ຂຸມ conductive Via hole ແມ່ນເອີ້ນກັນວ່າໂດຍຜ່ານຮູ.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ກະດານວົງຈອນຜ່ານຮູຕ້ອງຖືກສຽບ.ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບແຜ່ນອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນແລະສຽບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສີຂາວ.ຂຸມ.ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະການດໍາເນີນການຂອງວົງຈອນ.ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດກະດານພິມແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ.ເຕັກໂນໂລຍີການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາ, ແລະຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ໃນເວລາດຽວກັນ:

(1) ມີທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບຫຼືບໍ່ສຽບ;

(2) ຕ້ອງມີກົ່ວແລະສານຕະກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ແລະບໍ່ມີຫມຶກຫນ້າກາກ solder ຄວນເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຂຸມ;

(3) ຮູຜ່ານຈະຕ້ອງມີຮູສຽບຫນ້າກາກ solder, opaque, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, beads ກົ່ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແປ.

ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ "ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ບາງ​, ສັ້ນ​, ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​"​, PCBs ຍັງ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ສູງ​.ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCBs ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປາກົດ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຫ້າຫນ້າທີ່:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກົ່ວຜ່ານພື້ນຜິວອົງປະກອບໂດຍຜ່ານຮູຜ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນໃນເວລາທີ່ PCB ແມ່ນຄື້ນ soldered;ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເອົາຜ່ານໃສ່ແຜ່ນ BGA, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຈາກນັ້ນເຮັດດ້ວຍທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ BGA.

(2​) ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ flux ໃນ​ທາງ​ຮູ​;

(3) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປະກອບຂອງອົງປະກອບໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ:

(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ດ້ານຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ;

(5) ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ບານ​ກົ່ວ​ຈາກ​ການ popping ເຖິງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ soldering ຄື້ນ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສັ້ນ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການສຽບຂຸມ conductive

ສໍາລັບ mount boards, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ mounting ຂອງ BGA ແລະ IC, ສຽບຜ່ານຮູຕ້ອງເປັນຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີກົ່ວສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ;The via hole hides the tin ball , in order to reach the customer , ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດ, ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະນ້ໍາມັກຈະຫຼຸດລົງໃນໄລຍະ. ລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວ;ບັນຫາເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການແຂງຕົວເກີດຂື້ນ.ໃນປັດຈຸບັນອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະການປຽບທຽບແລະຄໍາອະທິບາຍບາງຢ່າງແມ່ນດໍາເນີນໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:

ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນອອກຈາກຫນ້າດິນແລະຮູຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ແລະ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pads, ສາຍ solder ທີ່ບໍ່ຕ້ານທານແລະຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານ, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມຫນຶ່ງ.

1. ຂະບວນການສຽບຂຸມຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ solder ຫນ້າກາກ → HAL → ຮູສຽບ → ການຮັກສາ.ຂະບວນການບໍ່ສຽບແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ.ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ຫນ້າຈໍແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສຽບຮູທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການສໍາລັບປ້ອມປາການທັງຫມົດ.ຫມຶກຮູສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງໄຟ ຫຼື ຫມຶກປັບອຸນຫະພູມ.ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາປຽກ, ຫມຶກຮູສຽບແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ.ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກສຽບປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.ລູກຄ້າມັກຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

2. ຂະບວນການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນຂອງຮູສຽບທາງຫນ້າ

2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະຂັດກະດານເພື່ອໂອນກາຟິກ

ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະຄວບຄຸມຕົວເລກເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການສຽບຜ່ານຮູແມ່ນເຕັມ.ຫມຶກຮູສຽບສາມາດໃຊ້ກັບຫມຶກປັບອຸນຫະພູມໄດ້.ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງ., ການຫົດຕົວຂອງຢາງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ.ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ → ຮູສຽບ → ແຜ່ນ grinding → ການໂອນຮູບແບບ → etching → ຫນ້າກາກ solder ຫນ້າກາກກະດານ

ວິທີນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາມັນໃນຂອບຂອງຮູໃນເວລາທີ່ລະດັບກັບອາກາດຮ້ອນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂອງຝາຂຸມໄດ້ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຜ່ນທອງແດງໃນກະດານທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ grinding ແຜ່ນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ resin ເທິງແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ. .ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.

2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ພິມຫນ້າກາກແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍກົງ

ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍເພື່ອສຽບຮູ, ແລະຈອດມັນໄວ້ບໍ່ເກີນ 30 ນາທີຫຼັງຈາກສຽບສໍາເລັດ. ແລະໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຫນ້າຈໍໂດຍກົງຂອງກະດານ.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ສຽບຂຸມ - ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ - ກ່ອນອົບ - ການຊູນ - ການພັດທະນາ - ການປິ່ນປົວ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ.ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຖືກ tinned ແລະ bead ກົ່ວບໍ່ໄດ້ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຢູ່ໃນຮູຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.ແຜ່ນ soldering ເຮັດໃຫ້ solderability ທຸກຍາກ;ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແຄມຂອງຟອງຜ່ານທາງແລະສູນເສຍນ້ໍາມັນ.ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຜະລິດ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

2.3 ແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນຮູ, ພັດທະນາ, ຮັກສາກ່ອນ, ແລະຂັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫນ້າກາກ solder ແມ່ນປະຕິບັດໃນດ້ານ.

ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບຮູເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ shift ສໍາລັບສຽບຮູ.ຮູສຽບຕ້ອງເຕັມແລະ protruding ທັງສອງດ້ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຂງແລະ grind ກະດານສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder mask

ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ plug hole curing ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາຫຼື explode ຫຼັງຈາກ HAL, ແຕ່ຫຼັງຈາກ HAL, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເກັບຮັກສາລູກປັດກົ່ວໃນຮູຜ່ານຮູແລະກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ສະນັ້ນ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ຍອມຮັບມັນ.

2.4 ຫນ້າກາກ solder ແລະຮູສຽບແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ.

ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T (43T), ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຫຼືຕຽງຂອງເລັບ, ແລະເມື່ອສໍາເລັດຫນ້າຂອງກະດານ, ທຸກໆຮູຜ່ານແມ່ນສຽບ.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: pretreatment-screen printing- -Pre-baking-exposure-development-curing.

ເວລາຂະບວນການແມ່ນສັ້ນແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນສູງ.ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຮູ​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ລະ​ດັບ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ຮູ​ທາງ​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຖືກ​tinned​.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການນໍາໃຊ້ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມສໍາລັບການສຽບຮູ, ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອາກາດໃນຮູຜ່ານ., ອາກາດຂະຫຍາຍແລະແຕກແຍກຜ່ານຫນ້າກາກ solder, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຢູ່ຕາມໂກນແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.ຈະມີຈໍານວນນ້ອຍໆຂອງຮູທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຢູ່ໃນລະດັບອາກາດຮ້ອນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກການທົດລອງຈໍານວນຫລາຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລືອກຫມຶກປະເພດຕ່າງໆແລະຄວາມຫນືດ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການແກ້ໄຂ voids ແລະ unevenness ຂອງ vias ໄດ້, ແລະໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການນີ້ສໍາລັບມະຫາຊົນ. ການຜະລິດ.