Kadangi PCBA komponentų dydis vis mažėja, tankis tampa vis didesnis ir didesnis; Aukštis tarp įrenginių ir įrenginių (žingsnis/prošvaisa tarp PCB ir PCB) taip pat vis mažėja, o aplinkos veiksnių įtaka PCBA taip pat didėja, todėl keliame aukštesnius patikimumo reikalavimus. elektroninių gaminių PCBA.
PCBA komponentai nuo didelių iki mažų, nuo retų iki tankių pokyčių tendencijos
Aplinkos veiksniai ir jų poveikis
Įprasti aplinkos veiksniai, tokie kaip drėgmė, dulkės, druskos purslai, pelėsiai ir kt., sukelia įvairias PCBA gedimo problemas.
Drėgmė elektroninių PCB komponentų išorinėje aplinkoje, beveik visa yra korozijos rizika, iš kurių vanduo yra svarbiausia korozijos terpė, vandens molekulės yra pakankamai mažos, kad prasiskverbtų pro kai kurių polimerinių medžiagų tinklinį molekulinį tarpą į vidų arba per dangos skylutes, kad pasiektų pagrindinę metalo koroziją. Kai atmosfera pasiekia tam tikrą drėgmę, tai gali sukelti PCB elektrocheminę migraciją, nuotėkio srovę ir signalo iškraipymus aukšto dažnio grandinėse.
PCBA surinkimas |SMT pataisų apdorojimas | circuit board welding processing |OEM elektroninis surinkimas | plokštės pataisų apdorojimas – „Gaotuo Electronic Technology“.
Garai/drėgmė + joniniai teršalai (druskos, srauto aktyviosios medžiagos) = laidus elektrolitas + įtampos įtampa = elektrocheminė migracija
Kai RH atmosferoje pasieks 80%, susidarys nuo 5 iki 20 molekulių storio vandens plėvelė, visos molekulės gali laisvai judėti, kai yra anglies, gali sukelti elektrocheminę reakciją; Kai RH pasieks 60%, įrenginio paviršinis sluoksnis suformuos nuo 2 iki 4 vandens molekulių storio vandens plėvelę, o joje ištirpus teršalams vyks cheminės reakcijos. Kai atmosferoje RH < 20%, beveik visi korozijos reiškiniai sustoja;
Todėl apsauga nuo drėgmės yra svarbi gaminio apsaugos dalis.
Elektroniniuose įrenginiuose drėgmė būna trijų formų: lietus, kondensatas ir vandens garai. Vanduo yra elektrolitas, galintis ištirpinti didelį kiekį korozinių jonų, kurie ėsdina metalus. Kai tam tikros įrangos dalies temperatūra yra žemesnė už „rasos tašką“ (temperatūra), ant paviršiaus susidarys kondensatas: konstrukcinės dalys arba PCBA.
dulkės
Atmosferoje yra dulkių, o dulkės adsorbuoja jonų teršalus, nusėda elektroninės įrangos viduje ir sukelia gedimus. Tai dažnas elektronikos gedimų lauke požymis.
Dulkės skirstomos į du tipus: stambios dulkės – tai netaisyklingos nuo 2,5 iki 15 mikronų skersmens dalelės, kurios paprastai nesukelia tokių problemų kaip gedimas, lankas, tačiau turi įtakos jungties kontaktui; Smulkios dulkės yra netaisyklingos dalelės, kurių skersmuo mažesnis nei 2,5 mikrono. Smulkios dulkės turi tam tikrą sukibimą su PCBA (fanera) ir gali būti pašalintos antistatiniais šepečiais.
Dulkių keliami pavojai: a. Dėl dulkių nusėdimo ant PCBA paviršiaus susidaro elektrocheminė korozija ir padidėja gedimų dažnis; b. Dulkės + drėgnas karštis + druskos purškimas daro didžiausią žalą PCBA, o elektroninės įrangos gedimų daugiausia pakrantėse, dykumose (druskos ir šarminės žemės), chemijos pramonės ir kasybos srityse prie Huaihe upės pelėsio ir lietaus sezono metu. .
Todėl apsauga nuo dulkių yra svarbi gaminių apsaugos dalis.
Druskos purškalas
Druskos purslų susidarymas: druskos purslą sukelia natūralūs veiksniai, tokie kaip bangos, potvyniai ir atmosferos cirkuliacijos (musoninis) slėgis, saulės spinduliai ir su vėju kris į vidų, o jo koncentracija mažėja tolstant nuo kranto, dažniausiai 1 km nuo kranto. pakrantė yra 1% kranto (bet taifūnas pūs toliau).
Druskos purškimo žala: a. pažeisti metalinių konstrukcinių dalių dangą; b. Pagreitėjęs elektrocheminės korozijos greitis sukelia metalinės vielos lūžimą ir komponentų gedimą.
Panašūs korozijos šaltiniai: a. Rankų prakaite yra druskos, karbamido, pieno rūgšties ir kitų cheminių medžiagų, kurios turi tokį patį korozinį poveikį elektroninei įrangai kaip ir druskos purškalas, todėl montuojant ar naudojant reikia mūvėti pirštines, o dangos neliesti plikomis rankomis; b. Srautoje yra halogenų ir rūgščių, kuriuos reikia išvalyti ir kontroliuoti jo likučių koncentraciją.
Todėl druskos purškimo prevencija yra svarbi gaminio apsaugos dalis.
pelėsis
Miltligė, bendras siūlinių grybų pavadinimas, reiškia „pelėsinius grybus“, kurie linkę formuoti vešlią grybieną, bet nesukuria didelių vaisiakūnių, kaip grybai. Drėgnose ir šiltose vietose daugelis daiktų išaugina matomus pūkus, pūkelius ar vorų kolonijas, tai yra pelėsis.
PCB pelėsių reiškinys
Pelėsio žala: a. dėl pelėsių fagocitozės ir dauginimosi organinių medžiagų izoliacija mažėja, pažeidžiama ir sugenda; b. Pelėsio metabolitai yra organinės rūgštys, kurios veikia izoliaciją ir elektrinę varžą bei sukuria lanką.
PCBA surinkimas |SMT pataisų apdorojimas | circuit board welding processing |OEM elektroninis surinkimas | plokštės pataisų apdorojimas – „Gaotuo Electronic Technology“.
Todėl apsauga nuo pelėsio yra svarbi gaminių apsaugos dalis.
Atsižvelgiant į minėtus aspektus, turi būti geriau garantuotas gaminio patikimumas, jis turi būti kuo žemiau izoliuotas nuo išorinės aplinkos, todėl įvedamas formos dengimo procesas.
Po PCB dengimo proceso, fotografavimo efekto po purpurine lempa, originali danga taip pat gali būti tokia graži!
Trys dažų apsaugančios dangos reiškia PCB paviršių, padengtą plonu izoliacinio apsauginio sluoksnio sluoksniu, šiuo metu tai dažniausiai naudojamas paviršiaus dengimo būdas po suvirinimo, kartais žinomas kaip paviršiaus danga, dangos formos danga (angliškas pavadinimas coating, conformal coating). ). Jis izoliuoja jautrius elektroninius komponentus nuo atšiaurios aplinkos, labai pagerina elektroninių gaminių saugą ir patikimumą bei prailgina gaminių tarnavimo laiką. Trisluoksnės dangos apsaugo grandines / komponentus nuo aplinkos veiksnių, tokių kaip drėgmė, teršalai, korozija, įtempiai, smūgiai, mechaninė vibracija ir terminis ciklas, taip pat pagerina gaminio mechaninį stiprumą ir izoliacijos savybes.
Po dengimo proceso PCB sudaro skaidrią apsauginę plėvelę ant paviršiaus, kuri gali veiksmingai užkirsti kelią vandens granulių ir drėgmės įsiskverbimui, išvengti nuotėkio ir trumpojo jungimo.
2. Pagrindiniai dengimo proceso taškai
Pagal IPC-A-610E (elektroninio surinkimo bandymo standarto) reikalavimus, tai daugiausia pasireiškia šiais aspektais
Kompleksinė PCB plokštė
1. Sritys, kurių negalima padengti:
Sritys, kurioms reikia elektros jungčių, pvz., auksinės pagalvėlės, auksiniai pirštai, metalinės skylės, bandymo angos; Baterijos ir baterijų laikikliai; Jungtis; Saugiklis ir korpusas; Šilumos išsklaidymo įtaisas; Jungiklio laidas; Optinių prietaisų lęšiai; potenciometras; Jutiklis; Nėra sandaraus jungiklio; Kitos sritys, kuriose danga gali turėti įtakos veikimui ar veikimui.
2. Sritys, kurios turi būti padengtos: visos litavimo jungtys, kaiščiai, komponentų laidininkai.
3. Sritys, kurias galima dažyti arba ne
storio
Storis matuojamas ant plokščio, netrukdomo, sukietėjusio spausdintinės grandinės komponento paviršiaus arba ant tvirtinimo plokštės, kuriai taikomas komponento gamybos procesas. Pritvirtinta lenta gali būti iš tos pačios medžiagos kaip ir spausdinta plokštė arba kitos neakytos medžiagos, pavyzdžiui, metalo ar stiklo. Drėgnos plėvelės storio matavimas taip pat gali būti naudojamas kaip pasirenkamas dangos storio matavimo metodas, jei dokumentuojamas sausos ir šlapios plėvelės storio konversijos santykis.
1 lentelė: storio diapazono standartas kiekvienam dangos medžiagos tipui
Storio tyrimo metodas:
1. Sausos plėvelės storio matavimo įrankis: mikrometras (IPC-CC-830B); b Sausos plėvelės storio matuoklis (geležies pagrindas)
Mikrometrinis sausos plėvelės instrumentas
2. Drėgnos plėvelės storio matavimas: šlapios plėvelės storį galima gauti naudojant šlapios plėvelės storio matuoklį, o tada apskaičiuoti pagal klijų kietosios medžiagos kiekio proporciją.
Sausos plėvelės storis
Drėgnos plėvelės storis apskaičiuojamas šlapios plėvelės storio matuokliu, o tada apskaičiuojamas sausos plėvelės storis
Krašto skiriamoji geba
Apibrėžimas: Įprastomis aplinkybėmis purškimo vožtuvo purškimas iš linijos krašto nebus labai tiesus, visada bus tam tikra šerdis. Skardos plotį apibrėžiame kaip krašto skiriamąją gebą. Kaip parodyta toliau, d dydis yra krašto skiriamosios gebos reikšmė.
Pastaba: kraštų skiriamoji geba tikrai yra mažesnė, tuo geriau, tačiau skirtingi klientų reikalavimai nėra vienodi, todėl konkreti padengto krašto skiriamoji geba, jei ji atitinka klientų reikalavimus.
Krašto skiriamosios gebos palyginimas
Vienodumas, klijai turi būti kaip vienodo storio ir lygi permatoma plėvelė, padengta gaminiu, akcentuojamas klijų, padengtų gaminyje virš ploto, vienodumas, tada jie turi būti vienodo storio, nėra proceso problemų: įtrūkimai, stratifikacija, oranžinės linijos, tarša, kapiliarų reiškinys, burbuliukai.
Ašies automatinės kintamosios srovės serijos automatinės dengimo mašinos dengimo efektas, vienodumas yra labai nuoseklus
3. Dengimo proceso ir dengimo proceso realizavimo būdas
1 žingsnis Paruoškite
Paruošti gaminius ir klijus bei kitus reikalingus daiktus; Nustatyti vietinės apsaugos vietą; Nustatykite pagrindines proceso detales
2 žingsnis Nuplaukite
Jį reikia nuvalyti per trumpiausią laiką po suvirinimo, kad nebūtų sunku nuvalyti suvirinimo nešvarumus; Nustatykite, ar pagrindinis teršalas yra polinis ar nepolinis, kad būtų galima pasirinkti tinkamą valymo priemonę; Jei naudojama alkoholio valymo priemonė, reikia atkreipti dėmesį į saugos dalykus: turi būti geros vėdinimo ir vėsinimo bei džiovinimo proceso taisyklės po plovimo, kad būtų išvengta tirpiklio likučių išgaravimo dėl sprogimo orkaitėje; Vandens valymas, srautą nuplaukite šarminiu valymo skysčiu (emulsija), o tada valymo skystį nuplaukite grynu vandeniu, kad atitiktų valymo standartą;
3. Maskavimo apsauga (jei nenaudojama selektyvinė dengimo įranga), tai yra kaukė;
Reikėtų pasirinkti nelipnios plėvelės neperkels popieriaus juostos; IC apsaugai turėtų būti naudojama antistatinė popierinė juosta; Pagal brėžinių reikalavimus kai kurie įrenginiai yra ekranuoti;
4. Sausinti
Po valymo ekranuotas PCBA (komponentas) turi būti iš anksto išdžiovintas ir nusausintas prieš dengiant; Nustatykite pirminio džiovinimo temperatūrą/laiką pagal PCBA (komponento) leidžiamą temperatūrą;
2 lentelė: PCBA (komponentams) gali būti leidžiama nustatyti išankstinio džiovinimo lentelės temperatūrą / laiką
5 veiksmas Taikykite
Procesinis dengimo būdas priklauso nuo PCBA apsaugos reikalavimų, esamos proceso įrangos ir esamų techninių rezervų, kurie dažniausiai pasiekiami šiais būdais:
a. Šepetys rankomis
Dažymo rankomis metodas
Dengimas teptuku yra plačiausiai taikomas procesas, tinkamas mažų partijų gamybai, PCBA struktūra yra sudėtinga ir tanki, todėl reikia apsaugoti atšiaurių produktų apsaugos reikalavimus. Kadangi šepečiu galima kontroliuoti dangą savo nuožiūra, dalys, kurių negalima dažyti, nebus užterštos; Šepetys sunaudoja mažiausiai medžiagos, tinka didesnei dviejų komponentų dangų kainai; Valymo procesas turi aukštus reikalavimus operatoriui, o brėžiniai ir dangos reikalavimai turi būti kruopščiai išnagrinėti prieš statant, galima atpažinti PCBA komponentų pavadinimus, o ant dalių, kurioms neleidžiama, turėtų būti pritvirtintos akį traukiančios žymės. būti padengtas. Operatoriui neleidžiama ranka liesti atspausdinto papildinio, kad būtų išvengta užteršimo;
PCBA surinkimas |SMT pataisų apdorojimas | circuit board welding processing |OEM elektroninis surinkimas | plokštės pataisų apdorojimas – „Gaotuo Electronic Technology“.
b. Panardinkite rankomis
Dengimo rankomis metodas
Panardinimo procesas užtikrina geriausius dengimo rezultatus, todėl bet kuri PCBA dalis gali būti padengta vienoda, ištisine danga. Panardinamasis dengimo procesas netinka PCBA komponentams su reguliuojamais kondensatoriais, trimerio šerdimis, potenciometrais, puodelio formos šerdimis ir kai kuriais prastai sandariais įtaisais.
Pagrindiniai panardinimo proceso parametrai:
Nustatykite tinkamą klampumą; Kontroliuokite PCBA pakėlimo greitį, kad nesusidarytų burbuliukai. Paprastai ne daugiau kaip 1 metras per sekundę greičio padidėjimas;
c. Purškimas
Purškimas yra plačiausiai naudojamas ir lengvai priimtinas proceso metodas, kuris skirstomas į šias dvi kategorijas:
① Rankinis purškimas
Rankinė purškimo sistema
Tai tinka situacijai, kai ruošinys yra sudėtingesnis ir sunkiau pasikliauti automatizuota masinės gamybos įranga, taip pat tinka situacijai, kai produktų linijoje yra daug veislių, tačiau jų kiekis yra mažas ir jį galima purkšti speciali pozicija.
Pažymėtina, kad purškimas rankiniu būdu: dažų dulksna užterš kai kuriuos įrenginius, tokius kaip PCB kištukai, IC lizdai, kai kurie jautrūs kontaktai ir kai kurios įžeminimo dalys. Šios dalys turi atkreipti dėmesį į ekranavimo apsaugos patikimumą. Kitas dalykas yra tai, kad operatorius niekada neturėtų liesti atspausdinto kištuko ranka, kad neužterštų kištuko kontaktinio paviršiaus.
② Automatinis purškimas
Paprastai tai reiškia automatinį purškimą su selektyvaus dengimo įranga. Tinka masinei gamybai, geros konsistencijos, didelio tikslumo, mažai teršia aplinką. Tobulėjant pramonei, gerėjant darbo sąnaudoms ir laikantis griežtų aplinkos apsaugos reikalavimų, automatinė purškimo įranga pamažu pakeičia kitus dengimo būdus.