Šis straipsnis yra iš Hitachi Analytical Instruments, autoriaus Hitachi Analytical Instruments.

Nuo tada, kai naujoji koronaviruso pneumonija peraugo į pasaulinę pandemiją, dešimtmečius nesutiktas protrūkio mastas sutrikdė mūsų kasdienį gyvenimą. Siekdami sušvelninti ir suvaldyti naująją karūnos epidemiją, turime pakeisti savo gyvenimo būdą. Dėl šios priežasties sustabdėme vizitus pas gimines ir draugus, darbą ne namuose, veiklos tęstinumo užtikrinimą. Viskas, kas kažkada buvo savaime suprantama.

Kalbant apie gamybą, pasaulinė tiekimo grandinė patyrė precedento neturinčius sutrikimus. Kai kurios kasybos ir gamybos veiklos visiškai sustojo. Įmonėms prisitaikant prie labai skirtingų poreikių ir darbo sąlygų, daugeliui įmonių tenka ieškoti naujų tiekėjų, kurie patenkintų gamybos linijos poreikius, arba gaminti naujus produktus, atitinkančius rinkos poreikius.

Jau anksčiau diskutavome apie išlaidas, patiriamas naudojant netinkamas medžiagas gamyboje, tačiau dabartinėje situacijoje reikia sutelkti dėmesį į tai, kad judrioje gamybos įmonėje į gaminį netyčia nepatektų netinkamų medžiagų. Tinkamo žaliavų ir komponentų tikrinimo proceso nustatymas gali padėti išvengti pinigų ir laiko švaistymo perdirbimui, gamybos nutraukimo ir medžiagų laužo. Ilgainiui tai taip pat padeda išvengti klientų grąžinimo išlaidų ir galimų sutarties nuostolių, kurie gali pakenkti jūsų naudai ir reputacijai.

Gamybos reakcija į tiekimo sutrikimus
Per trumpą laiką kiekvienam gamintojui tereikia užtikrinti, kad jis išgyventų epidemijos metu ir sumažintų nuostolius, o tada kruopščiai planuoja atnaujinti įprastą veiklą. Svarbu šias užduotis atlikti kuo greičiau už mažiausią kainą.

Suprasdami, kad dabartinė pasaulinė tiekimo grandinė yra trapi, daugelis gamintojų gali siekti „naujo įprasto“, ty pertvarkyti tiekimo grandinę, kad dalys pirktų iš įvairesnių tiekėjų. Pavyzdžiui, Kinija perka žaliavas iš Jungtinių Valstijų, kad galėtų tiekti įvairias gamybos veiklas. Savo ruožtu Jungtinės Valstijos taip pat priklauso nuo pagrindinės Kinijos produktų gamybos veiklos (pvz., medicinos prekių tiekėjų). Galbūt ateityje ši situacija turi pasikeisti.

Kai gamintojai atnaujins įprastą veiklą, jie turės daug informacijos apie išlaidas. Turi būti sumažintas švaistymas ir perdirbimas, todėl „vienkartinės sėkmės“ ir „nulio defekto“ strategijos bus svarbesnės nei bet kada.

Medžiagų analizė atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį rekonstruojant gamybą
Trumpai tariant, kuo daugiau bandymų atliekama su žaliavomis ar komponentais, tuo didesnė medžiagų pasirinkimo laisvė (nes prieš gamybą galite išbandyti visas medžiagas).

1. Jei visiškai nutrauksite gamybą

Jūsų pirmoji užduotis yra patikrinti visą inventorių.

Bet jei prieš atlikdami šią užduotį analizatorius buvo išjungtas keletą savaičių, perskaitykite mūsų vadovą, kad sužinotumėte, kaip užtikrinti optimalų prietaiso veikimą, kai vėl padidinsite gamybą.

Spartus gamybos padidėjimas ir gamybos atnaujinimas yra svarbios medžiagų painiavos ir netinkamų dalių patekimo į gatavą gaminį priežastys. Medžiagų analizatoriai, tokie kaip XRF arba LIBS, gali padėti greitai nustatyti žaliavas ir nebaigtą darbą. Gali būti atliekami pakartotiniai gatavų gaminių patikrinimai, siekiant užtikrinti, kad nebūtų kompensuojama už netinkamų dalių naudojimą gamyboje. Jei įsitikinsite, kad naudojate tinkamą medžiagą / metalą tinkamam gaminiui, galite žymiai sumažinti vidinį pertvarkymą.

Jei turite pakeisti tiekėjus, kai dabartinė tiekimo grandinė nepristato, taip pat turite patikrinti įsigytas žaliavas ir dalis. Analitiniai metodai, tokie kaip XRF, gali padėti patikrinti visko, nuo nerūdijančio plieno iki naftos, sudėtį. Šio tipo analizės metodas yra itin greitas, o tai reiškia, kad galite iš karto pradėti naudoti naujo tiekėjo pateiktas medžiagas arba tiesiog atmesti tiekėją. Kadangi nebeturite nepatvirtintų atsargų medžiagų, tai padės užtikrinti pinigų srautą ir pristatymą laiku.

2. Jeigu gamybos proceso metu tenka keisti tiekėjus

Daugelyje naujausių pranešimų nurodoma, kad (ypač asmeninių apsaugos priemonių pramonėje), siekdamos patenkinti paklausą, įmonės gamybos proceso metu turi keisti tiekėjus, tačiau paaiškėja, kad pristatoma produkcija toli gražu neatitinka specifikacijų. Gamybos ar gamybos procese gana lengva imtis atitinkamų priemonių savo procesui kontroliuoti. Tačiau kadangi esate tiekimo grandinės dalis, bet kokios jūsų tiekėjų padarytos klaidos gali sukelti kokybės ir pinigų problemų, nebent imsitės veiksmų, kad patikrintumėte gaunamas medžiagas.

Kalbant apie žaliavas ar metalines dalis, medžiagų savybės tampa labai svarbios. Kartais turite sugebėti analizuoti visus lydinius, apdirbamuosius elementus, mikroelementus, likutinius elementus ir priemaišų elementus (ypač plieno, geležies ir aliuminio atveju). Daugelio skirtingų rūšių ketaus, plieno ir aliuminio atveju greita analizė padės užtikrinti, kad jūsų žaliavos ar dalys atitiktų lydinio klasės specifikacijas.

Analizatoriaus naudojimas turės didelę įtaką
Vidinė analizė reiškia, kad kai kalbama apie medžiagų patikrinimą, turėsite visą iniciatyvą ir erdvę bandyti priimti/atmesti naujus tiekėjus. Tačiau pats analizatorius turi turėti tam tikrų specifinių savybių, kad galėtų atlikti šią užduotį:

Efektyvumas: reikia išbandyti daugybę medžiagų (galbūt 100 % PMI), greitas ir efektyvus nešiojamasis analizatorius leidžia išbandyti šimtus dalių per dieną.
Mažos veiklos sąnaudos: šiuo laikotarpiu nė viena šalis neturi pakankamai grynųjų pinigų. Analizatoriaus sutaupytų sąnaudų turėtų pakakti pirkimo išlaidoms padengti, o eksploatacinės išlaidos yra mažos, o efektyvumas didelis.
Tikslus ir patikimas: naudojant naują gamybos technologiją, jums reikės patikimo analizatoriaus, kad kartas nuo karto gautumėte patikimus rezultatus.
Duomenų valdymas: generuojant didelius bandomųjų duomenų kiekius, jums reikės įrankio, galinčio užfiksuoti, saugoti ir perduoti informaciją, kad būtų galima remtis ir priimti sprendimus realiuoju laiku.

Stipri paslaugų sutartis: ne tik pats analizatorius. Prireikus suteikite greitą ir ekonomišką palaikymą, kad padėtumėte tęsti gamybą.

Mūsų metalo analizatoriaus įrankių rinkinys
Mūsų metalo analizatorių serija gali padėti greitai padidinti gamybą ir sumažinti klaidų skaičių.

Vulcan serija
Vienas greičiausių lazerinių metalo analizatorių pasaulyje, matavimo laikas yra tik viena sekundė. Idealiai tinka naudoti tikrinimo ir gamybos procesų metu, matuodami mėginį netgi galite laikyti rankoje.

X-MET serija
Rankinis rentgeno analizatorius, kurį naudoja tūkstančiai įmonių visame pasaulyje. Kadangi šis analizatorius gali atlikti išsamią neardomąją analizę, jis yra idealus pasirinkimas atliekant gatavo produkto analizę ir gaunamą patikrinimą.

OES produktų serija
Tiesioginio skaitymo spektrometrų serija turi didžiausią matavimo tikslumą tarp trijų matavimo metodų. Jei jums reikia atlikti žemo lygio boro, anglies (įskaitant mažo lygio anglį), azoto, sieros ir fosforo aptikimą pliene, jums reikės mobiliojo arba stacionaraus OES spektrometro.

Duomenų valdymas
ExTOPE Connect idealiai tinka dideliems duomenų kiekiams valdyti, išmatuotų dalių ir medžiagų vaizdams įrašyti ir fiksuoti. Visi duomenys saugomi saugioje ir centralizuotoje vietoje, o duomenis galima pasiekti iš bet kurio kompiuterio bet kada ir bet kur.