Gaminant ir perdirbant automobilių PCBA, kai kurias plokštės turi būti padengtos vario. Vario danga gali veiksmingai sumažinti SMT pleistro apdorojimo produktų poveikį gerinant anti-interferencijos galimybes ir mažinant kilpos plotą. Jo teigiamas poveikis gali būti visiškai panaudotas SMT pleistro apdorojime. Tačiau vario liejimo proceso metu reikia atkreipti dėmesį į daugybę dalykų. Leiskite man pristatyti jums išsamią informaciją apie PCBA apdorojimo vario liejimo procesą.
一. Vario liejimo procesas
1.
2. Elektroninis vario dengimas: Apskritai padengkite vario dengimo skysčio sluoksnį ant plokštės plokštės paviršiaus, kad chemiškai derintumėte su vario folija, kad susidarytų vario plėvelė, yra vienas iš labiausiai paplitusių vario dengimo būdų. Privalumas yra tas, kad vario plėvelės storis ir vienodumas gali būti gerai kontroliuojamas.
3. Mechaninis vario danga: grandinės plokštės paviršius yra padengtas vario folijos sluoksniu mechaniniu apdorojimu. Tai taip pat yra vienas iš vario dengimo būdų, tačiau gamybos kaina yra didesnė nei cheminė vario danga, todėl galite pasirinkti jį naudoti patys.
4. Vario danga ir laminavimas: tai yra paskutinis viso vario dangos proceso žingsnis. Užbaigus vario dangą, vario foliją reikia prispausti ant plokštės paviršiaus, kad būtų užtikrinta visiška integracija, taip užtikrinant produkto laidumą ir patikimumą.
二. Vario dangos vaidmuo
1. Sumažinkite žemės laido varžą ir pagerinkite gebėjimą prieš sąveiką;
2. Sumažinkite įtampos kritimą ir pagerinkite energijos efektyvumą;
3. Prijunkite prie žemės laido, kad sumažintumėte kilpos plotą;
三. Vario liejimo atsargumo priemonės
1. Nepilkite vario į atvirą laidų plotą viduriniame daugiasluoksnės plokštės sluoksnyje.
2. Vieno taško jungims su skirtingais pagrindais metodas yra sujungti per 0 omų rezistorius ar magnetinius granules ar induktorius.
3. Paleidžiant laidų dizainą, žemės viela turėtų būti gerai nukreipta. Negalite pasikliauti „VIA“ pridėjimu užpildami vario, kad pašalintumėte nesusijusius žemės kaiščius.
4. Supilkite vario prie kristalų osciliatoriaus. Kristalų osciliatorius grandinėje yra aukšto dažnio emisijos šaltinis. Metodas yra užpilti vario aplink krištolo osciliatorių, o po to atskirai sumalkite kristalų generatoriaus apvalkalą.
5. Užtikrinkite vario plakiruoto sluoksnio storis ir vienodumas. Paprastai vario plakiruoto sluoksnio storis yra nuo 1-2oz. Vario sluoksnis, kuris yra per storas ar per plonas, paveiks PCB laidumo našumą ir signalo perdavimo kokybę. Jei vario sluoksnis yra netolygus, jis sukels trikdžius ir praras grandinės plokštės grandinės signalus, turinčius įtakos PCB našumui ir patikimumui.