1.ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຂອງ PCBA                  

ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCBA ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແກ້ໄຂບັນຫາການປະກອບ, ແລະຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອບັນລຸເສັ້ນທາງຂະບວນການທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ, ອັດຕາການຜ່ານ soldering ທີ່ສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາສຸດ. ເນື້ອໃນການອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ການອອກແບບເສັ້ນທາງຂະບວນການ, ການອອກແບບໂຄງຮ່າງອົງປະກອບໃນດ້ານການປະກອບ, ການອອກແບບຫນ້າກາກ pad ແລະ solder (ກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການຜ່ານ), ການອອກແບບຄວາມຮ້ອນປະກອບ, ການອອກແບບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການປະກອບ, ແລະອື່ນໆ.

(1)ການຜະລິດ PCBA

ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCB ສຸມໃສ່ "ການຜະລິດ", ແລະເນື້ອໃນການອອກແບບປະກອບມີການຄັດເລືອກແຜ່ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະ, ການອອກແບບວົງແຫວນ, ການອອກແບບຫນ້າກາກ solder, ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການອອກແບບແຜງ, ແລະອື່ນໆ. ການອອກແບບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ. PCB ໄດ້. ຈໍາກັດໂດຍວິທີການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມສາມາດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຕໍາ່ສຸດແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່, ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນຕໍາ່ສຸດທີ່, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຫນ້າກາກ solder ຕໍາ່ສຸດທີ່ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ PCB. stack ອອກແບບ ໂຄງສ້າງຊັ້ນແລະ lamination ຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງ PCB. ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບການຜະລິດຂອງ PCB ສຸມໃສ່ການຕອບສະຫນອງຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານຜະລິດ PCB, ແລະການເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດ PCB, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແລະຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການປະຕິບັດການອອກແບບຂະບວນການ.

(2​) ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ PCBA​

ການອອກແບບຄວາມສາມາດໃນການປະກອບຂອງ PCBA ເນັ້ນໃສ່ "ການປະກອບ", ນັ້ນແມ່ນ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະແຂງແຮງ, ແລະເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບສູງ, ປະສິດທິພາບສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ soldering. ເນື້ອໃນຂອງການອອກແບບປະກອບມີການຄັດເລືອກຊຸດ, ການອອກແບບແຜ່ນ, ວິທີການປະກອບ (ຫຼືການອອກແບບເສັ້ນທາງ), ຮູບແບບອົງປະກອບ, ການອອກແບບຕາຫນ່າງເຫຼັກ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອີງໃສ່ຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ.

2.ຂະບວນການ soldering Laser

ເທກໂນໂລຍີ soldering laser ແມ່ນເພື່ອ irradiate ພື້ນທີ່ pad ທີ່ມີຈຸດ beam laser ສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນ. ຫຼັງຈາກການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ, ພື້ນທີ່ solder ຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຮັດໃຫ້ solder melt, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດເຊົາການ irradiation laser ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນພື້ນທີ່ solder ແລະ solidify solder ປະກອບເປັນ solder ຮ່ວມ. ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງການປະກອບທັງຫມົດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເວລາການ irradiation laser ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ສອງສາມຮ້ອຍ milliseconds. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທາງກົນຈັກໃນ pad, ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການ soldering reflow ເລືອກຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍໃຊ້ສາຍກົ່ວ. ຖ້າມັນເປັນອົງປະກອບ SMD, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ແຜ່ນ solder ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ solder. ຂະບວນການ soldering ແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ: ທໍາອິດ, ແຜ່ນ solder ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ solder ຍັງ preheated. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນ solder ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ solder ແມ່ນ melted ຫມົດ, ແລະ solder ໄດ້ປຽກ pad ຢ່າງສົມບູນ, ສຸດທ້າຍກໍ່ເປັນຮ່ວມກັນ solder. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກໍາເນີດເລເຊີແລະອົງປະກອບຈຸດສຸມ optical ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ປະສິດທິພາບການໂອນຄວາມຮ້ອນສູງ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, solder ສາມາດ solder paste ຫຼືສາຍ tin, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ solder ຂະຫນາດນ້ອຍໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຂໍ້ຕໍ່ solder ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ. , ປະຫຍັດພະລັງງານ.

3.Laser ການອອກແບບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ PCBA

(1) ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ PCBA ລະບົບສາຍສົ່ງແລະການອອກແບບຕໍາແຫນ່ງ

ສໍາລັບການຜະລິດແລະການປະກອບອັດຕະໂນມັດ, PCB ຕ້ອງມີສັນຍາລັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical, ເຊັ່ນ: ຈຸດ Mark. ຫຼືກົງກັນຂ້າມຂອງ pad ແມ່ນຈະແຈ້ງ, ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບສາຍຕາແມ່ນ positioned.

(2) ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະອັນມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຕົນເອງສໍາລັບຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ, ແລະຮູບແບບຂອງອົງປະກອບຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຮູບແບບວິທະຍາສາດແລະສົມເຫດສົມຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມ solder ທີ່ບໍ່ດີແລະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື.

(3​) ການ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ອັດ​ຕາ​ການ​ຜ່ານ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​

ການອອກແບບການຈັບຄູ່ຂອງ pad, solder resist, ແລະ stencil ໂຄງປະກອບການ pad ແລະ pin ກໍານົດຮູບຮ່າງຂອງ solder ຮ່ວມແລະຍັງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມ solder molten. ການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນຂອງຂຸມ mounting ບັນລຸອັດຕາການເຈາະຂອງກົ່ວຂອງ 75%.