Vario danga yra svarbi PCB dizaino dalis. Nesvarbu, ar tai vietinė PCB projektavimo programinė įranga, ar kokia nors užsienio „Protel“, „PowerPCB“ teikia išmaniąją vario dangos funkciją, taigi, kaip galime pritaikyti varį?

Vadinamasis vario užpylimas yra panaudoti nepanaudotą PCB erdvę kaip atskaitos paviršių ir užpildyti ją kietu variu. Šios varinės sritys dar vadinamos vario užpildymu. Vario dangos reikšmė yra sumažinti įžeminimo laido varžą ir pagerinti atsparumą trukdžiams; sumažinti įtampos kritimą ir pagerinti maitinimo efektyvumą; sujungimas su įžeminimo laidu taip pat gali sumažinti kilpos plotą.

Kad litavimo metu PCB būtų kuo labiau neiškraipytas, dauguma PCB gamintojų taip pat reikalauja, kad PCB dizaineriai atviras PCB vietas užpildytų variniais arba į tinklelį panašiais įžeminimo laidais. Jei vario danga bus tvarkoma netinkamai, pelnas nebus vertas nuostolių. Ar varinė danga „daugiau privalumų nei trūkumų“ ar „daugiau žalos nei privalumų“?

Visi žino, kad spausdintinės plokštės laidų paskirstyta talpa veiks aukštais dažniais. Kai ilgis yra didesnis nei 1/20 atitinkamo triukšmo dažnio bangos ilgio, atsiras antenos efektas ir per laidus skleis triukšmas. Jei PCB yra prastai įžemintas vario pylimas, vario pylimas tampa triukšmo sklidimo įrankiu. Todėl aukšto dažnio grandinėje nemanykite, kad įžeminimo laidas yra prijungtas prie žemės. Tai yra „įžeminimo laidas“ ir turi būti mažesnis nei λ/20. Su daugiasluoksnės plokštės įžeminimo plokšte pramuškite skylutes laiduose iki „gero įžeminimo“. Jei vario danga yra tinkamai tvarkoma, varinė danga ne tik padidina srovę, bet ir atlieka dvigubą ekranavimo trukdžių vaidmenį.

Paprastai yra du pagrindiniai vario dengimo būdai, būtent didelio ploto vario dengimas ir tinklinis varis. Dažnai klausiama, ar didelio ploto varinė danga yra geresnė nei tinklinė varinė danga. Apibendrinti nėra gerai. kodėl? Didelio ploto vario danga turi dvi funkcijas – didinti srovę ir ekranuoti. Tačiau jei litavimui su bangomis naudojama didelio ploto varinė danga, plokštė gali pakilti ir net susidaryti pūslių. Todėl didelio ploto vario dangai paprastai atidaromi keli grioveliai, kad būtų išvengta varinės folijos pūslių susidarymo. Gryno variu dengtas tinklelis daugiausia naudojamas ekranavimui, todėl sumažėja srovės padidėjimo poveikis. Šilumos išsklaidymo požiūriu tinklelis yra geras (sumažina vario kaitinimo paviršių) ir atlieka tam tikrą vaidmenį elektromagnetiniame ekrane. Tačiau reikia pažymėti, kad tinklelį sudaro pėdsakai išskirstytomis kryptimis. Mes žinome, kad grandinėje pėdsakų plotis turi atitinkamą "elektrinį ilgį" plokštės veikimo dažniui (tikrasis dydis padalytas iš Darbinį dažnį atitinkantis skaitmeninis dažnis yra, daugiau informacijos rasite susijusiose knygose ). Kai darbo dažnis nėra labai didelis, tinklelio linijų šalutinis poveikis gali būti neaiškus. Kai elektros ilgis sutaps su darbiniu dažniu, bus labai blogai. Nustatyta, kad grandinė visiškai neveikė tinkamai, visur buvo perduodami signalai, trukdantys sistemos veikimui. Taigi kolegoms, kurie naudojasi tinkleliais, mano pasiūlymas – rinktis pagal suprojektuotos plokštės darbo sąlygas, neprisikabinti prie vieno dalyko. Todėl aukšto dažnio grandinėms keliami aukšti reikalavimai daugiafunkciams tinkleliams, apsaugantiems nuo trukdžių, o žemo dažnio grandinės, grandinės su didelėmis srovėmis ir tt yra dažniausiai naudojamos ir visiškai varinės.

Turime atkreipti dėmesį į šiuos dalykus, kad pasiektume pageidaujamą vario pilimo efektą:

1. Jei PCB turi daug pagrindų, tokių kaip SGND, AGND, GND ir tt, atsižvelgiant į PCB plokštės padėtį, pagrindinis "žemė" turėtų būti naudojamas kaip nuoroda, norint savarankiškai pilti varį. Skaitmeninis ir analoginis įžeminimas yra atskirti nuo vario liejimo. Tuo pačiu metu, prieš pilant varį, pirmiausia sutirštinkite atitinkamą maitinimo jungtį: 5.0V, 3.3V ir t.t., tokiu būdu suformuojami keli skirtingų formų daugiakampiai.

2. Vieno taško prijungimui prie skirtingų įžeminimo metodų yra jungti per 0 omų rezistorius, magnetinius karoliukus arba induktyvumą;

3. Variu padengtas šalia kristalinio osciliatoriaus. Kristalinis generatorius grandinėje yra aukšto dažnio spinduliuotės šaltinis. Metodas yra apjuosti kristalinį osciliatorių variu, o po to atskirai įžeminti kristalinio generatoriaus apvalkalą.

4. Salos (negyvosios zonos) problema, jei manote, kad ji yra per didelė, nustatyti žemės viaduką ir jį pridėti nekainuos daug.

5. Laidų tiesimo pradžioje įžeminimo laidas turi būti traktuojamas taip pat. Sujungdami laidus, įžeminimo laidas turi būti gerai nutiestas. Įžeminimo kaiščio negalima pridėti pridedant perėjimus. Šis poveikis yra labai blogas.

6. Geriausia, kad lentoje nebūtų aštrių kampų (<=180 laipsnių), nes elektromagnetiniu požiūriu tai yra perdavimo antena! Visada turės įtakos kitoms vietoms, nesvarbu, ar jos didelės, ar mažos. Rekomenduoju naudoti lanko kraštą.

7. Nepilkite vario atviroje daugiasluoksnės plokštės vidurinio sluoksnio vietoje. Nes jums sunku padaryti šį varinį „gerą žemę“

8. Įrangos viduje esantis metalas, pavyzdžiui, metaliniai radiatoriai, metalinės sutvirtinimo juostos ir pan., turi būti „gerai įžemintas“.

9. Trijų gnybtų reguliatoriaus šilumos išsklaidymo metalinis blokas turi būti gerai įžemintas. Įžeminimo izoliacinė juostelė šalia kristalinio generatoriaus turi būti gerai įžeminta. Trumpai tariant: jei sprendžiama PCB vario įžeminimo problema, tai tikrai „privalumai nusveria trūkumus“. Tai gali sumažinti signalo linijos grįžtamąją sritį ir sumažinti signalo elektromagnetinius trukdžius į išorę.