- ການປິ່ນປົວກ່ອນimmersionທອງແດງ
1). ເບີing
ຂະບວນການຂຸດເຈາະຂອງ substrate ກ່ອນທີ່ຈະຫລົ້ມຈົມທອງແດງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ burr, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຕໍ່ການໂລຫະຂອງຂຸມ inferior. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ deburring. ປົກກະຕິແລ້ວໂດຍວິທີການກົນຈັກ, ດັ່ງນັ້ນແຂບຂຸມແລະຝາຂຸມພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການ barbed ຫຼືຂຸມຕັນປະກົດການ.
1). ຫຼຸດໄຂມັນ
2). ການປຸງແຕ່ງຫຍາບ:
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດທີ່ດີລະຫວ່າງການເຄືອບໂລຫະແລະມາຕຣິກເບື້ອງ.
3)ການກະຕຸ້ນການປິ່ນປົວ:
“ສູນລິເລີ່ມ” ຕົ້ນຕໍແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສະສົມທອງແດງເປັນແບບດຽວກັນ
- ສາເຫດຂອງການເຄືອບຝາຂຸມ:
1)ຮູຂຸມຂົນເຄືອບຝາທີ່ເກີດຈາກ PTH
(1) ເນື້ອໃນທອງແດງຂອງກະບອກ sink ທອງແດງ, sodium hydroxide ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ formaldehyde
(2) ອຸນຫະພູມຂອງຖັງ
(3) ການຄວບຄຸມຂອງແຫຼວກະຕຸ້ນ
(4) ອຸນຫະພູມທໍາຄວາມສະອາດ
(5) ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະເວລາຂອງຕົວແທນ pore ທັງຫມົດ
(6) ອຸນຫະພູມການບໍລິການ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະເວລາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຕົວແທນ
(7) Oscillators ແລະ swing
2)ການໂອນຮູບແບບທີ່ເກີດຈາກຮູຂຸມຂົນເຄືອບຝາ
(1) ແຜ່ນແປງ pretreatment
(2) ກາວທີ່ຕົກຄ້າງຂອງຊ່ອງປາກ
(3) microcorrosion ຂອງ pretreatment
3)ແຜ່ນຮູບທີ່ເກີດຈາກຮູຂຸມຂົນເຄືອບຝາ
(1) graphic electroplating microetching
(2) ແຜ່ນກົ່ວ (ກົ່ວນໍາ) ການກະຈາຍບໍ່ດີ
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມເຄືອບ, ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນຂຸມເຄືອບ PTH, ໂດຍການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂຸມເຄືອບ PTH ໄດ້. ແຕ່ປັດໃຈອື່ນໆບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ, ພຽງແຕ່ຜ່ານການສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງຮູເຄືອບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບ, ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.