia atlikti daugybę bandymų.
(4) Srovės tankis ir temperatūra. Mažas srovės tankis ir žema temperatūra gali sumažinti vario nusėdimo greitį ant paviršiaus, o į poras tiekti pakankamai Cu2 ir baliklio. Esant tokioms sąlygoms, pagerėja skylių užpildymo galimybė, tačiau taip pat sumažėja dengimo efektyvumas.
(5) Lygintuvas. Lygintuvas yra svarbi grandis galvanizavimo procese. Šiuo metu skylių užpildymo galvanizavimo būdu tyrimai dažniausiai apsiriboja pilnos plokštės galvanizavimu. Jei atsižvelgiama į rašto dengimo skylių užpildymą, katodo plotas taps labai mažas. Šiuo metu lygintuvo išvesties tikslumui keliami labai aukšti reikalavimai. Lygintuvo išvesties tikslumas turi būti parenkamas pagal gaminio liniją ir perėjimo angos dydį. Kuo plonesnės linijos ir kuo mažesnės skylės, tuo aukštesni lygintuvo tikslumo reikalavimai. Paprastai patartina rinktis lygintuvą, kurio išėjimo tikslumas yra 5%.
(6) Bangos forma. Šiuo metu bangos formos požiūriu yra dviejų tipų galvanizavimas ir užpildymo skylės: impulsinis galvanizavimas ir nuolatinės srovės galvanizavimas. Tradicinis lygintuvas naudojamas nuolatinės srovės dengimui ir skylių užpildymui, kurį lengva valdyti, tačiau jei plokštė storesnė, nieko negalima padaryti. PPR lygintuvas naudojamas impulsiniam galvanizavimui ir skylių užpildymui, yra daug veikimo etapų, tačiau jis pasižymi dideliu storesnių plokščių apdorojimu.
