ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ PCB ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາພະຍາຍາມຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບສູງ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະແກ້ໄຂແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ PCB ທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້.
ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ບັນຫາສາມາດເກີດຂື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງແຜ່ນວົງຈອນສໍາເລັດຮູບ. ຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປລວມມີການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ການປົນເປື້ອນ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງແຜ່ນ, ຊັ້ນໃນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາການເຈາະ, ແລະບັນຫາວັດສະດຸ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ວົງຈອນໄຟຟ້າສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ຄວາມງາມທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ PCB ຢ່າງສົມບູນ.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການອອກແບບແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດແມ່ນສອງສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບົກຜ່ອງ PCB.
ນີ້ແມ່ນບາງສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ PCB:
1.ການອອກແບບທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ຂໍ້ບົກພ່ອງ PCB ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກບັນຫາການອອກແບບ. ເຫດຜົນທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການອອກແບບປະກອບມີຊ່ອງຫວ່າງບໍ່ພຽງພໍລະຫວ່າງສາຍ, ຮູນ້ອຍໆອ້ອມຂຸມ, ມຸມຂອງເສັ້ນແຫຼມທີ່ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ເສັ້ນບາງໆຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການຜະລິດ.
ຕົວຢ່າງອື່ນໆລວມມີຮູບແບບສົມມາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດັກຈັບອາຊິດ, ຮ່ອງຮອຍອັນດີທີ່ສາມາດຖືກທໍາລາຍໂດຍການໄຫຼຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ, ແລະບັນຫາການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
ການປະຕິບັດການວິເຄາະການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ແລະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການອອກແບບ PCB ສາມາດປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການອອກແບບຈໍານວນຫຼາຍ.
ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງວິສະວະກອນການຜະລິດໃນຂະບວນການອອກແບບຊ່ວຍປະເມີນການຜະລິດ. ເຄື່ອງມືຈໍາລອງແລະການສ້າງແບບຈໍາລອງຍັງສາມາດກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງການອອກແບບຕໍ່ກັບຄວາມກົດດັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງແລະກໍານົດພື້ນທີ່ບັນຫາ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບການຜະລິດເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຜະລິດ PCB ທົ່ວໄປ.
2.PCB ການປົນເປື້ອນ
ການຜະລິດ PCB ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຈໍານວນຫຼາຍແລະຂະບວນການທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປົນເປື້ອນ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, PCBS ໄດ້ຖືກປົນເປື້ອນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສານຕົກຄ້າງຂອງ flux, ນ້ໍານິ້ວມື, ການແກ້ໄຂແຜ່ນອາຊິດ, ເສດອະນຸພາກແລະສານທີ່ຕົກຄ້າງຂອງຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ.
ສິ່ງປົນເປື້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວົງຈອນໄຟຟ້າສັ້ນ, ວົງຈອນເປີດ, ຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະບັນຫາການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນໂດຍການຮັກສາພື້ນທີ່ການຜະລິດໃຫ້ສະອາດທີ່ສຸດ, ບັງຄັບໃຊ້ການຄວບຄຸມມົນລະພິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ຂອງມະນຸດ. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຈັດການທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ແມ່ນສໍາຄັນ.
3. ຂາດວັດສະດຸ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຢູ່. ວັດສະດຸ PCB ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ (ເຊັ່ນ: laminates ຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, prepregs, foils, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ) ອາດຈະມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຢາງບໍ່ພຽງພໍ, protrusions ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, pinholes, ແລະ nodules.
ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າໃນແຜ່ນສຸດທ້າຍແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດ. ການຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທັງຫມົດແມ່ນມາຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີຊື່ສຽງທີ່ມີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ. ການກວດກາວັດສະດຸຂາເຂົ້າກໍ່ຖືກແນະນໍາ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ, ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະການປ່ຽນແປງຂະບວນການຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ pcb.
ຂໍ້ບົກພ່ອງເກີດຂື້ນໃນການຜະລິດ PCB ເນື່ອງຈາກປັດໃຈການອອກແບບແລະການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ PCB ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ໂຮງງານສາມາດສຸມໃສ່ຄວາມພະຍາຍາມປ້ອງກັນແລະການກວດສອບເປົ້າຫມາຍ. ຫຼັກການປ້ອງກັນຄວາມສະອາດຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນປະຕິບັດວິເຄາະການອອກແບບ, ຂະບວນການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມ, ກວດກາຢ່າງລະອຽດ, ຮັກສາຄວາມສະອາດ, ຄະແນນຕິດຕາມແລະຫຼັກການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດ.