ຂຸມ conductive Via hole ແມ່ນເອີ້ນກັນວ່າໂດຍຜ່ານຮູ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ກະດານວົງຈອນຜ່ານຮູຕ້ອງຖືກສຽບ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນແລະສຽບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສີຂາວ. ຂຸມ. ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະການດໍາເນີນການຂອງສາຍ. ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດກະດານພິມແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ. ເຕັກໂນໂລຍີການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາ, ແລະຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມີພຽງແຕ່ທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບຫຼືບໍ່ສຽບ;
(2) ຕ້ອງມີກົ່ວແລະຕະກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ແລະບໍ່ມີຫມຶກຫນ້າກາກ solder ຄວນເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຢູ່ໃນຂຸມ;
(3) ຮູຜ່ານຕ້ອງມີຮູສຽບຫມຶກ solder, opaque, ແລະຕ້ອງບໍ່ມີແຫວນກົ່ວ, beads ກົ່ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການແປ.

ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເອ​ເລັກ​ໂຕຣ​ນິກ​ໃນ​ທິດ​ທາງ​ຂອງ "ແສງ​ສະ​ຫວ່າງ​, ບາງ​, ສັ້ນ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​"​, PCBs ຍັງ​ໄດ້​ພັດ​ທະ​ນາ​ກັບ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ຫຍຸ້ງ​ຍາກ​ສູງ​. ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCB ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປາກົດ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການສຽບໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຫ້າຫນ້າທີ່:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວຜ່ານຫນ້າດິນອົງປະກອບຈາກຮູຜ່ານໃນເວລາທີ່ PCB ແມ່ນຄື້ນ soldered; ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເອົາຮູຜ່ານໃສ່ແຜ່ນ BGA, ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຮູສຽບແລະຈາກນັ້ນເຮັດດ້ວຍທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມ BGA.

(2​) ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ flux ໃນ​ທາງ​ຮູ​;
(3) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກແລະການປະກອບຂອງອົງປະກອບໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບຕໍ່ເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ:
(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ດ້ານຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ;
(5​) ປ້ອງ​ກັນ​ບໍ່​ໃຫ້​ລູກ​ປັດ​ກົ່ວ​ຈາກ​ການ popping ເຖິງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ soldering ຄື້ນ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສັ້ນ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ​.

ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງຂະບວນການສຽບຂຸມ conductive

ສໍາລັບແຜ່ນຕິດພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະ BGA ແລະ IC mounts, ສຽບຜ່ານຮູຕ້ອງເປັນຮາບພຽງ, convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີກົ່ວສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ; the via hole hides the tin ball, in order to reach customers ຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດລອງການຕໍ່ຕ້ານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວ; ການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ. ໃນປັດຈຸບັນອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະການປຽບທຽບແລະຄໍາອະທິບາຍບາງຢ່າງແມ່ນດໍາເນີນໃນຂະບວນການແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:
ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນອອກຈາກຫນ້າດິນແລະຮູຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ແລະ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເຄືອບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pads, ສາຍ solder ທີ່ບໍ່ຕ້ານທານແລະຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານ, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມຫນຶ່ງ.

1. ຂະບວນການສຽບຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວກະດານ → HAL → ຮູສຽບ → ການຮັກສາ. ຂະບວນການບໍ່ສຽບຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ຫນ້າຈໍແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການສຽບຜ່ານຮູທີ່ຕ້ອງການໂດຍລູກຄ້າສໍາລັບປ້ອມປ້ອງກັນທັງຫມົດ. ຫມຶກສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງໄຟ ຫຼື ຫມຶກປັບອຸນຫະພູມ. ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາປຽກ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ລູກຄ້າມັກຈະມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.

2. ຂະບວນການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະສຽບ
2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະຂັດກະດານສໍາລັບການຖ່າຍທອດກາຟິກ
ຂະບວນການທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນເຕັມ. ຫມຶກຮູສຽບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບຫມຶກ thermosetting, ແລະລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງແຂງແຮງ. , ການຫົດຕົວຂອງຢາງມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ. ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ → ຂຸມສຽບ → ແຜ່ນ grinding → ການໂອນຮູບແບບ → etching → board surface solder mask. ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຂອງຮູຜ່ານແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການຫຼຸດລົງນ້ໍາມັນໃສ່ຂອບຂອງຮູໃນລະຫວ່າງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຝາຂຸມໄດ້ມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງ grinding ແຜ່ນແມ່ນສູງຫຼາຍ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ resin ເທິງແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ. . ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຮັດໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ບໍ່ຫຼາຍປານໃດໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.

2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ພິມຫນ້າກາກແຜ່ນອາລູມິນຽມໂດຍກົງ
ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງສຽບເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບສຽບ, ແລະຈອດມັນໄວ້ບໍ່ເກີນ 30 ນາທີຫຼັງຈາກສຽບສໍາເລັດ, ແລະໃຊ້ 36T. ຈໍສະແດງຜົນໂດຍກົງກັບພື້ນຜິວຂອງກະດານ. ຂະບວນການຄື: pretreatment-plug hole-silk screen-pre-baking-exposure-development-curing

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຖືກ tinned, ແລະຮູບໍ່ປິດບັງລູກປັດກົ່ວ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຢູ່ໃນຂຸມຫຼັງຈາກ curing ແຜ່ນ soldering ເຮັດໃຫ້ solderability ທຸກຍາກ; ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແຄມຂອງທາງຜ່ານແມ່ນ blistered ແລະນ້ໍາມັນອອກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຜະລິດ, ແລະມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນຂະບວນການທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

2.3 ແຜ່ນອາລູມິນຽມຖືກສຽບເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ພັດທະນາ, ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ແລະຂັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫນ້າກາກ solder ດ້ານແມ່ນປະຕິບັດ.
ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບຮູເພື່ອເຮັດຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ shift ສໍາລັບສຽບຮູ. ຮູສຽບຕ້ອງເຕັມແລະ protruding ທັງສອງດ້ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຂງແລະ grind ກະດານສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານ. ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder mask. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ plug hole curing ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ຫຼຸດລົງຫຼື explode ຫຼັງຈາກ HAL, ແຕ່ຫຼັງຈາກ HAL, Tin beads ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູແລະ tin ສຸດຜ່ານຮູແມ່ນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂຢ່າງສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບມັນ.

2.4 ຫນ້າກາກ solder ດ້ານກະດານແລະຮູສຽບແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T (43T), ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼືຕຽງເລັບ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດສໍາເລັດຫນ້າກະດານ, ສຽບທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຮູ, ຂະບວນການໄຫຼແມ່ນ: pretreatment-silk screen--Pre- baking-exposure-development-curing. ເວລາຂະບວນການແມ່ນສັ້ນ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນສູງ. ມັນ​ສາ​ມາດ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ວ່າ​ຮູ​ທີ່​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ສູນ​ເສຍ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ຮູ​ຜ່ານ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ tinned ຫຼັງ​ຈາກ​ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ໄດ້​ລະ​ດັບ​, ແຕ່​ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ຫນ້າ​ຈໍ​ຜ້າ​ໄຫມ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສຽບ​, ມີ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ອາ​ກາດ​ໃນ vias ໄດ້​. ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ອາກາດຈະຂະຫຍາຍອອກແລະແຕກອອກຜ່ານຫນ້າກາກ solder, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕາມໂກນແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍຂອງກົ່ວຜ່ານຮູສໍາລັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກການທົດລອງຈໍານວນຫລາຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລືອກປະເພດຕ່າງໆຂອງຫມຶກແລະຄວາມຫນືດ, ປັບຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຫນ້າຈໍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການແກ້ໄຂ voids ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງ vias ໄດ້, ແລະໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການນີ້ສໍາລັບມະຫາຊົນ. ການຜະລິດ.