Gaminant ir apdorojant automobilių PCBA, kai kurios plokštės turi būti padengtos variu. Vario danga gali veiksmingai sumažinti SMT pleistrų apdorojimo produktų poveikį gerinant atsparumą trukdžiams ir sumažinant kilpos plotą. Jo teigiamas poveikis gali būti visiškai panaudotas apdorojant SMT pataisas. Tačiau vario liejimo metu reikia atkreipti dėmesį į daugybę dalykų. Leiskite man supažindinti jus su PCBA apdorojimo vario liejimo procesu.
一. Vario liejimo procesas
1. Išankstinio apdorojimo dalis: prieš oficialų vario liejimą, PCB plokštę reikia iš anksto apdoroti, įskaitant valymą, rūdžių pašalinimą, valymą ir kitus veiksmus, kad būtų užtikrintas plokštės paviršiaus švarumas ir lygumas bei paklotas geras pagrindas oficialiam vario liejimui.
2. Beelektrinis vario dengimas: beelektrinio vario dengimo skysčio sluoksnio padengimas ant plokštės paviršiaus, kad būtų chemiškai sujungtas su vario folija, kad susidarytų vario plėvelė, yra vienas iš labiausiai paplitusių vario dengimo būdų. Privalumas yra tas, kad vario plėvelės storis ir vienodumas gali būti gerai kontroliuojamas.
3. Mechaninis vario padengimas: Mechaniškai apdorojant plokštės paviršius padengiamas vario folijos sluoksniu. Tai taip pat vienas iš vario dengimo būdų, tačiau gamybos sąnaudos yra didesnės nei cheminis dengimas variu, todėl galite pasirinkti jį naudoti patys.
4. Vario dengimas ir laminavimas: tai paskutinis viso vario dengimo proceso etapas. Užbaigus dengimą variu, vario folija turi būti prispausta prie plokštės paviršiaus, kad būtų užtikrintas visiškas integravimas ir taip būtų užtikrintas gaminio laidumas ir patikimumas.
二. Vario dangos vaidmuo
1. Sumažinkite įžeminimo laido varžą ir pagerinkite atsparumą trukdžiams;
2. Sumažinti įtampos kritimą ir pagerinti energijos vartojimo efektyvumą;
3. Prijunkite prie įžeminimo laido, kad sumažintumėte kilpos plotą;
三. Atsargumo priemonės pilant varį
1. Nepilkite vario atviroje laidų srityje daugiasluoksnės plokštės sluoksnyje.
2. Vieno taško jungtims su skirtingais įžeminimais naudojamas būdas jungti per 0 omų rezistorius arba magnetinius rutuliukus arba induktorius.
3. Pradedant laidų projektavimą, įžeminimo laidas turi būti gerai nutiestas. Negalite pasikliauti tuo, kad įpylę vario, kad pašalintumėte neprisijungusius įžeminimo kaiščius, pridėsite angas.
4. Įpilkite vario šalia kristalinio osciliatoriaus. Kristalinis generatorius grandinėje yra aukšto dažnio spinduliuotės šaltinis. Metodas yra užpilti vario aplink kristalinį osciliatorių, o po to atskirai įžeminti kristalinio generatoriaus apvalkalą.
5. Užtikrinkite variu dengto sluoksnio storį ir vienodumą. Paprastai variu padengto sluoksnio storis yra nuo 1 iki 2 uncijos. Per storas arba per plonas vario sluoksnis turės įtakos PCB laidumui ir signalo perdavimo kokybei. Jei vario sluoksnis yra nelygus, tai sukels trikdžius ir grandinės signalų praradimą plokštėje, o tai turės įtakos PCB veikimui ir patikimumui.