ຂຸມ conductive Via hole ແມ່ນເອີ້ນກັນວ່າໂດຍຜ່ານຮູ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ກະດານວົງຈອນຜ່ານຮູຕ້ອງຖືກສຽບ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນແລະສຽບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສີຂາວ. ຂຸມ. ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະການດໍາເນີນການຂອງສາຍ. ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດກະດານພິມແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ. ເຕັກໂນໂລຍີການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາ, ແລະຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມີພຽງແຕ່ທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບຫຼືບໍ່ສຽບ;
(2) ຕ້ອງມີກົ່ວ-ຂີ້ກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ແລະບໍ່ມີຫມຶກ solder ຫນ້າກາກຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຢູ່ໃນຂຸມ;
(3) ຮູຜ່ານຕ້ອງມີຮູສຽບຫມຶກ solder, opaque, ແລະຕ້ອງບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, beads ກົ່ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແປ.

ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ "ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ບາງ​, ສັ້ນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​"​, PCBs ຍັງ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ສູງ​. ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCB ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປາກົດ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫ້າຫນ້າທີ່:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວຜ່ານຫນ້າດິນອົງປະກອບຈາກຮູຜ່ານໃນເວລາທີ່ PCB ແມ່ນຄື້ນ soldered; ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເອົາຮູຜ່ານໃສ່ແຜ່ນ BGA, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຈາກນັ້ນເຮັດດ້ວຍທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ BGA.

(2) ຫຼີກລ້ຽງການຕົກຄ້າງຂອງ flux ໃນຊ່ອງຜ່ານ;
(3) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປະກອບຂອງອົງປະກອບໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ:
(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ດ້ານຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ;
(5​) ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ລູກ​ປັດ​ກົ່ວ​ຈາກ​ການ popping ເຖິງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ soldering ຄື້ນ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສັ້ນ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​.

ສໍາລັບ mount boards, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ mounting ຂອງ BGA ແລະ IC, ສຽບຜ່ານຮູຕ້ອງເປັນຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີກົ່ວສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ; the via hole hides the tin ball, in order to reach customers ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດລອງການຕໍ່ຕ້ານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວ; ການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ໃນປັດຈຸບັນອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະການປຽບທຽບແລະຄໍາອະທິບາຍບາງຢ່າງແມ່ນດໍາເນີນໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:
ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນອອກຈາກຫນ້າດິນແລະຮູຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ແລະ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pads, ສາຍ solder ທີ່ບໍ່ຕ້ານທານແລະຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານ, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມຫນຶ່ງ.

I. ຂະບວນການສຽບຮູຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ

ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວກະດານ → HAL → ຮູສຽບ → ການຮັກສາ. ຂະບວນການບໍ່ສຽບແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ຫນ້າຈໍແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສຽບຮູທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການສໍາລັບປ້ອມປາການທັງຫມົດ. ຫມຶກສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງໄຟ ຫຼື ຫມຶກປັບອຸນຫະພູມ. ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາປຽກ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ລູກຄ້າມັກຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

II. ຂະບວນການຂອງຮູສຽບທາງຫນ້າຂອງອາກາດຮ້ອນ

1. ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະຂັດກະດານສໍາລັບການໂອນຮູບແບບ
ຂະບວນການທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນເຕັມ. ຫມຶກຮູສຽບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫມຶກ thermosetting, ແລະລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງແຂງແຮງ. , ການຫົດຕົວຂອງຢາງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ → ຂຸມສຽບ → ແຜ່ນ grinding → ການໂອນຮູບແບບ → etching → board surface solder mask. ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການຫຼຸດລົງນ້ໍາມັນໃສ່ຂອບຂອງຮູໃນລະຫວ່າງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຝາຂຸມໄດ້ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ grinding ແຜ່ນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ resin ເທິງແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ. . ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.

2. ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຂຸມແລະຫນ້າຈໍໂດຍກົງພິມຫນ້າກາກ solder ກະດານ
ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍເພື່ອສຽບຮູ, ແລະຈອດມັນໄວ້ບໍ່ເກີນ 30 ນາທີຫຼັງຈາກສຽບສໍາເລັດ. ແລະໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຫນ້າຈໍໂດຍກົງຂອງກະດານ. ຂະບວນການຄື: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing
ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຖືກ tinned, ແລະຮູບໍ່ປິດບັງລູກປັດກົ່ວ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຢູ່ໃນຂຸມຫຼັງຈາກ curing ແຜ່ນ soldering ເຮັດໃຫ້ solderability ທຸກຍາກ; ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແຄມຂອງທາງຜ່ານ bubbling ແລະນ້ໍາມັນອອກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມການຜະລິດໂດຍວິທີການຂະບວນການນີ້. ວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

3. ແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ພັດທະນາ, ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ແລະຂັດກ່ອນຫນ້າກາກ solder.
ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບຮູເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ shift ສໍາລັບສຽບຮູ. ຮູສຽບຕ້ອງເຕັມແລະ protruding ທັງສອງດ້ານ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ກະດານແມ່ນດິນສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder resist. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ plug hole curing ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຫຼັງຈາກ HAL ບໍ່ລຸດລົງຫຼືລະເບີດ, ແຕ່ຫຼັງຈາກ HAL, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກປັດກົ່ວທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູແລະກົ່ວຜ່ານຮູ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍເຮັດ. ບໍ່ຍອມຮັບເຂົາເຈົ້າ.

4. ຫນ້າກາກ solder ດ້ານກະດານແລະຮູສຽບແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T (43T), ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼືຕຽງເລັບ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດສໍາເລັດຫນ້າກະດານ, ສຽບທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຮູ, ຂະບວນການໄຫຼແມ່ນ: pretreatment-silk screen--Pre- baking-exposure-development-curing. ເວລາຂະບວນການແມ່ນສັ້ນ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນສູງ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຮູ​ທີ່​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ຮູ​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ tinned ຫຼັງ​ຈາກ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ໄດ້​ລະ​ດັບ​, ແຕ່​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສຽບ​, ມີ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ໃນ vias ໄດ້​. ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ອາກາດຈະຂະຫຍາຍອອກແລະແຕກອອກຜ່ານຫນ້າກາກ solder, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕາມໂກນແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກົ່ວຜ່ານຮູສໍາລັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກການທົດລອງຈໍານວນຫລາຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລືອກປະເພດຕ່າງໆຂອງຫມຶກແລະຄວາມຫນືດ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການແກ້ໄຂຂຸມແລະບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ vias ໄດ້, ແລະໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການນີ້ສໍາລັບມະຫາຊົນ. ການຜະລິດ.