ຮູທີ່ດໍາເນີນໂດຍຜ່ານຮູກໍ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນຜ່ານຂຸມ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ກະດານວົງຈອນຜ່ານຮູຕ້ອງໄດ້ສຽບ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍຢ່າງ, ຂະບວນການສຽບອະລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ Solder Screecit Solder ແລະການສຽບຫນ້າຈໍແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງຂາວ. ຂຸມ ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ໂດຍຜ່ານຮູມີບົດບາດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການປະຕິບັດຕາມເສັ້ນ. ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາ PCB, ແລະຍັງມີຄວາມຕ້ອງການສູງກວ່າໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ພິມໄວ້ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດແລະເຕັກໂນໂລຢີດ້ານ. ໂດຍຜ່ານເທັກໂນໂລຢີກະເປົາເຂົ້າມາ, ແລະຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ມີພຽງທອງແດງຢູ່ໃນຂຸມ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບຫລືບໍ່ສຽບ;
(2.
(3) ຜ່ານຮູຕ້ອງມີນ້ໍາຶກຫມຶກ solder plug ຮູ, ຮູບຊົງ, ແລະບໍ່ຕ້ອງມີແຫວນກົ່ວ, ລູກປັດ Tin, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງ tin.

ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນທິດທາງຂອງ "ແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ສັ້ນແລະນ້ອຍ", PCBS ຍັງໄດ້ພັດທະນາຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ. ສະນັ້ນ, PCB PUMB ຈໍານວນຫລາຍທີ່ໄດ້ປະກົດຕົວ, ແລະລູກຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຽບໃນເວລາທີ່ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດຕັ້ງ, ສ່ວນໃຫຍ່:

(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນທີ່ເກີດຈາກກົ່ວທີ່ຜ່ານໄປທົ່ວພື້ນທີ່ສ່ວນປະກອບຈາກທາງຜ່ານທີ່ PCB ໄດ້ຖືກໂຄນ; ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາເອົາລົງຜ່ານຂຸມໃນກະດານ BGA, ກ່ອນອື່ນຫມົດພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຮູສຽບແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຈັບຄໍາເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ກະເປົາ BGA.

(2) ຫລີກລ້ຽງການຕົກຄ້າງຂອງ flux ໃນຮູຂຸມຂົນ.
(3) ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານເອເລັກໂຕຣນິກແລະສະພາແຫ່ງຂອງສ່ວນປະກອບສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໃນເຄື່ອງຈັກໃນການທົດສອບ
(4) ປ້ອງກັນການວາງ solder ຫນ້າດິນຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ soldering ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ.
(5) ປ້ອງກັນລູກປັດ Tin ຈາກ popping ເຖິງໃນໄລຍະຄື້ນຟອງຄື້ນ, ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ.

ການຮັບຮູ້ຂອງຂະບວນການກະເປົາ

ສໍາລັບກະດານ mount ຫນ້າດິນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ BGA ແລະ IC Mounting, the con lar con confrox ແລະ minus 1mil, ແລະບໍ່ມີກົ່ວ 1 ແມັດ, ແລະບໍ່ມີກົ່ວຢູ່ໃນຂອບຂອງທາງຜ່ານ ຊ່ອງທາງຜ່ານເຊື່ອງບານກົ່ວ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດບັນລຸລູກຄ້າໃນຂະບວນການຕົບໄດ້ຜ່ານຮູຜ່ານຂຸມໄດ້ຖືກອະທິບາຍວ່າມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຄືກັນ. ການໄຫລວຽນຂອງຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຍາວເປັນເວລາດົນນານແລະການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມີບັນຫາດັ່ງກ່າວມັກຈະຫຼຸດລົງນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການທົດລອງຄວາມຕ້ານທານຂອງຜູ້ຮ້ອນຮ້ອນແລະນ້ໍາມັນຂຽວ; ການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການຮັກສາ. ດຽວນີ້ອີງຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງຂອງການຜະລິດ, ຂະບວນການກະເປົາເງິນຕ່າງໆຂອງ PCB ແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫຼຸບ, ແລະການອະທິບາຍບາງຢ່າງແລະຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍປຽບ:
ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນການໃຊ້ລົດຍົນທີ່ເຫລືອຈາກຊັ້ນວາງ, ແລະຈຸດທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນມີຄວາມທົນທານແລະຈຸດການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ານຫນ້າຂອງກະດານການພິມຂອງວົງຈອນທີ່ພິມອອກ.

1. ຂະບວນການກະແຈກກະຈາຍຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ
ກະແສຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ Solder Solder Store Solder Stars → Hal → Pluit → curing. ຂະບວນການທີ່ບໍ່ແມ່ນກະເປົາຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດ. ຫຼັງຈາກລະດັບຮ້ອນ, ຫນ້າຈໍເອກະສານທີ່ມີອາລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍສະກັດກັ້ນຫມຶກຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການລາກຊ່ອງທີ່ລູກຄ້າທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບທຸກລໍາດັບ. ຫມຶກສຽບສາມາດເປັນຫມຶກຖ່າຍຮູບຫຼືຫມຶກ thermosetting. ໃນກໍລະນີທີ່ຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາທີ່ຊຸ່ມ, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວຂອງກະດານ. ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າໂດຍຜ່ານຮູຂຸມຂົນຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້, ແຕ່ມັນກໍ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນສຽບຮູແລະບໍ່ເທົ່າກັນ. ລູກຄ້າແມ່ນມັກຈະເປັນກ້ອນຫີນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ຍອມຮັບວິທີນີ້.

2. ຂະບວນການລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການສຽບ
2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອະລູມີນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ແຂງ, ແລະໂປໂລຍກະດານສໍາລັບການໂອນຮູບພາບ
ຂະບວນການເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງໄດ້ສຽບໃສ່ຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂຸມແມ່ນເຕັມ. ຫມຶກເຈາະປັ plug ອກສາມາດໃຊ້ໄດ້ດ້ວຍນ້ໍາມຶກ ​​thermoSetting, ແລະຄຸນລັກສະນະຂອງມັນຕ້ອງແຂງແຮງ. , ການຫົດຫູ່ຂອງນ້ໍາຢາງແມ່ນນ້ອຍ, ແລະກໍາລັງພັນທະບັດທີ່ມີຝາຂຸມທີ່ດີ. The process flow is: pre-treatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → board surface solder mask. ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າສຽບຂຸມຂຸມຂອງຂຸມແມ່ນຮາບພຽງຢູ່, ແລະມັນຈະບໍ່ມີບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະນ້ໍາມັນລົງຢູ່ແຄມຂອງໃນລະຫວ່າງລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທອງແດງທີ່ຫນາຂອງເວລາຫນຶ່ງຄັ້ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງປະຕິບັດມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງຂອງແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະການປະຕິບັດນ້ໍາຢາງທີ່ຖືກຍ້າຍອອກ, ແລະຫນ້າດິນທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມົນລະພິດ. ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຫຼາຍແຫ່ງບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາຫຼາຍ, ແລະປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດຂອງ PCB.

2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ພິມຫນ້າຈໍໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າກາກ solder ຫນ້າຈໍ
ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງການໃສ່ຫນ້າຈໍ, ແລະຈອດມັນໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການສຽບຫນ້າຈໍ, ແລະໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ເພື່ອຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ 36T ການໄຫລຂອງຂະບວນການແມ່ນ: Pretreatment -ly-plug ຂຸມ, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຄ່ໍາ

ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຂຸມດັ່ງກ່າວປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນ, ຂຸມປັ, ປັ plug ແມ່ນຮາບພຽງຢູ່, ແລະສີຮູບເງົາທີ່ປຽກຊຸ່ມແມ່ນສອດຄ່ອງ. ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນແມ່ນລະມັດລະວັງ, ມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າຂຸມ, ແລະຂຸມບໍ່ໄດ້ຊ່ອນລູກປັດ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມຶກ, ແຕ່ວ່າມັນຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມຶກຢູ່ໃນເສັ້ນທາງໂຄ້ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຮອງທີ່ບໍ່ດີ; ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນແມ່ນລະມັດລະວັງ, ຂອບຂອງ vias ແມ່ນ blisised ແລະນ້ໍາມັນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ. ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະໃຊ້ຂະບວນການນີ້ເພື່ອຄວບຄຸມການຜະລິດ, ແລະມັນຈໍາເປັນສໍາລັບນັກວິສະວະກອນປະມວນຜົນໃນການນໍາໃຊ້ຂະບວນການແລະຕົວກໍານົດພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.

2.3 ແຜ່ນອະລູມີນຽມຖືກສຽບລົງໃນຂຸມ, ພັດທະນາ, ໄດ້ຮັບການຮັກສາ, ແລະໂປໂລຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫນ້າກາກ solder ຂອງ SLEER.
ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນແຜ່ນອະລູມີນຽມທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊ່ອງສຽບໃສ່ຫນ້າຈໍ, ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບວາງສາຍ. ຮູລວດລາຍຕ້ອງເຕັມໄປດ້ວຍທັງສອງດ້ານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມແຂງກະດ້າງແລະປອກກະດານສໍາລັບການຮັກສາພື້ນຜິວ. The process flow is: pre-treatment-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder mask. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຮູສຽບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂຸມ, ແຕ່ວ່າຫຼັງຈາກ hal, ແຕ່ວ່າມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂຢ່າງສົມບູນ, ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ຍອມຮັບ.

2.4 ຫນ້າກາກທີ່ຫນ້າກາກຂອງ SLEER SALER & ປັ all ກເກີ້ຢູ່ເທິງຫນ້າຈໍແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ຫນ້າຈໍ 36T (43,3t), ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍໃຊ້ພື້ນທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ, ກະແສໄຟຟ້າ - ຫນ້າຈໍ Pretreatment- ການພັດທະນາ - ການພັດທະນາ. ເວລາໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນສັ້ນ, ແລະອັດຕາການນໍາໃຊ້ຂອງອຸປະກອນແມ່ນສູງ. ມັນສາມາດຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່ານຮູຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນແລະຜ່ານຮູຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມຖືກໃຊ້ເພື່ອສຽບ, ມີອາກາດຫລາຍໃນ vias. ໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ, ອາກາດຂະຫຍາຍແລະແຕກແຍກຫນ້າກາກ solder, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຢູ່ຕາມໂກນແລະຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມັນຈະມີກົ່ວຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງໂດຍຜ່ານຮູສໍາລັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ. ໃນປະຈຸບັນ, ຫຼັງຈາກການທົດລອງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ເລືອກເອົາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ voids ປະເພດຕ່າງໆ, ແລະໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການນີ້ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ.