Šiuolaikinių elektroninių prietaisų miniatiūrizavimo ir komplikacijų procese PCB (spausdintos grandinės lenta) vaidina lemiamą vaidmenį. Kaip tiltas tarp elektroninių komponentų, PCB užtikrina veiksmingą signalų perdavimą ir stabilią galios tiekimą. Tačiau tikslaus ir sudėtingo gamybos proceso metu retkarčiais atsiranda įvairūs trūkumai, darantys įtaką produktų veikimui ir patikimumui. Šiame straipsnyje bus aptarta bendri PCB grandinių plokščių defektų tipai ir jų priežastys, pateikdami išsamų „sveikatos patikrinimo“ vadovą, skirtą elektroninių produktų projektavimui ir gamybai.
1. Trumpas jungimas ir atidaryta grandinė
Priežasties analizė:
Projektavimo klaidos: Projektavimo etapo aplaidumas, pavyzdžiui, įtemptas atstumas tarp maršruto ar suderinimo klausimai tarp sluoksnių, gali sukelti šortus arba atidaryti.
Gamybos procesas: neišsamus ėsdinimas, gręžimo nuokrypis ar lietaus atsparumas likusiai trinkelėms gali sukelti trumpą ar atvirą grandinę.
2. Lydmetalio kaukės defektai
Priežasties analizė:
Netolygus danga: Jei litavimo atsparumas yra nevienodai pasiskirstęs dengimo proceso metu, vario folija gali būti veikiama, padidindama trumpų jungčių riziką.
Prastas kietėjimas: netinkama kepimo temperatūros ar laiko kontrolė sukelia litavimo atsparumą visiškai išgydyti, darant įtaką jos apsaugai ir ilgaamžiškumui.
3. Sugedęs šilko ekrano spausdinimas
Priežasties analizė:
Spausdinimo tikslumas: Ekrano spausdinimo įranga turi nepakankamą tikslumą ar netinkamą veikimą, todėl nėra neryškių, trūkstamų ar poslinkių simbolių.
Rašalo kokybės problemos: žemesnio lygio rašalo naudojimas arba netinkamas rašalo ir plokštelės suderinamumas turi įtakos logotipo aiškumui ir sukibimui.
4. Skylės defektai
Priežasties analizė:
Gręžimo nuokrypis: gręžimo bitų nusidėvėjimas arba netikslus padėties nustatymas lemia skylės skersmenį didesnį arba nukrypsta nuo suprojektuotos padėties.
Neužbaigtas klijų pašalinimas: Likusi dervos po gręžimo nėra visiškai pašalinta, o tai paveiks vėlesnę suvirinimo kokybę ir elektrinį efektyvumą.
5. Tarpsluoksnių atskyrimas ir putojimas
Priežasties analizė:
Šiluminis įtempis: Aukšta temperatūra reflavimo litavimo proceso metu gali sukelti skirtingų medžiagų išsiplėtimo koeficientų neatitikimą, sukeldamas atskyrimą tarp sluoksnių.
Drėgmės įsiskverbimas: nepaisydami PCB, prieš surinkimą sugeria drėgmę, susidarant garų burbuliukus litavimo metu, sukeldami vidinę pūslę.
6. Prastas dengimas
Priežasties analizė:
Netolygus dengimas: Netolygus srovės tankio pasiskirstymas arba nestabilios dengimo tirpalo sudėtis lemia vario dengimo sluoksnio netolygų storią, turintį įtakos laidumui ir litavimo galimybėms.
Tarša: Per daug priemaišų dengimo tirpale daro įtaką dangos kokybei ir netgi sukuria sklandytuvus ar grubius paviršius.
Sprendimo strategija:
Reaguojant į aukščiau pateiktus trūkumus, imamos priemonės apima, bet tuo neapsiriboja::
Optimizuotas dizainas: naudokite išplėstinę CAD programinę įrangą tiksliam projektavimui ir griežtai DFM (gaminant gaminant) peržiūrą.
Pagerinkite proceso valdymą: sustiprinkite stebėjimą gamybos proceso metu, pavyzdžiui, naudojant didelio tikslumo įrangą ir griežtai kontroliuojant proceso parametrus.
Medžiagų pasirinkimas ir valdymas: Pasirinkite aukštos kokybės žaliavas ir užtikrinkite geras laikymo sąlygas, kad medžiagos nebūtų drėgna ar blogėja.
Kokybės tikrinimas: Įdiekite išsamią kokybės kontrolės sistemą, įskaitant AOI (automatinis optinis patikrinimas), rentgeno tikrinimą ir kt., Norėdami laiku aptikti ir ištaisyti defektus.
Išsamiai supratę įprastus PCB grandinės lentos defektus ir jų priežastis, gamintojai gali imtis veiksmingų priemonių, kad užkirstų kelią šioms problemoms, taip pagerinti produkto derlių ir užtikrinti aukštą elektroninės įrangos kokybę ir patikimumą. Nuolat tobulėjant technologijoms, PCB gamybos srityje yra daugybė iššūkių, tačiau mokslinio valdymo ir technologinių naujovių metu šios problemos yra įveiktos viena po kitos.